1、矿山充填专业技术规程
第一节一般规定
1. 充填是回采作业的重要组成部分，必须加强采矿、充填计划的管理工作，确保采充平衡。
2. 胶结充填的重量浓度控制在60%〜72%。
3. 必须维护好充填井，布好充填管路，防止料浆跑漏，污染巷道。
4. 垂直分条采场，分段分条采场的最上一个分段充填时必须接顶。
5. 充填站须配备专门质量监督员，严格按设计配比，浓度进行充填，每次充填须进行现场取样，经养护后做强度试验。
第二节充填料
1. 充填用料必须是无毒、无害、无臭的材料，有用矿物含量应在国家标准以下。
2. 充填材料应有充分来源，并且价格低廉。
3. 为了快速形成稳定的充填体，所用
2、胶固料须有速凝早强的特性。
4. 充填所用胶固料的粒度应控制在一定范围内（0.08mm方孔筛筛余量在8%以下，以表面积大于29cm2 /g。
5. 料浆的凝结时间可以根据矿山使用要求进行调整，当水灰比为1.5： 1时，初疑时间不早于30分钟，不迟于60分钟，终疑时间不迟于2小时。
6. 充填所用尾砂必须经过脱泥。
7. 充填的所用尾砂的最大粒径不超过20mm，且最大粒径部分不超过总量的5 %。
第三节充填料的制备与输送
1. 充填站应尽量设置在矿体中央或接近至矿体，以缩短输送距离。
2. 充填站造浆能力和管路输送能力不应小于日平均充填量的两倍，并满足料浆自流输送速度大于监界管速的
3、要求。
3. 水泵房应确保稳定的供水水压和水量。
4. 充填站沙仓容积不小于一次最大充填量，还必须满足供求平衡的要求。
5. 胶固料仓必须保有3天以上的用量。
6. 密闭胶固料仓进料隔筛上的杂物应定期清理。
7. 充填站应配制胶固料、水和砂的计量仪表，还应配备料浆浓度、监控反馈和自动调节浓度的装置。
8. 搅拌筒内壁、进料、出料应定期清理以免堵塞。
9. 各种充填料进入搅拌筒前应套格筛，并要求准确计量。
10. 料浆输送管道直径必须大于被输送物料最大料径的5倍。
11. 在垂直和倾斜的充填料输送管道的底部，必须安装事故排料阀，一旦发生堵管，立即进行排放。
12. 充填站仪表
4、室、管路巡回检查点及充填作业现场之间必须有直通电话。一旦出现事故马上通知停车。
第四节隔墙和充填管路架设
1. 采场的每一个出矿都应架设隔墙，决不能遗漏。
2. 隔墙统一采用钢筋混凝土浇灌，厚度一般在0.3〜0.5M，保证有足够的承压能力，充填过程中不跑、不漏、不倒。
3. 隔墙架设时跨距超过3米时必须设立柱。
4. 为减少充填体对隔墙的压力，初次充填的高度不得大于6米，
待其脱水或初凝后，方可再次充填。
5. 竖井与马头门处充填管必须安装一个三通，以便泄浆和延伸，防止充填管的堵塞。
6. 两根充填管连结时，法兰盘之间，必须加垫圈。
7. 充填管架设时严禁出现负坡和转急弯的情
5、况。
8. 充填倍线不应超过5，以免堵塞管路。
9. 充填管所经过的巷道，应考虑其顶板是否稳固，必要时采取一定的保护措施。
10. 采场的隔墙须架设在矿岩稳固和承受充填压力最小的地方并且要尽量靠近采空区，以减少充填空间。
第五节采场充填
1. 采场的每分层或分段的粉矿必须清理回收，尽量减少矿石的损失。
2. 充填前充填工应仔细检查充填管路是否完好，然后再通知充填站进行充填。
3. 正式充填前要先试水5分钟，畅通后才可以正式充填，充填完毕后，要用清水洗充填管路5分钟，并且试管水和洗管水不得排人采场。
4. 采场充填时应多点移动排放，做到充填密实和充填面平整。
5. 采场充填完毕，打开隔墙定期检查充填体强度，作好数据记录,为下次充填设计作参考。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
