园林附属建筑、构筑物及造景工程施工方案.docx

园林附属建筑、构筑物及造景工程施工方案
一、测量放线
1、施工准备
(1) 校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用。
(2) 根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作；
(3) 熟悉图纸，切实了解结构、建筑等细部尺寸与相对位置的关系；
(4) 了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法；
(5) 对测量用辅助材料提前进行准备。
2、施工顺序：交接桩位T定位复测与定位点的加密T水准观测和水准点的加密T桩位保护^施工放线T定期复核。
3、交接桩位：进场后测量人员及时会同监理、建设单位进行交接桩的工作，对本工程的施工范围内的定位点、水准点等进行必要的保护，并及时作好定位的复测、定位点的加密，水准点的复测和加密工作。
4、定位复测与定位点的加密
(1) 根据所交定位的等级按相应的精度要求，使用经纬仪，在有利观测时间内进行观测。观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应的修正。外业测完后，及时进行成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。
(2) 复测后，经确认无误，根据施工现场测量的需要，对定位点进行加密。加密定位点布设成附合定位，附合在高级定位控制点上。根据《工程测量规范》所规定的定位标准，，测距相对中误差不大于1/140，定位全长相对闭合差不大于1/1。
(3) 加密定位点布设在对结构物观测视野宽阔、地基稳固且不易被施工机械和人员破坏的地方，相邻边长之比不超过1 ： 3,布设时满足施工测量放样的需要。
5、水准观测和水准点的加密：按水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测完成后，及时进行测量成果的整理,并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。
加密水准点(临时水准点)布设在稳固的地方，埋设标志，两端附合联测到高级水准点上，观测按四等水准测量的精密度要求进行。
6、桩位保护：对所交定位点、水准点，加密的定位点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位进行砌筑保护，并树立明显的标志。
7、施工放线：根据定位控制点和加密定位点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内。
在施工过程中，及时对施工区等重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核记录》，存档保存。按图纸要求及现场实没情况确定该次改造的路面，如遇到管线、井设施不可移动物时，需现场实际放样，经甲方及监理确认后，方可改动施工。如现场需出现局部弯道、线路调整，须经甲方及监理确认后，方可改动施工。
8、定期复核：在施工过程中，对所有定位点、水准点、加密定位点和加密水准点定期进行复测。所有测量资料，必须及时、真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存。
二、基础土方开挖
1、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2%。的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。
土方工程施工中，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。
2、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。
3、采用机械施工时，必要的边坡修理和场地边角、小型沟槽的开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行，设专职人员指挥。
暂停施工时，所有人员及施工机械撤至指定地点。
4、在挖土时发现文物应马上报告并保护好文物。如有不慎对地下管线破坏、损坏树木等情况应及时上报业主及监理，进行抢修或保护。
土方回填
1、施工准备
(1) 土 ：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50 ，含水率应符合规定。
(2) 工作面：填方基底的处理应符合设计要求。在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为松土时，应将其基底碾压密实。填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
(3) 主要机具：有人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40-60)、木耙、铁锹(尖头及平头)、2M靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。
2、施工顺序：基坑(槽)底地坪上清理T检验土质T夯实基底T分层铺土、耙平T夯打密实T检验密实度T修整找平T验收。
3、施工方法
该工程采用开挖原土方进行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯机夯实，分层厚度为25cm,每层夯实4遍。在进行挡土墙土方回填时一定要注意整段墙体均匀回填，局部回填过高易造成挡土墙受力不均而破坏。回填时注意保护挡墙排水管。
在填方夯实时，发现裂缝应洒水花，拌均整平再次夯压。发现局
部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。
4、质量标准：
回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，素土夯实密度不小93%（重击实标准），回弹模量不小于20MPa。合格率不小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08%g/cm3。土方回填允许偏差如下
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
0； —50
用水准仪或拉线尺量检
查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检
查
5、应注意的质量问题
1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
⑶管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
(4) 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实
三、钢筋工程
该工程钢筋主要用于人行钢桥基础。
1、施工准备：
(1) 钢筋原材：本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批(不超过60t )提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。
(2) 使用机具：弯钢机、断钢机、调直机、切割机。
2、施工工序：钢筋下料T钢筋制作T钢筋运输T钢筋绑扎T钢筋检查T隐蔽验收。
3、施工方案：
(1) 钢筋放样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。
(2) 按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地，准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。
(3) 核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸、形状、
数量是否一致，如有问题及时解决。
(4) 钢筋接头：钢筋均采用绑扎接头。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按03G101采用。
(5) 基础钢筋绑扎：
A、按图纸要求间距，计算好钢筋数量。
B、绑扎接头的搭接长度按设计要求，如无设计要求时，应符合规范规定。
C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于5mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。
D、在砼垫层上用粉笔划好钢筋间距，间距布置钢筋。光面钢筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。
E、钢筋保护层：垫块垫在下层钢筋下皮，间距一般不超过6mm以保证主筋保护层厚度的正确。
(6) 梁筋绑扎：
A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。
C、根据图纸间距，在底板上分出钢筋放置位置。
D、按照施工图纸要求钢筋型号、大小和配料单位下料长度，选出所使用钢筋，先下层钢筋(布料时按图示纵横区分上下，如没有图示，则按受力筋在下，分布筋在上的原则分布)。
E、梁下层钢筋下方和侧面钢筋绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。
F、配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞其位置、标高均应符合设计要求。
G、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
H、钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计和施工规范要求。
4、钢筋垫块：本工程中垫块采用成品塑料垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同购置多种规格的塑料垫块，可满足不同规格钢筋的需用。
5、浇筑混凝土时钢筋定位和预埋件要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。
四、模板工程
I、模板配置方案：
(1) 地下部分基础采用组合钢模板，钢管架支撑。
(2) 过梁、压顶底模和侧模采用18mm竹胶模板，木龙骨支撑。
2、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
(1) 进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线;
(2) 做好标高测量工作，用水准仪把构筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

(3) 进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1： 3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm;
(4) 所用模板要涂刷脱模剂，不得使用油性脱模剂。
3、施工工序：放线T搭设支撑架(固定架)T配模板T支模板
T校正T加固T砼浇筑T拆模T清理模板，涂隔离剂T分类堆放。
4、施工方案
(1) 基础模板支设：
进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1： 3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
(2) 梁、板模板支设：
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方。

支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头)，钢管头高度应比梁底低40 ~ 60cm，先架主龙骨5cm x 10cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。
梁采用18mm竹胶模板，梁底板由于跨度不大，考虑不起拱
五、混凝土工程
施工顺序：模板清理T砼搅拌T砼运输T浇筑T振捣T收面T养护。
1、原材料：
该工程全部采用商品混凝土进行施工。现场以人力斗车布料，混凝土的浇筑方式为先低后高。
对商品混凝土站的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。
（1）对商品混凝土坍落度的要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的
10混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
(2) 对碱-集料的要求：
为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，地下室混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。
(3) 对混凝土初凝时间的要求：
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
(4) 对现场的要求：
A、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
B、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
2、砼浇筑：
(1) 一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐预手
11续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。施工缝处理技术要求：
施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子―冲洗湿润(不得有明水)t(待先浇混凝土强度过到1.2MPa后)下同配比细石混凝土进行接茬处理t浇筑新混凝土。
注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。
(2) 混凝土保护层的厚度保证措施：
施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。
(3) 浇筑工艺及措施
基础混凝土：喷泉水池基础底板混凝土厚2 ,强度等级C20,抗渗等级S6。混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20〜30min后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。
梁、压顶混凝土：混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于梁高，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝
12土表面无气泡冒出时，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证结构的整体性，砼应一次浇筑完成。
混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内
3、混凝土养护：
结构施工施工12小时后，采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土养生，保持混凝土表面湿润；喷泉水池底板及池壁有抗渗要求的混凝土养护期应大于14d，—般混凝土养护期为7d，以防混凝土失水及裂缝发生。冬期施工时，竖向混凝土应采用塑料薄膜覆盖保湿养生，混凝土保温材料及保温措施应编制专门方案。
4、质量标准：混凝土强度必须符合设计要求，混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷符合验收标准充许范围内，无孔洞。
5、应注意的质量问题
(1) 混凝土不密实，有蜂窝麻面。主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
(2) 表面不平，标高不准，尺寸增大。由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。
(3) 缝隙夹渣，施工缝处混凝土结合不好、有杂物。主要是未认真清理工作面而造成。
(4) 不规则裂缝。温度应力、施工缝处理不当、养护不好或拆模
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过早而造成。
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