1、单体液压支柱地面检修工操作规程
一、一般规定
第1条 单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条 严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱修理暂行规程》和MT一85《矿用单体液压支柱》等有关规定。
第3条 检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等，确保修理质量。
第4条 新到矿的支柱应按MT11285《矿用单体液压支柱》中的"出厂试验规范'的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽
2、检；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能确保或在贮藏、运输中损坏的支柱，不同意下井使用。
第5条 单体支柱不得露天检修、露天存放。
第6条 检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
第7条 检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。
第8条 要定期校核试验、检修设备的各类仪表。
第9条 修理支柱应建立修理卡片，具体记录支柱编号、修理日期、故障、修理内容、试验状况、修理人等。
第10条 冬季，检修车间应有完善的取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以确保检修质量。
3、
第11条 工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不同意随意改换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。
二、检修前的准备
第12条 检修前，应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。
第13条 检修人员必必需按照劳作保护有关要求，着装上岗。
第14条 检查零部件质量和规格，应符合技术要求。
三、检修
第15条 支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
第16条 在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形，影响密封性能。
第17条 在活柱体中拆活塞时，要用
4、专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。
第18条 对变形的活柱或油缸必需用校直机、油缸整形推力器进行修复。
第19条 使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。
第20条 所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
第21条 改换所有不能使用的零部件。
第22条 按产品说明书要求，清洗各零部件。
第23条 改换所有密封件。
第24条 活柱组装：
1．将手把体装在活柱上。采纳钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈；
2．将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，∮80密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活
5、塞装在活柱上。
第25条 整柱组装：
1．活住组装时必必需将活塞端由油缸上装入连接钢丝；
2．将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝；
3．将顶盖装在活柱上，打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与42孔轴线平行。
第26条 对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定：工作压力的0.9～1.l倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果达到MT112～85要求后，方可安装使用。
第27条 将调试好的三用阀装在活柱42孔内，准备试压。
第28条 支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
四、收尾工作
第29条 支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃的、干燥的室内。
第30条 支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，同意水平放置，三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。
第3l条 切断电气设备电源，清理检修场地。
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