钢结构质量通病及其防治措施.docx

钢结构工程质量通病及其防治措施
1钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤
1、深度大于该钢材厚度负允许偏差值2时，采
取局部补焊后再打磨平整；
2、小于0. 5mm时，予以磨修平整
2
火焰切割面存在大于1。0mm的缺棱，切割边熔化物不清理
1、选择合适的切割工艺；
2、非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；
3、切割边熔化物予以清理。
3
现场焊缝坡不规范
1、坡角度、边误差要在允许公差之内；
2、坡表面割痕要打磨；
3、尽量不用手把火焰切割。
4
焊缝应力孔切割不规范
1、严格按详图尺寸或规范要求开孔；
2、用样板号孔，割孔面应打磨。
5
螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清除
1、钻孔前钻头与构件表面调垂直；
2、孔周边毛刺，用磨光机打磨清除.
6
构件矫正后仍存在变形超标
1、在涂装前重新校正；
2、根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺.
7
薄板或较薄中厚板用单头火
焰切割后出现侧弯曲
1、火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，
待板冷却后再彻底断开；
2、尽量采用多头抽条机切割。
8
零部件组对后出现定位焊缝开裂
1、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；
2、厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；
3、开裂定位焊缝必须刨掉；
9
隔板、肋板装配不垂直
1、按组装工艺要求组装；
2、用直角尺找正后再焊接两侧焊缝对称焊接；
3、用机械或火焰方法矫正。
10
钻孔定位基准线或基准面随意改变
1、基准改变容易造成较大的误差积,累尤其对长度较大的构件更明显；
1

2、对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。
11
成品构件编号、中心、、重心标识不清晰、不规范
1、严格要求,加强精品意识教育；
2、按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件
中予以明确；
3、中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；
4、出构件，还应按国际惯例标识。
12
构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施
1、在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；
2、钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。
13
焊缝产生咬边
1、选择合适的焊接电流；
2、采取短弧焊；
3、掌握合适的焊接角度
14
构件上有焊瘤
1、焊接电流和焊接速度要适当；
2、装配间隙不能太大
3、坡边缘污物清理干净；
4、临时固定件割除后要打磨。
15
焊缝产生弧坑
1、熄弧前焊条回弧填满熔池；
2、焊接电流要适当
3、焊接时要加引弧板
16
焊缝产生气孔
1、清理焊接区表面油污、浮锈、底漆、水分等污
物；
2、焊前焊条、焊剂烘干。
17
焊缝产生夹渣
1、仔细清理熔渣（每一层）；
2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；
3、加大坡角度，增加根部间隙；
4、正确掌握运条方法。
18
焊缝产生冷裂纹
1、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；
2、正确安排焊接顺序；
3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊
2

接工艺参数；
4、分析产生裂纹的原因，制定返修方案。
19
焊缝产生未焊透
1、坡角度或间隙放大，钝边放小；
2、焊接电流要适当调大；
3、根据超探结果返修.
20
焊接变形过大
1、号料时要留焊缝收缩裕量；
2、正确安排焊接顺序；
3、选择适当的焊接参数;、
4、采取强制约束或反变形法技术措施。
21
焊接飞溅多
1、选择合适的焊接参数，尽量防止磁偏吹；
2、焊前焊条烘干；
3、用混合气体代替CO2气体。
22
电弧损伤母材
1、电焊把线绝缘良好，不得裸露导线；
2、带电焊钳不得接触钢板；
3、不允许在焊道以外引弧，按规定设置引弧板和引出板。
23
焊缝成型质量欠佳：焊缝高低不平，焊缝宽窄不一，焊缝不直，焊肉与母材过渡不平滑
1、严格执行焊接工艺，严格控制坡度数，坡
间隙力求一致；
2、焊肉超高的部分用磨光机修磨。
24
涂装前构件表面有油污
1、防止吊车和其机械设备漏油；
2、构件上有油污及时清理。
25
涂装前构件表面有药皮、飞溅、尘灰
1、严格工序交接制度涂装前药皮、飞溅等应清除干净；
2、涂刷底漆或两道漆之间构件表面的尘灰均要用抹布擦干净。
26
喷砂或抛丸除锈、达不到设计
要求
1、抛丸机行走小车速度要保证表面除锈质量；
2、调整好抛头或喷枪角度；
3、夜间施工要保证照明亮度；
4、随时进行自检，确保达到设计要求。
3
27
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等
1、保证除锈工序质量；
2、钻孔后及时打磨毛刺
3、板切割后清除边缘氧化铁皮。
28
漆膜返锈
1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；
2、除锈后及时涂装；
3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
29
连接板等小件局部漏刷油漆
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
30
漆膜起皱、流坠
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑是否合适；
2、刷涂或滚筒涂装时，刷子和滚筒不能蘸漆太多；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
31
漆膜起泡、局部脱落
1、喷涂时，保持压缩空气干燥；
2、雨天或湿度超过8 5 %时禁止涂装；
3、构件表面温度超过4 3C时不宜涂漆。
32
漆膜厚度达不到设计要求
1、漆膜厚度偏差要满足设计或规范要求；
2、坚持油漆质量检查监督制度；
3、保证涂刷遍数。
33
不按规范要求补刷油漆
1、损坏漆膜后及时补涂油漆；
2、补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，
露出金属光泽；
3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。
34
漆膜表面粗糙，不光滑
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表
面的砂粒灰尘；
2、保证油漆合适粘度；
3、均匀涂刷；用喷涂代替刷涂。
35
漆膜色差大
1、面漆批次间颜色有差异，必须对照色卡验收；
2、同一批构件，尽量用同一批次面漆涂装；
3、一次均匀涂装，减少返工。

36
漆膜表面受污染
1、清除、隔绝现场周围污染源；
2、大风天涂装采取措施或停止施工；
3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。
37
漆膜破损
1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；
2、运输过程中采取保护措施；
3、涂装前应确认构件合格，涂装后不再进行焊接、矫正作业。
38
标识不规范或不清晰
1、统一部位，统一标识大小、形式；
2、在明显的位量喷涂标识，做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。
39
栓钉不垂直、焊缝不连续
1、用机械方法矫正，符合规范要求；
2、调整栓钉焊机参数；
3、用手工电弧焊补焊。
40
高强度螺栓摩擦面不采取保护措施，孔周边留不涂漆距离不足
1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；
2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或
粘胶带的方式；
3、构件出厂前检查摩擦面,有问题在厂内处理。
41
出厂前成品结构件变形
1、成品堆放支垫应平稳可靠；
2、慢速卸车，防止构件间产生碰撞；
3、防止外力碰撞；
4、在出厂前矫正成品构件变形。
42
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒
损或沾染油污
1、吊装大件要用专用钢丝绳绳外套橡胶管保护;
2、在钢绳勒紧处垫橡胶板（或废橡胶轮胎皮
3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳
43
装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳
必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施.
44
焊接不加引弧板、引出板或不
规范

45
铆工点焊；点焊长度、高度不

5

标准

46
手把火焰切割面不打磨

47
花纹制动板螺栓孔周边不打磨平

48
吊车梁上翼缘对接焊缝余高未打磨平

49
肋板焊缝漏封堵

50
屋架腹杆连接板漏塞焊缝

51
背靠背角钢之间漏涂底漆

52
吊车梁肋板与上翼缘板不顶紧

53
焊接H型钢盖板、腹板接料长
度不规范；丁字形焊缝错开距
离 A 2mm

2钢结构安装工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
构件表面沾染泥砂，不清洁
1、及时用水冲洗或檫干净，不许带泥吊装；
2、构件不能直接摆放在地上，用道木等支垫。
2
安装前发生的损伤变形未矫正
必须用冷或热矫方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。
3
局部涂漆层损伤脱落未处理
先用手动或电动工具除锈，然后用同牌号的底漆和面漆补涂。
4
用火焰法割扩螺栓孔
1、采用铰刀扩孔或更换连接板；
2、堵焊后重新钻孔。
5
高强螺栓的磨擦面处理不干净
1、必须磨平孔周边的毛刺；
2、清除摩擦上的油污、泥砂和浮锈。
6
高强螺栓垫片装反、露出丝扣不一致
1、垫片有倒角面向外和螺母凸台面相配，大六角头螺栓头侧垫片倒角朝向螺栓头；
6

2、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，露出的丝扣长度以2~3扣为宜.
7
高强螺栓强行用铁锤敲入、穿入方向
不一致
1、严禁用锤敲击穿入
2、孔错位不大时采用铰刀扩孔后安装；
3穿入方向应便于螺栓拧紧，力求方向一致。
8
高强螺栓一次拧到位
高强螺栓必须分初拧和终拧。
9
角焊缝焊脚高度不足
1、焊接前应进行技术交底，要求焊工按图
焊接；
2、焊接层数不要过分减少；
3、焊缝高度不足处进行补焊。
10
焊缝（主要是角焊缝）药皮、飞溅物未清除,焊缝成形不良
1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工及时清除；
2、加强质量自检，随时处理存在缺陷；
3、加强精品意识教育；
4、对明显的焊缝成形不良部位予以修整.
11
平台栏杆立杆不垂直、横杆不平直，
栏杆焊接不打磨
1、现场散装，立杆用靠尺找正，横杆拉线找平直；
2、整片安装，要先消除运输、吊装变形，然后安装；
3、焊接（尤其梯子栏杆的横杆）必须打磨光。
12
永久螺栓的螺母松动或出现遗漏
1、施工作业时及时做好自检，随时处理；
2、工序完成后专门安排专人检查.
13
安装焊缝的焊渣不清除，不涂底漆只涂面漆
1、在补涂之前进行技术交底，加强责任心；
2、严格按规程操作，焊渣随焊随清；
3、安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷油漆。
14
安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不
1、严格按操作规程操作，不允许用滚筒滚刷,保证油漆遍数和漆膜厚度；
7

2、强化作业者责任心和质量意识教育。
15
安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆
必须将烧坏的油漆清除干净按设计和规范要求分层进行补刷油漆。
16
安完的钢结构被下道工序（专业）电焊、切割、砌筑时污染、损坏
1、进行工序交接时，对下工序（专业）讲清
楚；
2、项目部加强成品保护教育；
3、坚持谁损坏谁负责修复的原则.
17
现场加工的栏杆、支架、小平台等除锈不彻底
1、手工除锈应达到规定要求；
2、严禁用未除锈的素材加工构件.
18
柱脚底板下或钢平台底部垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊
1、必须用加工专用垫板，其块数不得超过
5块；
2、在二次灌浆前应将垫板调整并予以点焊.
19
檩条安装不平直
1、檩托位置不对时调整檩托或重新安装
檩托；
2、调整檩条间支撑或螺栓拉杆。
20
金属压型板屋面板檐、墙面板上下
端头不齐
1、拉线、挂线安装，第一块板必须找正；
2、每块板应端头应垂直，相同尺寸的板下料长度要一致.
21
金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉
1、抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保
持一致，铆钉直径符合要求；
2、安装室外屋面或墙板必须使用防水铆钉。
22
墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范
1、按照相关图集和规程压制成形设置成既防风防雨,又能够自由伸缩的泛水板；
2、不得随意施工。
23
屋面和墙面的金属压型板防风堵头
未设置或设置不齐全
1、按照相关图集和规程正确设置防风、防
雨堵头；
2、不得随意施工。
24
室外门窗、墙顶墙脚的泛水板和包角板之问搭接长度不规范，未打防水密
1、泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至
8

连接，焊缝不打磨

37
现场上下翼缘板对接焊缝不加焊接
垫板和引弧板

38
平台板焊缝漏焊或焊缝长度不够

39
屋架粱与柱翼缘高强度螺栓连接处有间隙，止动板与梁端板未顶紧

3钢结构工程实体质量示例

附；照片
下降管组对
接料缝不焊接组对H型钢
通廊斜腹杆连接焊缝长度不够
平台主梁与柱牛腿焊缝
制动板与辅助桁架无法焊接
托架中心与柱子中心不重合屋热风炉焊缝咬边接柱错边严重
梁对接错边严重
构件标识规范
通廊下弦对接无加强板（未探伤）屋架上下翼缘与柱盖板漏焊
墙皮圆钢拉杆与檩条焊接连续屋架断开导致厂房倒塌
切割氧化铁未清理涂装
通廊斜支撑杆搭接角钢长度不够柱脚与预埋板标高、中心不对
屋架吊挂焊缝长度不够
制动板之间少焊接垫板、间隙大
架端板与柱上止动厚板未顶紧上下带炉壳错边
柱间支撑和牛腿连接间隙大地脚螺栓倾斜
通廊腹杆与连接板焊缝长度短辅助桁架水平撑栓接后焊接单轨吊轨道与吊杆焊接
柱间支撑接长太短

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