1、反射炉安全操作规程
1.1 查劳保防护用品是否穿戴齐全
1.2查设备的润滑、运转状况，查工具、用具是否安全，摆放整齐。
1.3 查各类安全防护装置是否齐全、有效。
1.4 查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放状况。
1.5 查隐患及预防措施的落实状况。
2 烘炉 炉体新砌、修理或停炉再生产，均应进行烘炉，使温度逐渐升高，以提升炉内砌体质量，延长炉子的使用寿命，降低成本。
2.1 先将木柴入炉，铺设均匀，控制好柴补入量，小火烘烤。
2.2 烘至500800℃时，不再补入木柴，运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉，控制好煤量，实时调整好鼓风和抽风。2.
2、3 整个烘炉过程，必必需严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化状况。点火后必必需调整好炉子各冷却水箱的出水量，严禁缺水烧干。升温后必必需适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高，耐火砖砌体也不断的膨胀，必必需不断的放松拉杆锁紧螺母，否则，炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。
3 洗炉、进炉底铅
3.1 洗炉：烘炉终了，炉温升至1250~1400℃，进入1~2次贫渣熔化后，从事故口〔炉底口〕放出。
3.2 进炉底铅：将粗铅当心入炉，熔化后不必放出，留在炉底，作为炉底铅。
4炉温控制
4.1 依据温度要求，调整鼓风、抽风机送煤量，使炉压控制在
3、0~(-4) 9.81Pa，即炉门不冒烟。
4.2 经常检查水箱温度，调节冷却水量，避免出现干烧。
5 正常熔炼
5.1 配料、进料
5.1.1 依据配料比，准确称取所必需物料〔铜浮渣、氧化渣等〕、熔剂及还原剂，原料分别取样后进行混料，大块料要捣碎，混合要均匀。
5.1.2 开口放完粗铅及冰铜后，打开进料口盖进料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料：佩戴有色眼镜，打开翻渣门，侧视观察炉况。侧身弓步，双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2 翻渣：打工炉料基本熔化时，进行一次翻渣〔动作同推料〕，使熔炼完全
4、加速金属渣分开。
5.3 开口
5.3.1 开口前的准备。 检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。
5.3.2 开冰铜口和金属口：开口前经30分钟的沉淀分开，先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口，放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后，开金属口，放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽，用塞口泥塞好炉口。
5.3.3 插入锭钩：在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩，以便下一步脱模。
5.3.4 脱模：待铸锭冷却凝固后，用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。
表2反射炉熔炼控制程序
注：降温：放完冰铜后即加入第二炉第一批料，降低炉温出铅，交叉作业。
6 停炉
6.1 修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉，先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属，然后打开事故口〔炉底口〕，尽量放完炉底积存的金属、冰铜。
6.2 停炉后，打开炉门及烟道门降温。
6.3 待炉温降至一定程度后，清除烟道内的烟道灰，用铁钎大锤，打、撬起烟尘结块，用耙子把烟道灰刮出，运走。泥封闭好烟道门。
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