1、现场7S管理内容与实施要领
一、整理〔SEIRI〕：要与不要、坚决留弃
1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：
2．1腾出空间，空间活用
2．2防止误用、误送
2．3塑造清爽的工作场所
3．生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得杂乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小
2、
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准
4．注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：
5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5．2制定「要」和「不要」的判别基准
5．3将不要物品清除出工作场所
5．4对必需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5．5制订废弃物处理方法
6每日自我检查
二、整顿〔SEITON〕：科学布局、取拿便捷
1．整顿定义：
1
3、． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
1． 2明确数量，并进行有效地标识。
2．目的：
2.1工作场所一目了然
2.2整整齐齐的工作环境
2.3消除找寻物品的时间
2.4消除过多的积压物品
3．注意点：
这是提升效率的基础。
4．实施要领：
4．1前一步骤整理的工作要落实
4．2流程布置,确定放置场所
4．3规定放置方法、明确数量
4．4划线定位
4．5场所、物品标识
5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识
5．1放置场所 :
5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定
5．1．2物品的保管
4、要 定点、定容、定量
5．1．3生产线四周只能放真正必需要的物品
5．2放置方法 ：
5．2．1易取
5．2．2不超出所规定的范围
5．2．3在放置方法上多下工夫
5．3标识方法 :
5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示
5．3．2现物的表示和放置场所的表示
5．3．3某些表示方法全公司要统一
5．3．4在表示方法上多下工夫
6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
6．1定点：放在哪里合适
6．2定容：用什么容器、颜色
6．3定量：规定合适的数量
三、清扫〔SEISO〕：扫除垃圾、美化环境
1． 清扫定义：
1．1将工作场所清扫干净。
5、
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2．目的：
2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2．2稳定品质
2．3减少工业伤害
3．注意点：
3．1责任化
3．2制度化
4．实施要领：
4．1建立清扫责任区(室内、外)
4．2执行例行扫除，清理脏污
4．3调查污染源,予以杜绝或隔离
4．4建立清扫基准,作为规范
四、清洁〔SEIKETSU〕：长抓不懈、保持到底
1．清洁定义
将上面的3S实施的做法治度化、规范化，并落实执行及维持结果。
2．目的：
维持上面3S的成果
3．注意点：
制
6、度化，定期检查。
4．实施要领：
4．1落实前面3S工作
4．2制订考评方法
4．3制订奖惩制度，强化执行
4．4高阶主管常常带头巡查，以表重视
五、素养〔SHITSUKE〕：自觉遵守、养成习惯
1．素养定义
通过晨会等手段，提升全员文明礼貌水准。培养每位成员养成优良的习惯，并遵守规则做事。展开5S容易，但长时间的维持必需靠素养的提升。
2．目的：
2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工
2．2提升员工文明礼貌水准
2．3营造团体精神
3．注意点：
长期保持，才干养成优良的习惯。
4．实施要领：
4．1制订服装、仪容、识别证标
7、准
4．2制订共同遵守的有关规则、规定
4．3制订礼仪守则
4．4教育训练〔新进人员强化5S教育、施行
4．5推动各种精神提升活动〔晨会、礼貌运动等〕
六、安全〔SAVETY〕:预防为主、系统推动
1．定义
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．目的
2．1发现安全隐患并予以及时消除
2．2争取有效预防措施
3．注意点
前面“5S〞的实施的前提
4．实施要领
4．1采用系统的措施确保人员、场地、物品等安全
4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢掉，丢掉前要思索其剩余之使用价值。
关键点：控制成本
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