1、管道吹扫及清洗方案
一、吹扫原则
1、选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流 动速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。
2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫 质量要求高的可适当提高压力，但不得高于管道操作压力。低压管道 和真空管道可视情况采用0.15~0.20MPa的气源压力吹扫。
3、吹扫前，应将管路上安装的所有仪表测量元器件拆除，同时 还应对调节阀采取适当的保护措施，以免吹扫过程中对仪表元器件等 的损坏。
二、吹扫要求
1、工艺系统管道、设备安装完成。
2、吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位， 压差计、液面
2、计、压力计等处于关闭状态。
3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
5、需吹扫的工艺管道一般暂不保温。
6、提供吹扫空气气源的压缩机以空气运转。
7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
三、吹扫方法
1、按照流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主 干管、主管合格后，再吹各支管。
2、吹扫采用在各排放连续排放的方式进行，并以木锤连续敲
击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道， 直至吹扫合格为止。
3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出有空气排出 时，方可逐渐加大气量
3、至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不 正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
4、每段管路或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检 查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气库擅白布或涂有白铅油 的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和 麻点即为吹扫合格。
四、曝气管吹扫
1、曝气设备在安装前应对管道进行吹扫。现场根据管道施工进 度及工艺设备安装进度，曝气设备在管道安装之前已安装就位，再对 曝气管进行吹扫前，池内应排空水，然后将曝气支管末端的管堵取出。
2、通气吹扫按吹扫方法”中要求进行，当吹扫完毕后应将各管 堵安装就位。
3、如池内已进水再进行管
4、道吹扫，必须拆卸各支管进管阀， 然后将支管进气包扎好以后，然后才可开启风机进行吹扫。
4、好氧池内补进清水，清水水位满过曝气盘20cm。开启空气管 上阀门，正常启动鼓风机，检查各管路上是否有漏气，对漏气主管应 补焊处理，对池内曝气支管应在排空水后进行补胶处理。
5、重新放水进行泄漏试验，管道无泄漏和曝气管均能良好曝气
后增加清水。
6、水位至满过曝气盘约80cm后，进行整个系统曝气的均匀性 检查，通过调节各支气管阀门调节气量，以保证每个曝气支管出气量 均匀。
7、继续进水，水位满过曝气盘至2cm后，再观察整个系统曝 气情况是否良好。
8、池内注水达到正常水位后，需连续正常曝气60小
5、时。
五、水管路冲洗
1、冲洗原则
（1）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流 速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
（2）水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求。
（3）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放的 截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和 安全，只有上游冲洗冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
（4）水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时 的载荷安全。
（5）工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气，在容器中液位降低时，以避免设 备内形成真空损坏设备。
（6）冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时 可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道 容器中。
2、冲洗方法
（1）水冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗合格 后，再复位进行后续系统的冲洗。
（2）各泵的入管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出管 线。
（3）在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。
（4）水冲洗的检查验收标准按国标“GBJ23F82”规定，以出 的水色和透明度与入处目测一致为合格”，或设计另有规定。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
