胶印机操作与维护PPT课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第七章 输墨机构及操作,1,概述,供墨部分：墨斗辊，传墨辊，墨斗,匀墨部分：匀墨辊，串墨辊，重辊,着墨部分：着墨辊,墨斗辊,传墨辊,2,第一节 墨辊的工作性能和结构的关系,一、墨辊的材料和结构,1.,材料：软质胶辊表层为非金属材料（如橡胶、塑料）制成，亲油性好，不会发生脱墨故障。,2.,结构：一般辊芯由实心圆钢制成，钢芯上车有螺纹，使挂在钢芯上的橡胶不易脱落。,3,二、胶辊的保养,1.,胶辊的保养,搬运胶辊时，要有固定架隔置，胶辊间不得互相挤压；,保存胶辊时，胶辊表面用纸或塑料薄膜包扎好，置于阴暗处，防其老化；,不能将胶辊平放在地面上，使胶辊面受力变形；,胶辊保存,6,个月以上时，在胶辊面会产生细微裂纹，需要上机床研磨后使用；,胶辊保存,2-3,个月后，应转动一下搁置方向，防止弯曲变形，常检查胶辊两端的轴芯是否生锈。,4,2.,胶辊使用须知,印刷结束后，要洗净胶辊上的油墨，不能使用易使橡胶膨胀的汽油、酒精、煤油等溶剂进行清洗；,及时清除胶辊表面上硬化的油墨膜；,用洗涤剂清除硬化得油墨膜后的胶辊，出现极度两光时，应用研磨机研磨，方可再使用；,胶辊面出现裂纹时，要及时研磨消除裂纹。,5,3.,胶辊的常见故障及排除方法,现象,原因,措施,整个表面出现细小裂纹,辊压力过大，在不当的条件下长期保存,减少压力，立即研磨,整个表面产生了很深的裂纹,发生细小裂纹而没有研磨，继续使用被氧、热进一步腐蚀,轻度研磨，严重更换,部分表面发生裂纹,压力不均匀,调整压力均匀,两端的胶层与辊芯剥离,出现了异常发热的情况,找出发热原因,胶层全面产生剥离,压力过大,重新调整压力,辊变成扁平状,停机时有残余压力或胶辊放在地上保存,使辊在热水中旋转，纠正,变形；不能矫正就研磨,胶层表面硬化,长期保存，粘上硬化油墨，橡胶老化,研磨，更换,表面软化,有机溶剂浸泡,研磨，更换,表面发生凹凸不平,有机溶剂浸泡,研磨，更换,发生局部凹凸不平,局部压力过大接触或胶套层间剥离,更换,辊体不圆,长期使用而磨损压缩变形或老化,研磨,6,三、墨辊间的接触性质,墨辊的传墨、匀墨作用要求每根墨辊之间都有良好的接触，所以印刷机上的墨辊都是软质和硬质间隔排列。,靠软质墨辊的弹性，在一定的接触压力下，能很好地同硬质墨辊相接触；,靠硬质墨辊的摩擦驱动软质墨辊,。,7,四、输墨装置的工作性能,着墨系数,匀墨系数,贮墨系数,着墨率,8,五、墨辊的组成,1,着墨辊,73,毫米,2,着墨辊,70,毫米,3,着墨辊,80,毫米,4,着墨辊,75,毫米,5,匀墨辊,57,毫米,6,传墨滚筒,60.1,毫米,7,匀墨辊,115,毫米,8,串墨辊,70,毫米,9,串墨辊,70,毫米（选项辊桥）,10,匀墨辊,115,毫米,11,串墨辊,85,毫米,12,传墨辊,70,毫米,13,传墨滚筒,93,毫米（已经安装上）,14,传墨滚筒,93,毫米（已经安装上）,15,传墨滚筒,93,毫米（已经安装上）,16,墨斗辊,140,毫米,9,六、墨路,1.,墨路,10,墨路过长，下墨慢，使过多的油墨聚集在上部墨辊上，尤其在机器发生故障，着墨辊脱离印版空转时，油墨积聚较多，再次印刷时，印版着墨过多会造成糊版或墨色过深现象。,墨路过短，下墨速度快，串墨辊不能及时将油墨横向研匀，容易产生墨色不均匀。优点是墨斗中的油墨能较快传送给印版，能避免一些油墨在墨辊上滞留时间过长而引起一些不良现象的发生。,11,2.,上墨辊组和收墨辊组,靠近水辊的为前组，称为上墨组；后组称为收墨组。,上墨组的作用是利用较短的墨路，充分及时地将大部分所需油墨送至印版，尽可能使印版着墨充分；,收墨组的作用是使印版上墨后进一步对墨量进行补充和调整。,12,第二节 输墨装置的传动,一、输墨传动过程,输墨装置的动力，大部分都是来自印版滚筒上的墨辊传动齿轮。,13,二、串墨辊的轴向移动,14,第三节 供墨机构及其传动系统,一、中速胶印机的供墨机构及传动,15,二、高速胶印机的供墨机构及传动,16,三、墨斗的结构,17,第四节 着墨辊的压力操作和自动起落机构,一、着墨辊与串墨辊之间的压力调节机构,二、着墨辊与印版之间的压力调节机构,18,三、着墨辊起落机构,19,第五节 集中输墨系统,一、集中输墨系统的组成,20,二、加墨系统,Inkline,型,21,第六节 输墨故障及排除方法,现象,原因,解决办法,胶面发软膨胀及胶面发粘,油墨清洗剂腐蚀胶面,使用有明显腐蚀胶面作用的有机溶剂,润版液腐蚀胶面,重新研磨加工,换成耐溶剂性较高、硬度较高的橡胶材料胶辊,墨辊两端的胶面不着墨,油墨供应不足,墨辊外径不同，轴向不一致,一端不着墨的情况下，可能是两端接触压力不一致造成,停车，把油墨涂布均匀后再开车,重新加工墨辊,调整辊子之间的接触间隙，使其一致,着墨不匀,墨辊精度不高,使用时间长，胶面裂纹,油墨出现结膜现象,润版液中的酸性物质还有阿拉伯树胶使油墨辊表面变质,重新加工墨辊,重新加工墨辊,洗去结块的墨皮,研磨加工墨辊或用清洗剂清洗,胶面出现裂口,保存中碰到别的东西出现的裂口,橡胶层粘结不良,重新加工墨辊,重新流布胶层,胶辊局部部分不着墨,胶皮表面油墨结膜时造成,重新研磨墨辊,22,