仓库管理的基本原则与流程-仓库管理人员必知的基本方法.doc

仓库管理原则与流程
仓库管理最基本的原则：
推陈储新，轻拿轻放,先进先出，按单收发。
一盘底，二核对，三收发，四做帐。
1、仓储部门的职能：【三个字：收、管、发 】
〔1〕收：按订单收点物料、产品。
〔2〕管：保管好物料、产品
〔3〕发：发放物料、产品。
2、储存注意事项：【四化、四清、四保、四定位】
〔1〕四化：
管理科学化〔计算机信息化，搬运机械化〕
存放规范化〔危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。〕
堆放架子化〔有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。〕
堆放五五化〔堆成五五成行，过目成数，成方、成堆、成垛摆方。〕
〔2〕四清仓库物料要做到物清、帐清、质量清、用途清。
〔3〕四保：
保质〔质量优良，无损失、无变质、无降等级〕
保量〔数量的准确，帐、物、卡相符，无差错、无缺少〕
保生产〔收发迅速，面向生产，确保生产上的用料〕
保安全〔提升警惕，强化防盗、防火、防事故，随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失〕
〔4〕四定位：按库别、货柜〔架〕、货层、货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。 
3、收发料流程：【两个方面：材料的收发和产品的收发】
〔1〕材料的收发流程：
收：供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格〔不合格退给供应商〕——入库入帐——表单的储存与分发
发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录〔表单的储存与分发〕
〔2〕成品的收发流程：
收：成品生产——检验——是否合格〔退回生产线〕——人库人帐(成品人库单)——表单的储存与分发
发：出货指令——出货检验——是否合格〔返工〕——产品出货——记帐——表单
〔3〕成品出仓：
仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部OQC组〔Outgoing Quality Control出货检验组〕也派人监督出货，防止数量和品质异常事故的发生。 因各种原因发生成品入不完货柜，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。 货装完后，检验组在《成品出仓单》签字，仓管员去开《出门放行条》，经货仓主管，计划物控部主管签字后放行。成品出货人要具体填写《装柜资料单》，货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。
4、收发料应遵循的原则：
〔1〕仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发；
〔2〕危险物品的发放，要依据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发；
〔3〕所有物料的收发，仓管员都要填清实际数量和价格。
5、一般物料发放的注意事项：
〔1〕余额记帐法：月末结帐一次，各种单据按月分类装订归档。
〔2〕定期盘点制：确保帐、物、卡三相符。
〔3〕检验复查制：对自然损缺、报次、报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验确实后转有关部门处理。 、
6、危险物品的管理规定：
〔1〕仓管员在检收危险物品时，首先检查密封包装状况，并核对发票，如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时，要马上查究。同时还要与供应商联系，并上报；
〔2〕货入库后，即登记帐本，卡片和危险品收发状况表。并记录收发数量和出入库的人员状况，由被登记人签名；
〔3〕危险品必需存放专用仓库，并要有醒目的危险标记。收发料后，应马上用封条或铅封将其封闭；
〔4〕通常执行双人双锁保管，收发料必需二人以上同时进行。
7、物料卡的作用：
〔1〕帐目与物料的桥梁作用；
〔2〕方便物料信息的反馈；
〔3〕料上有帐，帐上有料，一目了然；
〔4〕方便物料的收发；
〔5〕方便帐目的查询；
〔6〕方便周、月、季、年度盘点。
8、交付〔物料交接〕交付过程注意事项：
〔1〕运输期间的保护：易碎产品的保护，纸箱的防潮；
〔2〕中转的防护：选好地点，产品的丢失；
〔3〕发生问题的处理方法：有损坏，追加。用最有效，最快速的办法解决问题；
〔4〕交付的方式：FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。自提等；
〔5〕品质复验等；
〔6〕与顾客联系的方法。 ，手机。
无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度，交货状态，交货条件，供方必需做好安排，因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。
产品交货状态一般有：部件交货，整台交货，〔高精密度的机床，冰箱，汽车〕，解体发运，〔自行车，家具〕，散件装箱，大件裸体，单机成套交货等。
9、物料管理技巧：
〔1〕定量包装：便于盘点；
〔2〕分别建卡：每个品种分别建卡、帐、物、卡相符，直观、明了；
〔3〕记流水帐：随时记录变化的状况，始终坚持帐、物、卡相符。
10、做帐与盘点：
盘点：材料盘点按ABC分类进行。外加工的要到加工地检查，盘点。盘点票不得更改涂写。 初点，还要复查。做好记录。抽检比例为5：3：2 。
11、货物摆放管理原则：
〔1〕面向通道进行保管。
为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
〔2〕尽可能地向高处码放，提升保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，确保安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
〔3〕依据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
〔4〕同一品种在同一地方保管。
为提升作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提升效率的重要方法。
〔5〕依据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。必需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这关于提升效率、确保安全是一项重要的原则。
〔6〕依据形状安排保管方法。
依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。
〔7〕依据先进先出的原则。
保管的重要一条是关于易变质、易破损、易腐败的物品；关于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。