1、铜仁市污水处理二期工程污水处理厂
一体氧化池混凝土浇筑施工方案
一、编制依据
1. 《铜仁市污水处理二期工程污水处理厂》施工方案
2. 《铜仁市污水处理二期工程污水处理厂》施工图纸
二、工程概况
本工程位于铜仁市灯塔社区，并处在锦江河和铁路中间，一体化氧化沟池混 凝土浇筑是本工程的重点，一体化氧化沟四周池壁离公路和铁路间距为20米左右。 根据本工程的施工方案确定本工程池子混凝土浇筑分两次：第一次为+0.5m〜 -1.5m,第二次为+0.50m〜池顶，混凝土标号为C30S6。一体化氧化沟混凝土浇筑 施工按照一般积混凝土进行施工。
三、施工部署
由于本工程施工区域东西两侧为锦江河和
2、铁路，所以混凝土浇筑时，应考虑 混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，根据现场情况，选择在水池 西北、西南两侧布设混凝土输送泵进行混凝土浇注。根据现场实际情况，分2个 区进行混凝土浇筑。
四、施工准备
4. 1技术准备
4. 1. 1混凝土配合比确定
1、水泥：采用42.5级矿渣水泥。此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料， 加入适量的石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求 水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥 混合使用。
2、砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方 法》（JGJ52-79）和〈普通砼
3、用碎石或卵石质量标准及检验方法〉（JGJ53-79） 的规定。最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于
1. 5%,砂采用中砂。
3、水：为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在
25°C以下。
4、外加剂：
减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能 提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降 低水化热。本工程采用FDN-2型缓凝减水剂。
CAS: CAS活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性， 提高混凝土的性能，同时CAS有微膨胀的性质，可以在一定程度上延缓大体积 混凝土的
4、裂缝的发展，达到工程的施工要求。
粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥 用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低 温升值20%-25%,（按单位水泥用量每增减10kg,温升约升、降1C）,如掺入 30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10C，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强 度。
掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量，降低水化热；改善混 泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。
本工程粉煤灰采用GB1556-88标准中的II级粉煤灰。
4.1.2支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
4.1.3提前购置测温仪器
5、
4.1.4对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法 及施工程序。
4.1.5注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
4. 2施工机械：根据现场情况，所需机械如下表：
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
砼罐车
台
12
12m 3
2
砼泵车（天泵及地泵）
台
2
50m
3
插入式振捣棒
根
20
4
潜水泵
台
6
5
全站仪
台
1
6
水准仪
台
2
7
碘钨灯
盏
30
8
黑色塑料薄膜
m 2
12
9
透明薄膜
6、
m 2
12
10
彩条布
m 2
20
11
草袋
m 2
12
底板满铺厚0.08m
五、混凝土浇筑方案
混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据 现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按 照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》 及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺 法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工 的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为 大体积混凝土
7、所以混凝土要严格控制出泵温度。
本工程混凝土浇灌量每个一体化氧化池50 m3,根据施工图该混凝土浇筑分 池底、池壁及顶板三个部份，由于浇筑混凝要求严格，为减小浇筑难度，施工时 采用“分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，分布到位”的方法浇筑。
5.1具体的浇筑时间及流程
1、池底浇筑分为两次：根据施工图每一个池底有一条伸缩缝及两条加强强带。 由于设计要加强带为连续式浇筑混凝土，所以池底根据伸缩缝分两次浇筑完成每 次浇筑量约为28m ，24小时内可浇筑完。
2、池壁浇筑分多次浇筑：根据施工图每个一体氧化池有多个池壁且池壁不准预 留垂直施工缝，所以按池壁的顺序由里到外逐个一次浇筑完成，通过计算每个池 壁的混凝土量都不大于10m 。
3、顶板为一次性浇筑完成。
5. 2浇注施工机具安排
1、施工机械及布置：选用2台37米泵，2台输送泵分别布置在基坑西北侧和西 南侧，安排专人负责指挥车辆进出。
2、砼振动棒：沿池壁方向，在两池壁处分别布置5台振动棒，池子中间布置4 台振动棒，振动棒共计20台，其中6台备用。
3、施工人员安排
1）混凝土振捣人员
一台振动器安排2名振动手，1名替补，共需24名振动手，12名替补振动手， 总共36名。
2）放下料及安拆泵管人员：
由泵车操作人员进行操作。
3）现场配备混凝土车辆指挥2人。
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