1、反应再生器安全技术
设备名称
故障
故障原因及后果
预防措施
反应器〔沉降器〕
提升管温度过高
〔1〕进料量减少
〔2〕再生剂循环量过大，易造成分馏系统大幅度波动，只产气体，下部液体少，冲塔等事故
〔1〕提升进料量
〔2〕检查再生器滑阀是否出现问题
提升管温度过低
〔1〕原料油带水严重
〔2〕再生器循环量减少或中断，造成沉降压力上升，气体段藏量急降，待生催化剂带油，再生器超温，严重时烟囱带黄烟
〔1〕原料带水
换罐
适当降低进料
提升原料进提升管温度
④减少待生催化剂，去
2、再生器的量
⑤温度太低(重催低于485℃〕启动原料自动保护联锁装置切断进料
〔2〕再生剂循环量减少或中断
检查再生滑阀并且手动控制
滑阀无问题要合计是否是再生管被堵塞，尤其是滑阀无问题，催化剂中断，应停工处理
压力波动大
〔1〕原料带水
〔2〕反应温度波动
〔3〕 分馏塔液面高
〔4〕分馏冷回流启动大或冷空出现问题 〔5〕气压机故障停车，易造成反应--再生器压力波动大，沉降器油气压力波动大，再生器超温，烧坏设备。沉降器旋风分开器工作不稳定造成油浆中固体含量增加，假设处理不好，造成油浆系统堵塞不畅等
〔1〕原料带水见上
〔2〕
3、降低分馏塔底页面多甩油浆，提升分馏塔下部温度少产油浆
〔3〕检查好塔顶空冷冷却温度等
〔4〕必要时启动原料自动保护联锁装置
再生器
超温
〔1〕 待生催化剂带油
〔2〕 重油催化、原料轻重不均
〔3〕 再生取热系统故障造成再生器以及烟气后部系统内构件损坏，损坏烟道，催化剂跑损等
〔1〕 检查汽提蒸汽除油气效果
〔2〕 调整好重油催化的重油与蜡油的比例
〔3〕 分析再生
4、取热系统故障原因后要加大取热量以降低再生温度，自动联锁启用，保护装置安全
反应----再生系统衬里脱落，尤其是斜管、提升管衬里脱落
〔1〕 施工质量不好
〔2〕 两器开工升温不按升温曲线，升温波动大
〔3〕 两器超温频繁，反应再生出现热点〔壁温在500℃以上〕强度降低，增加磨损，产生催化剂泄露，处理不当，停工斜管、提升管衬里脱落，造成再生滑阀堵塞，斜管堵塞，催化剂循环量减少或中止，装置大幅度降量或停工
〔1〕 严把施工质量关，选用好的绝缘耐磨衬里
〔2〕 两器尤其在装置第一次开工，严格按升温要求烘干衬里
〔3〕 严格操作，做到原料、操作
5、条件平衡，保证水、电、气、风平衡，防止两器频繁超温
〔4〕 强化两器日常检查，使用红外温度计和夜间闭烟检查，及早发现过热点，及早维护
超压或压力过低
〔1〕 沉降室压力大，造成再生压力波动〔自动位量〕
〔2〕 再生主风控制波动
〔3〕 再生压力控制或烟机突然故障停车
〔4〕 再生器取热管爆管再生器超压易引起主风机、增压机飞动，从而引起无主风，引起催化剂倒入，主风机恶性事故或再生压力太高，再生剂压空，空气要进入沉降室的重大恶性事故〔催化剂倒流〕
〔1〕 再生压力控制手动，控制好再生压力
〔2〕 再生器主风进量改手动，控制入再生器风量稳定
〔3
6、〕 三机组时烟机停车则主风机要减少一半〔二台主风机并联操作〕，反应再生降压操作，假设烟机与主风机分体，只发电，则控制好烟气放空
〔4〕 取热器坏，停用取热器，同时要调解好原料，降低生焦油量以保证热平衡
〔5〕 造成倒流迹象启动主风、原料自动保护联锁装置
沉降室
结焦
〔1〕 沉降室提升管出口的快速分开器型式落后
〔2〕 沉降室中油气停留时间长
〔3〕 大气管线保温不好，结焦焦块堵塞，能分开造成催化剂进分馏系统，加速油浆系统磨损和堵塞，进入待生斜管或在待生催化剂出口结焦、造成待生催化剂进不了再生器而停工
〔1〕 选用新型提升管出口的快速分开器，减少油气在沉降室中停留时间
〔2〕 大油气线改用冷壁管，降低油气管的温差，减少结焦
〔3〕 采纳新型汽提段，采纳滤油设施，防止焦块进入待生斜管
〔4〕 采纳高效喷嘴，提升原料雾化粒度
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
