钢筋混凝土管施工方案.docx

钢筋混凝土管工程施工方案
1工程概况及施工特点：
1.1工程概况：
本工程为XX污水处理厂二期工程：厂平、道路及管道工程。我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。
我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率1%,单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8%。，实现安全生产“五无”目标。
1.2项目主要工程量：
1. 套接式钢筋混凝土管安装DN2：447米;
2. 套接式钢筋混凝土管安装DN3：59米;
3. 套接式钢筋混凝土管安装DN4：20米;
4. 套接式钢筋混凝土管安装DN5：692米;
5. 套接式钢筋混凝土管安装DN6：535米;
6. 套接式钢筋混凝土管安装DN7：75米;
7. 套接式钢筋混凝土管安装DN10：30米;
8. 套接式钢筋混凝土管安装DN12：454米;
9. 套接式钢筋混凝土管安装DN18：23米;
10. 砖砌圆形雨水井径205座;
11. 砖砌圆形雨水井径251座;
12. 砖砌圆形雨水井径152座;
13. 砖砌圆形雨水井径12508座;
14. 砖砌圆形雨水井径1021座;
15. 砖砌圆形污水井径1514座;
16. 砖砌圆形污水井径125015座;
17. 砖砌圆形污水井径1014座;
18. 砖砌圆形污水井径209座;
19. 雨水 H1093座；
20. 流量井，井内径20mm2座;
21. 检查井内径1250mm1座；
22. 堵板井，收式6 12mm2座;
23. 阀门直筒式，井内径14mm2座;
24. 闸门井直筒式，井内径12mm2座;
25. 闸门井内径14mm1座；
26. 闸门井内径12mm1座；
1.3工程特点：
1. 管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（II级管）
2. 钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；
3. 管道接直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
2 施工组织：
2.1资金准备：
从公司的流动资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启动资金；
2.2工程材料准备:
1. 材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材
料。
2. 材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3. 各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4. 钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
2.3机工具准备：
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
3施工方法：
施工程序：测量放线 沟槽开挖 地基处 砂砾垫
层—管道平 ― 道安 —_ 处理—,管座浇筑—闭水试验 ―^分层回填 ―^地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.1测量放线
1. 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2. 按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3. 按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
3.2沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1. 开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2. 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3. 对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
4. 当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
3.3地基处理
管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
3.4砂砾垫层
管基下砂砾石层厚度采用2mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。
3.5管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。
3.6管道安装
养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。
3.6接处理
污水管道采用沥青油膏接(S222/30-2)，安管前将接部位清洗干净，并在承内底及插外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接(S222/30-11)，要求顶压均匀紧密，及时校正。
3.7管座浇筑
根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6. 0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6. 0米时，采用180度混凝
土基础，基础中各数值按以下确定:
C^q,（标准图中C1值）+130;
C2=C2,（标准图中C2值）+1;
B=B’（标准图中B值）+6。
接完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。3.8防腐
位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氯凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。
位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。
3.9管道附属井砌筑
管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1： 2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路处井盖与路面处齐平，绿化带
内井比地面高15cm。
3.10闭水试验
污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。
3.11分层回填及地面恢复
闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。