成品检验规范B.docx

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28-7-25
YY/03/ZD/080727
1.文件版本由A版变更为B版.增加转移规则说明
29-05-01
NO-09-7
检验严格度：120PCS以内全检，120PCS以上按一般 检验水平II级抽验改为：检验严格度：按一般检验 水平II级抽验
29-06-30
NO-09-011
增加电感、滤波器极性测试
2010-02-06
NO-10-4
增加对卷带包装产品的检验依据说明
2010-03-09
NO-10-018
增加对所有类型产品要求进行可焊性检验

目录
1. 目的(4)
2. 范围4）
3. 说明（4）
4. 开关电源变压器检验标准 （6）
5. 网络变压器检验标准（14）
6. 滤波器检验标准（17）
7. 普通电感器检验标准无骨架）（20）
8. 普通电感器检验标准（有骨架）（22）
9. 行线性电感检验标准（24）
10. 记录和审批（25
11. 相关支持性文件（26）
12. 文件发放（26）
1. 目的
统一本公司变压器&电感器&滤波器的检验标准,提高产品质量，提升QA工作 绩效而制定。
2. 范围
适用于本公司或外协加工的变压器&电感器&滤波器，包括试产产品。
3. 说明
3.1 抽样水准：
3.1.1抽样标准：GB2828 - 23标准抽样方案:正常检验一次抽样方案
3.1.2检验严格度:按一般检验水平II级抽验，致命缺陷AQL0.010;严重缺陷AQL0.015;
轻微缺陷AQL0.65。
3.2 转移规则
3.2.1流程图：
连续3。批接收
开始
宽验
放检
2
或&
8^
o V
co 3 4
续于是
连应

3.2.2 从正常检验到加严检验：当进行正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于 5批中有2批是不可接收的，则从下一批起转移到加严检验。
3.2.3 从加严检验到正常检验：当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5 批已被认为是可接收的，则从下一批起恢复正常检验。
3.2.4 从正常检验到放宽检验:当进行正常检验时，连续30批接收时.可转移放宽 检验.
3.2.5 放宽检验：当放宽检验连续30批中有2批不合格恢复正常检验.
3.3 免验
若无检验标准或其他原因未按检验规范操作，经技术主管以上人员批准后， 对本批成品进行免验。
3.4 紧急放行检验：
PMC因客户急需提出申请，在《出货检验报告》单上标注“上线检验”，经品 质部主管以上批准.
3.5 其他：
3.5.1本规范为一般性的要求，检验时关键参数指标按设计文件检验、同时也可以 用客户图纸和客户回签承认书来对产品进行抽检。
3.5.2对于目视可看清内部结构的产品，可不进行解剖。
3.5.3同一产品耐压测试最多打三次。
3.5.4针对解剖的产品，耐压测试若《设计文件》规定时间为5秒，检验时电压值以 规定值除以1.2倍,测试时间60秒检测。
3.5.5库存超期产品、返工产品及QA检验产品针脚有异常产品（如针脚不光亮、 针脚露铜、针脚氧化、针脚有异物、针脚发黄发红等），需进行可焊性实验, 抽取10-20个产品过260C±5C波峰焊实验,或将锡炉调至275C±5C进行 吃锡实验,确认产品吃锡OK（98%以上面积可上锡）后方可出货。
3.5.6最终外观检验判定标准见《通用工艺》及附件《外观检验标准》。
3.5.7抽检检验时需根据批量大小，平均分散抽取样品（每批产品取样应分布到每 小盒/每小袋产品进行随机分散取样，其中包含尾数箱产品）
3.5.8卷带包装产品依《卷带包装操作及检验规范》进行检查。
4. 开关电源变压器检验标准
4.1 电气特性及外观尺寸标准:
步骤
检验项目
使用仪器/量 具/工具
检验方法
缺陷
允收
标准
1
电感
TH2775 或
HP4284
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态，短路归零。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电气 特性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果，若 有不良需备注不良项目。
2
漏感
TH2775 或
HP4284
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态，短路归零。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电气 特性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果，若 有不良需备注不良项目。
3
直流电阻
GOM-801G 或 CH502BC
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态。
MA
0收
1退

2.标准参照《设计文件》“电气 特性”测试。

3.记录5〜10PCS检测结果，若 有不良需备注不良项目。
4
圈数与 极性
TF6882 或
CH3250
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态。
MA
0收
1退
2.参照《设计文件》产品绕制 结构特性”设置测试程序。
3.标准参照《设计文件》“电气 特性”测试。
4.产品测试OK可不做记录，测 试NG需做相应记录。
5
绝缘电阻
1.
DF- 2672
1.按《仪器设备操作指导书》检 查仪器工作状态。
CR
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电气 特性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果，若 有不良需备注不良项目。
6
耐压
CS2670 或
CJ2671
1.按《仪器设备操作指导书》 对仪器自检，保证仪器正常工 作。
CR
0收
1退
2.将产品放置绝缘板或耐压测 试工装夹具上，根据不同组态 测试。
3.标准参照《设计文件》“电气 特性”。
4.合格的打J或OK，不合格x 或NG。若有不良需备注不良项 目。
7
层间绝缘
TH2882-5
1.按《仪器设备操作指导书》 对仪器自检，保证仪器正常工 作。
CR
0收
1退
2.将产品放置绝缘板或耐压测 试工装夹具上，根据不同组态 测试。
3.标准参照《设计文件》“电气 特性”。
4.合格的打J或OK，不合格x 或NG。若有不良需备注不良项 目。
8
结构
钳子
1.根据不同批量对产品进行解 剖1〜5PCS。
CR
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“绕制 顺序”、“绕制说明”、“其他要 求和说明”和《通用工艺》

3.合格的记录OK,不合格记录 NG,需备注不良项目。

9
尺寸
游标卡尺
1.检查量具工作状态，归零。
MI
0.65
2.根据产品型号分别对长、宽、 高、排距、间距、引脚长等进 行测试，标准参照《设计文件》
“尺寸”
3.记录实测结果的范围（即最 小值与最大值）若有不良需备 注不良项目。
10
外观检查
一 一
1.目测：分别对标签、脚位、 骨架、磁芯、胶带、接线、接 线、烫锡等外观进行检验。
MI
0. 65
2.标准参照《设计文件》“外 观”、“绕制说明”、“其他要求 和说明”和《通用工艺》
11
包装
一 一
1.目测：抽取样品前，需检验 数量、插板状况等。
MI
0. 65
2.标准参照M3“产品结构维护” 或BOM或《产品出货要求》
3.合格的记录OK,不合格记录 NG,需备注不良项目。
12
可焊性
POT-21C锡
炉、刮锡板、
30倍显微镜
1.根据不同批量对产品进行解 剖 5 〜10PCS。
MA
0收
1退
2.标准参照《产品可靠性测试 管理办法》“5. 6可焊性/5.6. 3 试验方法/5.6. 3. 2成品”项。
3.检验方法参照《可焊性检验 操作指导书》。

4.2 绕线工艺检验标准：
4.2.1允收标准：
1）按规格书要求绕制.
2）双线或多股线要求并排绕制时，则不能拧成一股.
3）绕线要求均匀，不打结，单层绕制不重叠.
4）铜线漆皮不能破损.
5）绕组在挂线前用固定胶带将所绕线圈与尾线分开，且尾线出头需打直角.
6）绕制时漆包线或铜箔需拉紧，不允许有松动现象.
4.2.2拒收标准:不符合允收标准。
4.3 端空胶带检验标准：
4.3.1允收标准：
1）端空胶带宽度按规格书要求.
2）端空胶带不可贴上骨架，且绕组不能上端空
3）端空胶带只有1圈时允许留有1-2mm间隙，多圈时端空胶带重叠部分需控 制在5mm内.（若客户有特殊要求，依客户标准检验）
4.3.2拒收标准:不符合允收标准。
4.4 压线尾胶带检验标准：
4.4.1允收标准：
1）引出线头没有套管要求时，线头和线尾可贴一层或多层绝缘胶带（一块）， 以加强与其它层或绕组间的绝缘。
2）固定绕组尾线，线圈不能松动。
3）胶带厚度足够，抗电强度测试PASS。
4. 4. 2拒收标准：
1）引出线没有套管，漏贴压线头胶带.
2）胶带厚度不够，抗电强度测试有飞弧或打火现象
4.5 层间绝缘胶带检验标准：
4.5.1允收标准：
1）胶带宽度要覆盖整个绕组;胶带要包紧，两边不能翘起。
2）绝缘胶带层数按规格书要求。
3）包胶带层数足够，最低接受标准为单层时始尾搭头3mm Min.,多层时始尾 搭头 1mm Min。
4）胶带表面清洁，没有脏物。
5）胶带不能破损。
4.5.2拒收标准:不符合允收标准。
4.6外观胶带检验标准：
4.6.1允收标准：

4.7 磁芯固定胶带检验标准：
4.7.1允收标准：
1）胶带圈数足够，搭头处需重叠3mm Min.
2）胶带需紧贴磁芯，接处不能翘起.
3）胶带无破损,表面无赃污或块状绝缘漆.
4）胶带宽度允许小于磁芯宽度1.0mm Max.
4.7.2拒收标准:不符合允收标准。
4.8 引线及穿套管工艺检验标准：
4.8.1允收标准：
1）需靠近端空开始绕制.
2）不能打结.
3）若引脚引出线需套铁氟龙套管，套管必须伸入线圈内部超出端空1-2mm ;套 管长度与骨架槽齐平，伸出或缩入槽 1mm左右;若引出线为飞线，套管 必须伸入线圈内部超出端空3-5mm，没有档墙的应伸入线包约5-8mm.
4）飞线套管固定性检测:用手轻轻拉套管无松动.
5）引出线必须打成直角出线并固定于线圈内部，且打直角部位需隐藏在绕组 范围内，套管外露长度应尽量与骨架槽相平,超出或短于骨架槽应控制 在1mm以内.
6）套管不能破损.
4.8.2拒收标准:不符合允收标准。
4.9 焊锡检验标准：
4.9.1允收标准：
1）引线绕脚为1-2圈时，焊点必须1%吃锡（即烫锡焊满一周）；绕脚为3Ts以 上（包括3圈），烫锡至少为2.5Ts.
2）烫锡不能出现虚焊和假焊现象.
3）焊点需饱满、光滑，不能出现沙脚、焊点氧化、露铜、针脚大头、锡尖歪斜 等现象.
4）引线线径在烫锡前后变化部分不能超过10%.
5）产品表面不能有锡渣、助焊剂残渣等异物.
6）烫锡后导针须光亮，不能出现发黄、发黑等现象.
4.9.2拒收标准：不符合允收标准。
4.10 装配工艺及磁芯外观检验标准：
4.10.1允收标准：
1）磁芯表面无破裂、损坏、缺、污渍及其它杂质.
2）有涂装层的磁芯，涂装层不能损坏.
3）两片磁芯配合时要上下对齐对正:20以下磁芯，错位不应超过0.2mm;20到 35磁芯,错位不应超过0.3mm;35mm以上磁芯,错位不应超过0.4mm .磁芯如 有错位应对称分布，总错位量不超出上述要求.（尺寸为磁芯A尺寸）
4）磁芯装配方式符合技术图纸要求，磁芯装于.
5）绝缘胶带要紧包磁芯，胶带层数足够;搭头处需重叠3mm以上，收尾于磁芯 底部或不能看到的装配面.
6）绝缘胶带宽度以覆盖住磁芯为准，磁芯两边允许最大外露1.0mm.
4.10.2拒收标准:不符合允收标准。
4.11 绝缘漆检验标准：
4.11.1允收标准：
1）绕组内部、骨架与磁芯间需有绝缘漆，磁芯表面不能出现大面积无漆.
2）产品引针部位不能粘有绝缘漆.
3）产品外观清洁，不能粘有块状绝缘漆.
4）绝缘漆必须烘干.
4.11.2拒收标准:不符合允收标准
4.12 磁芯点胶标准
1）如果磁芯需点胶（环氧胶），将开气隙的一片磁芯在下图中所示黑阴影面 上点胶，点胶时应使胶点开成团状（不能将胶涂平，以免将胶粘到其它部 位），将磁芯插入线包后，骨架与磁芯、磁芯与磁芯对正粘牢，粘接后将 胶略微挤出，但不能形成胶块。粘胶后在室温下放置1小时以上胶会自然 风干，也可在室温下放置10-20分钟后，放入烘箱，烘箱温度在70°C-80C 时烘半小时，浸漆之前胶一定要干透。
2）对于28以上产品，在骨架和磁芯之间应点胶固定（要求点胶包满，不可 过少以避免出现磁芯松动现象）：立式产品将磁芯的腔面（如图1箭头所 指处），卧式产品将磁芯的侧面点胶。（如图2所示）
图 1：^=7d
\/ \/
立式磁芯点胶处立式磁芯点胶处
图 2： /—Z/—71/—71/—7!
卧式产品点胶处
3）针对矽钢片产品.外观表面不可有锈.并保证有一层绝缘漆覆盖.防止氧化。
4.13 内屏蔽铜箔及铜皮绕组检验标准：
4.13.1允收标准：
1）铜皮引线需穿铁氟龙套管，套管不能破损.
2）铁氟龙套管超过铜箔背胶反折胶带1 mm Min.
3）铜箔焊点需加贴绝缘胶带处理,至少有1层绝缘胶带将焊点完全包覆.
4）焊点统一朝上绕制.
5）铜箔需背胶处理，胶带一般应反折在铜皮上3mm Min。（特殊情况除外）
6）铜箔居中绕制，两边不能上端空胶带.
7）铜箔无披锋、锡珠，无破损、污染和氧化现象.
4.13.2拒收标准:不符合允收标准。
4.14 外屏蔽铜箔检验标准
4.14.1允收标准：
1）外屏蔽绕制1.1Ts-1.2Ts，焊接时至少3mm重叠。
2）铜箔无披锋、锡珠，无破损、污染和氧化现象。
4.14.2拒收标准:不符合允收标准。
4.15 标签检验标准
4.15.1允收标准：
1）标签内容依据设计文件或＜＜产品标签图＞＞.
2）字体清晰可辩，不能出现模糊不清和误读现象.
3）标签粘贴方向一致.4.15.2拒收标准:不符合允收标准。
4.16 共面检验标准：
4.16.1允收标准：
1）DIP类产品骨架挡板需平贴校脚板.若骨架为4个支点，其中3个支点必须共 面，另一个支点翘起0.3mm Max.
2）SMD类产品引脚需共面，部分引脚不平贴0.1mm Max.目视外观要求前端整个
焊接部位完全平贴，只有引脚前端一点接触到板面为不合格。
3) DIP类产品骨架挡板若不平贴校脚板,但引线平贴引针根部，根据客户不同要 求允收。
4.16.2拒收标准:不符合允收标准.
5. 网络变压器检验标准
5.1电气特性及外观尺寸标准:
步骤
检验项目
使用仪器/ 量具/工具
检验方法
缺陷
允收
标准

1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态，短路归零。
TH2775 或
HP4284
2.标准参照《设计文件》“电气 特性”测试。
MA

3.记录5〜10PCS检测结果，若 有不良需备注不良项目。
直流叠加
VR111+VR7
10或
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态，短路归零。
MA
。收
1退

TH2775+TH 1772A
2.标准参照《设计文件》“电气 特性”测试。

3.记录5〜10PCS检测结果，若 有不良需备注不良项目。
3
漏感
TH2775 或
HP4284
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态，短路归零。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电气 特性测试。
3.记录5〜10PCS检测结果，若 有不良需备注不良项目。
4
分布电容
TH2775或
HP4284
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态，开路归零。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电气 特性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果，若 有不良需备注不良项目。

步骤
检验项目
使用仪器/ 量具/工具
检验方法
缺陷
允收
标准
5
直流电阻
GOM-801G
或 CH502BC
1.按《仪器设备操作指导书》检 查仪器工作状态。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电气特 性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果，若有 不良需备注不良项目。
6
圈数与 极性
TF6882或
CH3250
1.按《仪器设备操作指导书》检 查仪器工作状态。
MA
0收
1退
2.参照《设计文件》“产品绕制结 构特性”设置测试程序。
3.标准参照《设计文件》“电气特 性”测试。
7
绝缘电阻
1.
DF- 2672
1.按《仪器设备操作指导书》检 查仪器工作状态。
CR
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电气特 性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果，若有 不良需备注不良项目。
8
耐压
CS2670或
CJ2671
1.按《仪器设备操作指导书》对 仪器自检，保证仪器正常工作。
CR
0收
1退

2.将产品放置绝缘板或耐压测试 工装夹具上，根据不同组态测试。

3.标准参照《设计文件》“电气特 性”
4.合格的打J或OK,不合格x或 NG。若有不良需备注不良项目。
9
结构
钳子
1.根据不同批量对产品进行解剖
1〜5PCS。
CR
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“绕制顺 序”、“绕制说明”、“其他要求和 说明”和《通用工艺》。
3.合格的记录OK,不合格记录 NG,需备注不良项目。
10
包装
一 一
1.目测：抽取样品前，需检验数 量、插板状况等。
MI
065
2.标准参照M3 “产品结构维护” 或BOM或《产品出货要求》。

3.合格的记录OK,不合格记录 NG,需备注不良项目。

11
尺寸
游标卡尺
1.检查量具工作状态，归零。
MI
0. 65
2.根据产品型号分别对长、宽、 高、排距、间距、引脚长等进行 测试，标准参照《设计文件》“尺 寸”。
3.将实测结果记录，若有不良需 备注不良项目。
12
外观检查
一 一
1.目测：分别对标签、脚位、骨 架、磁芯、胶带、接线、接线、 烫锡等外观进行检验。
MI
0.65
2.标准参照《设计文件》“外观”、 “绕制说明”、“其他要求和说明” 和《通用工艺》。
13
可焊性
POT-21C锡 炉、刮锡板、 30倍显微 镜
1.根据不同批量对产品进行解剖
5〜10PCS。
MA

2.标准参照《产品可靠性测试 管理办法》“5. 6可焊性/5. 6. 3 试验方法/5. 6. 3. 2成品”项。
3.检验方法参照《可焊性检验操 作指导书》。

5.2 工艺检验标准：
5.2.1允收标准：
1）产品内部结构（包括绕制圈数及绕制方式等）符合公司内部技术文件相关规
定。
2）烫锡时不能出现虚焊、假焊等不良现象。
3）印字产品允许磁芯错位为0.1mm max。
4）印字内容不能出现断字、重影、模糊不清等不良现象。
5）贴片类产品引脚需在同一水平面上，允许部分引脚上翘0.1 mm max。
6）其他要求参考开关电源变压器工艺检验标准。
5.2.2拒收标准：不符合允收标准。
6. 滤波器检验标准
6.1电气特性及外观尺寸标准
步骤
检验项目
使用仪器/ 量具/工具
检验方法
缺陷
允收
标准
1
电感
TH2775 或
HP4284
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态，短路归 零。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电 气特性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果， 若有不良需备注不良项目。
2
电感偏差
TH2775或
HP4284
1.此项根据《设计文 件》对产品型号要求测试。
MA
0收
1退
2.根据步骤1两组态测试结 果，将其相减，判定。标准参 照《设计文件》“电气特性”。
3.合格的打/或OK，不合格 X或NG。记录5〜10PCS检测 结果，若有不良需备注不良项 目。
3
直流电阻
GOM-801G
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电 气特性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果， 若有不良需备注不良项目。
4
圈数与极性
TF6882或
CH3250
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态。
MA
0收
1退
2.参照《设计文件》“产品绕 制结构特性”设置测试程序。
3.标准参照《设计文件》“电 气特性”测试。

5
耐压
CS2670或
CJ2671
1.按《仪器设备操作指导书》 对仪器自检，保证仪器正常工 作。
CR
0收
1退
2.将产品放置绝缘板或耐压 测试工装夹具上根据不同组 态测试。
3.标准参照《设计文件》“电 气特性”
4.合格的打J或OK,不合格 x或NG。若有不良需备注不 良项目备注。
6
结构
钳子
1.根据不同批量对产品进行 解剖1〜5PCS
CR
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“绕 制顺序”、“绕制说明其他 要求和说明”和《通用工艺》。
3.合格的记录OK,不合格记 录NG,需备注不良项目。
7
包装
一 一
1.目测：抽取样品前，需检验 数量、插板状况等。
MI
0. 65
2.标准参照M3 “产品结构维 护”或BOM或《产品出货要 求》。
3.合格的记录OK,不合格记 录NG,需备注不良项目。
8
尺寸
游标卡尺/ 等长度的校 脚板
1.检查量具工作状态，归零。
MA
0. 65
2.根据产品型号分别对长、 宽、高、排距、间距、引脚长 等进行测试，标准参照《设计 文件》“尺寸”。
3.将实测结果记录，若有不良 需备注不良项目。
9
外观检查
一一
1.目测：分别对标签、脚位、 骨架、磁芯、胶带、接线、接 线、烫锡等外观进行检验。
MI
0.65
2.标准参照《设计文件》“外 观”、“绕制说明”、“其他要求 和说明”和《通用工艺》。
10
可焊性
POT-21C锡 炉、刮锡板、 30倍显微 镜
1.根据不同批量对产品进行 解剖5〜10PCS

2.标准参照《产品可靠性测试 管理办法》“5.6可焊性 /5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。
MA
0收
1退
3.检验方法参照《可焊性检验 操作指导书》。
6.2 工艺检验标准:
6.2. 1允收标准：
1）线包绕制圈数依据设计文件规定;若图纸规定为固定圈数，圈数则不能调整; 若规定圈数为参考，则可做上下调整。
2）烫锡时引脚不能出现虚焊、假焊、焊接不良等现象。
3）针对UU类、ET类滤波器,需检查磁芯是否松动.磁芯与骨架之间应承受1Kg 的力度。
4）针对磁棒类产品，将磁棒放在电子称按压线圈，施加1Kg的力，不能有磁棒 松动现象.套管产品除外）
5）标签以设计文件为准，字体清晰可辨，不能有误读现象。
6.2.2拒收标准:不符合允收标准。
7. 普通电感器检验标准无骨架）:
7.1电气特性及外观尺寸标准:
步骤
检验项目
使用仪器/ 量具/工具
检验方法
缺陷
允收
标准
1
电感
TH2775 或
HP4284
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态，短路归 零。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电 气特性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果， 若有不良需备注不良项目。
2
直流电阻
GOM-801G
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电 气特性”测试。

3.记录5〜10PCS检测结果， 若有不良需备注不良项目。

3
圈数与极性
TF6882 或
CH3250
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态。
MA
0收
1退

2.参照《设计文件》“产品绕 制结构特性”设置测试程序。
3.标准参照《设计文件》“电 气特性”测试。
4
结构
钳子
1.根据不同批量对产品进行 解剖1〜5PCS
CR
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“绕 制顺序”、“绕制说明”、“其他 要求和说明”和《通用工艺》。
3.合格的记录OK,不合格记 录NG,需备注不良项目。
5
包装
一 一
1.目测：抽取样品前，需检验 数量、插板状况等。
MI
0. 65
2.标准参照M3 “产品结构维 护”或BOM或《产品出货要 求》。
3.合格的记录OK,不合格记 录NG,需备注不良项目。
6
尺寸
游标卡尺/
等长度的校
脚板
1.检查量具工作状态，归零。
MI
0. 65
2.根据产品型号分别对长、 宽、高、排距、间距、引脚长 等进行测试，标准参照《设计 文件》“尺寸”。
3.将实测结果记录，若有不良 需备注不良项目。
7
外观检查
一一
1.目测：分别对标签、脚位、 骨架、磁芯、胶带、接线、接 线、烫锡等外观进行检验。
MI
0.65
2.标准参照《设计文件》“外 观”、“绕制说明”、“其他要求 和说明”和《通用工艺》。
8
可焊性
POT-21C锡 炉、刮锡板、
1.根据不同批量对产品进行 解剖5〜10PCS
MA
0收
1退
30倍显微 2标准参照《产品可靠性测试
管理办法》“5.6可焊性 镜 /5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。
3.检验方法参照《可焊性检验
|操作指导书》。
7.2 工艺检验标准：
7.2. 1允收标准：
1）线包绕制圈数依据设计文件规定;若图纸规定为固定圈数，圈数则不能调整；若 规定圈数为参考，则可做上下调整。
2）烫锡时引脚不能出现虚焊、假焊、焊接不良等现象。
3）标签以设计文件为准，字体清晰可辩，不能有误读现象。
4）环氧板底座底部不能有成堆、结块、成片状助焊剂残留。
7.2.2拒收标准:不符合允收标准。
8. 普通电感器检验标准（有骨架）
8.1电气特性及外观尺寸标准:
步骤
检验项目
使用仪器/ 量具/工具
检验方法
缺陷
允收
标准
1
电感
TH2775 或
HP4284
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态，短路归 零。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电 气特性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果， 若有不良需备注不良项目。
2
直流电阻
GOM-801G
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电 气特性”测试。
3.记录5〜10PCS检测结果， 若有不良需备注不良项目。
3
圈数与极性
TF6882或
CH3250
1.按《仪器设备操作指导书》 检查仪器工作状态。
MA
0收
1退
2.参照《设计文件》“产品绕 制结构特性”设置测试程序。
3.标准参照《设计文件》“电 气特性”测试。

4
耐压
CS2670或
CJ2671
1.按《仪器设备操作指导书》 对仪器自检，保证仪器正常工 作。
CR
0收
1退
2.将产品放置绝缘板或耐压 测试工装夹具上根据不同组 态测试。
3.标准参照《设计文件》“电 气特性”
4.合格的打J或OK,不合格 x或NG。若有不良需备注不 良项目。
5
结构
钳子
1.根据不同批量对产品进行 解剖1〜5PCS
CR

0收
1退
2.标准参照《设计文件》“绕 制顺序”、“绕制说明”、“其他 要求和说明”和《通用工艺》。
3.合格的记录OK,不合格记 录NG,需备注不良项目。
6
包装
一 一
1.目测：抽取样品前，需检验 数量、插板状况等。
MI
0. 65
2.标准参照M3 “产品结构维 护”或BOM或《产品出货要 求》。
3.合格的记录OK,不合格记 录NG,需备注不良项目。
7
尺寸
游标卡尺
1.检查量具工作状态，归零。
MI
0. 65
2.根据产品型号分别对长、 宽、高、排距、间距、引脚长 等进行测试，标准参照《设计 文件》“尺寸”。
3.将实测结果记录，若有不良 需备注不良项目。
8
外观检查
一一
1.目测：分别对标签、脚位、 骨架、磁芯、胶带、接线、接 线、烫锡等外观进行检验。
MI
0.65
2.标准参照《设计文件》“外 观”、“绕制说明”、“其他要求 和说明”和《通用工艺》。
9
可焊性
POT-21C锡
1.根据不同批量对产品进行 解剖5〜10PCS
MA
0收

9. 行线性电感检验标准
9.1 电气特性及外观尺寸标准;
步骤
检验项目
使用仪器/ 量具/工具
检验方法
缺陷
允收标 准
1
电感
TH2775 或
HP4284
1.按《仪器设备操作指导书》检查仪 器工作状态，短路归零。
MA
0收1
退
2.标准参照《设计文件》“电气特性” 测试。
3.记录5〜10PCS检测结果，若有不 良需备注不良项目。
2
直流电阻
GOM-801G
1.按《仪器设备操作指导书》检查仪 器工作状态。
MA
0收1
退
2.标准参照《设计文件》“电气特性” 测试。
3.记录5〜10PCS检测结果，若有不 良需备注不良项目。
3
直流叠加
VR111+VR71
0或
TH2775+TH1
772A
1.按《仪器设备操作指导书》对仪器 自检，保证仪器正常工作。
MA
0收1
退
2.标准参照《设计文件“电气特性”。
3.记录5〜10PCS检测结果，若有不 良需备注不良项目。
4
极性测试
N-S磁棒
1.标准参照《设计文件》“电气特性” 测试。
MA
0收1
退
2.合格的打/或OK,不合格x或NG。 若有不良需备注不良项目。

步骤
检验项目
使用仪器/ 量具/工具
检验方法
缺陷
允收
标准
5
结构
钳子
1.根据不同批量对产品进行解剖
1〜5PCS
CR
0收
1退
2.标准参照〈设计文件》绕制顺序” “绕制说明” “其他要求和说明和 《通用工艺》
3.合格的记录OK,不合格记剥G, 需备注不良项目。
6
包装
一 一
1.目测：抽取样品前，需检验数量 插板状况等。
MI
0. 65
2.标准参照M3 “产品结构维护”或 BOM或《产品出货要求》。
3.合格的记录OK,不合格记录NG, 需备注不良项目。
7
尺寸
游标卡尺
1.检查量具工作状态，归零。
MI
0. 65
2.根据产品型号分别对长、宽、高、 排距、间距、引脚长等进行测试，标 准参照《设计文件》“尺寸”。
3.将实测结果记录，若有不良需备注 不良项目。
8
外观检查
一一
1.目测：分别对标签、脚位、骨架、 磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外 观进行检验。
MI
0.65
2.标准参照《设计文件》“外观”、“绕 制说明”、“其他要求和说明和《通 用工艺》。
9
可焊性
POT-21C
锡炉、刮锡 板、30倍 显微镜
1.根据不同批量对产品进行解剖 5〜10PCS
MA
0收
1退
2.标准参照《产品可靠性测试 管理办法》5.6可焊性/5.6. 3试 验方法/5.6.3.成品”项。
3.检验方法参照可焊性检验操作指 导书》

9.2 工艺检验标准：
9.2.1允收标准：以技术图纸为检验基准。
9.2.2拒收标准：不符合允收标准。
10. 记录和审批
10.1 检验完成后QA检验员需将测试结果按检验方法记录于《成品逐批交验检验报 告》，判定，签上姓名和时间，交QA组长审核。
10.2 判定不合格的产品，QA检验员开具《成品不合格通知单》，签上姓名和时间， 经QA组长审核后交品质部主管处理。
10.3 判定合格的产品，生产或采购开具《入库单》后QA检验员需核对验单号，签 上姓名和时间。（*中兴产品需检验产品条形码与实物是否对应.）
10.4 正常检验工作需在一个工作日内完成。“急单”需在《成品逐批交验检验报 告》注明，两个小时内完成。
11. 相关支持性文件
11.1 《BD/ISO/ 4202记录控制程序》
11.2 《BD/ISO/ 8203过程和产品监视和测量程序》
11.3 《GB2828 - 23计数型抽样标准》
11.4 《设计文件》
11.5 《通用工艺》
11.6 《仪器设备操作指导书》
12. 文件发放
12.1 范围：QA检验组/生产部/工程部
12.2 路径：//技术1/检验规范/成品检验规范