吊顶工程施工技术方案.docx

吊顶工程施工技术方案
（一）装配式U型轻钢龙骨吊顶
1、施工准备
⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出、风高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程
弹线T安装主龙骨吊杆T安装主龙骨T安装次龙骨T安装石膏板T涂料T饰面清理T分项验收。
3、主要施工技术措施
⑴弹线
根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9~12mm ，吊点分布要均匀。
⑶安装主龙骨
间距宜为9~12mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
⑷安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在3 mm左右。
⑸安装次龙骨
间距为4mm ，次龙骨间距6 mm 。
⑹安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm ,均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
⑺刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
4、质量要求
⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。
⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
⑥吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
5、成品保护
⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
⑸饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
6、室内石膏板吊顶控制要点
⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/2，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。
⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
7、工程质量通病及预防措施:
⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；

⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
⑷控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
（二）装配式T型铝合金龙骨吊顶
1、工艺流程：
弹顶棚标高水平线T划龙骨分档线T安装主龙骨吊杆T安装主龙骨T安装次龙骨T安装罩面板。
安装主龙骨之前工序与轻钢龙骨吊顶施工工序相同金属板吊顶次龙骨为T型龙骨，金属罩面板直接放在T型龙骨上即可。
2、质量要求：
⑴吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
⑵吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
⑶金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
⑷设备、灯具的位置应布局合理；按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。
3、铝合金板吊顶控制要点
⑴吊顶起拱高度为房间短向跨度1/2 ,纵横拱度均匀。
⑵两边顶板（非整块）尺寸正确、对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空。
⑶表面平整允许偏差2mm 。
⑷次龙骨十字交接点对接齐平、接缝严密。
⑸灯架安装与顶板平整对称、美观，空调风安装与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。
⑹灯架、通风周边与顶棚连接平整无缝，相互吻合达到观感效果。
（三）木龙骨吊顶
1、施工前准备
要求顶栅以上的电器、水、风、消防、报警等管线安装就位，并基本调试完毕；材料和机具准备齐全，架子安装完毕。
2、放线
⑴标高线。操作步骤如下：
① 定出地面基准线，一般为地平线，同时应考虑饰面层；
② 以地面基准线为起点，在墙上量出吊顶的高度，在该点画出高度线；
③ 用一条灌满水的透明软管，一端水平面对准墙面的高度线，另一端在同侧墙面找出另一点，连接两点即得吊顶高度水平线；
④ 然后用以同样的方法，找出其他墙面高度水平线。应注意，一个房间的基准高度线只能用一个。
⑵造型位置线。主要有：
① 规则的室内空间造型位置线：先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按该距离画出平行于墙面的直线，再从另外三个墙面，用同样的方法画出直线，便可得到造型位置外框线。再根据外框线，逐步画出造型的各个局部；
② 不规则的室内空间造型位置线：在施工图上找出造型的关键点，根据比例尺，量出该点与墙的距离，再运用上述规则造型的方法，找出各点，进而形成各线，成为不规则造型线。
⑶吊点布置。
按每平方米一个均匀布置，灯位处、承载部位和龙骨与龙骨相接处应适当增加吊点。
3、木龙骨安装
⑴吊点
用膨胀螺栓固定木方做吊点，木方尺寸为50 x50 。
⑵吊杆
吊杆用木方，其规格根据承载要求定。与木吊点连接可用两个木螺丝，带孔的角钢使用M6螺栓固定。
⑶木龙骨安装
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沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨，固定方法为在墙面上用冲击钻打眼，然后下木楔，再用铁钉固定。木龙骨与吊件连接采用在地面拼接后进行吊装的方法。其操作工艺为：分片T拼接组合片T涂刷防火漆T组合片吊装。
① 分片：根据吊顶尺寸先确定吊顶上需分片的尺寸位置，再根据分片的尺寸进行拼接的准备工作；
② 拼接组合片：先拼接大片的骨架，再拼接小片的骨架。最长的组合片不超
过9m ;木龙骨截面采用25x25 ，拼接时先开凹槽，然后再用胶和铁钉固定
，即成为一个组合片。
③ 涂刷防锈漆：按设计要求涂刷防锈漆，防火等级要求为A级。
④ 组合片吊装：组合片的吊装顺序是从一个墙角开始，从高到低。吊装时将组合片托起到预定标高位置，并用定位杆支撑，使高度略高于吊顶标高线。再将木龙骨下移调平，先固定沿墙木龙骨与组合片，然后用木螺丝与吊杆钉接。如此一片一片钉接完毕，组成整体骨架。
4、饰面板安装
饰面板使用铝塑板，安装采用万能胶粘贴在12厘夹板上。操作工艺为：先对木夹板纹理颜色、尺寸和是否带有缺陷进行挑选检查。将挑选好的木夹板正面向上，按照木龙骨分格线尺寸，用铅笔在板正面画线，目的为准确固定面板。在夹板安装前，根据防火等级A的要求在板的背面涂防火漆。布置木夹板时，一般将整板居中，分割板置于四周，也可以将整板铺大面，分割板块甩到一边。再根据吊顶平面图留出冷暖风、灯等预留洞。最后将木板正面朝下，用钉钉住，其顺序是从中间向四周展开，钉距一般150左右，要求钉位均匀，钉头沉入木夹板内。木夹板安装完毕后即可以进行铝塑板的粘贴工作。板的布置按设计要求进行。