竖井K8208内错尾巷过无炭柱施工安全措施.doc

竖井K8208内错尾巷过无炭柱施工安全措施
竖井K8208内错尾巷在掘进过程中遇无炭柱，为确保安全顺利过构造，决定在构造前5m原有支护下加支梯形木棚，在构造区域内及构造后5m采纳“钢带+网+锚杆+强化锚索＋梯形木棚〞联合支护，为确保施工安全，特制定如下施工安全措施：
一、巷道断面及支护：
1、巷道断面为梯形断面：
毛断面：上宽4.0m，下宽5.0m，毛高2.5m，毛断面积11.25m2；
净断面：上宽3.4m，下宽4.4m，净高2.2m，净断面积8.58 m2。
2、支护形式：
顶部采纳“锚杆+网+W钢带+强化锚索+梯形木棚〞联合支护。顶锚杆毎排6根，间距680mm，排距800mm，强化锚索交错布置在钢带第三、四眼上，托梁顺巷布置〔每排一根〕。梯形木棚棚距0.8m，叉角0.5m。
附联合支护示意图
3、支护材料：
材料名称
型号及规格
材质
   顶钢带
WX220/3.0，长3.7m,6孔
屈服强度大于235MPa
  顶锚杆
∮20×2000㎜
左旋螺纹钢

  顶锚杆锚固剂
MSCK—23/60
树脂胶泥固化剂
  顶锚杆托板
100×100×10mm

  网
顶： 4400×950mm
∮
  强化锚索
规格：∮×5250㎜

  锚索锚固剂
MSK—23/100
树脂胶泥固化剂
  锚具
KM22

  锚索托梁

U型钢
  梯形棚梁
∮200×3800mm
优质圆木
  梯形棚腿
∮200×2400mm
优质圆木
  顶帮半圆木
直径不小于14cm的两半木

  4、支护要求：
〔1〕锚网支护要求仍按原规程执行。
〔2〕梯形木棚“八.十二〞构盘，即顶部8根，两帮各6根、共12根，棚与顶帮间隙部位必必需用构木刹紧背牢。
〔3〕梯形木棚采纳“六钯两撑〞，即在腿上距梁腿接口0.5m处各钉一道大钯锯，梁腿里外接口处各钉一道小钯锯，钯锯必必需固定牢固，两撑即距梁头20cm两端各上一根标准撑木，即60×60mm以上方木或∮80mm以上圆木。
〔4〕木棚梁腿接口必必需严密，支棚严禁出现前撞、后翻、射肩、顺肩、歪扭、后空、后硬等现象。
〔5〕梯形木棚棚腿柱窝深度符合要求，腿必必需支在实底上，否则必必需穿鞋，鞋的规格为400×300×200mm的整块料石。
〔6〕在构造前5m内先套支梯形木棚后再向前掘进。
〔7〕平巷支架应垂直于底板，斜巷支架应迎山有力，巷道坡度在6º以下时，迎山角为1º；坡度在6～12º时，迎山角为2º。
〔8〕巷道掘进结束后，采纳措施对木棚进行喷浆封闭。
二、施工工艺及顺序：
〔一〕综掘机出矸时支护工艺及临时支护仍执行原规程要求。
〔二〕采纳人工出矸时工艺流程及具体要求：
〔1〕支护工艺流程
先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→正式支护→出矸→下循环。
〔2〕具体要求：
出矸时采纳帽柱维护顶板，柱的规格为Ø18cm高度合适优质圆木，帽的规格为600×150×80mm，帽柱数每排为3根，间距1.0m，均匀布置。帽柱支起后，不得占据钢带位置，且确保煤头空顶不大于0.5m。柱必必需支在实底上。
〔三〕耙岩机出矸时的支护工艺及临时支护：
〔1〕支护工艺流程
先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→打耙矸机变向轮固定眼→回撤影响出矸的临时支护→出矸→再次临时支护→永久支护→下一循环。
〔2〕临时支护工艺
空顶处采纳戴帽柱维护顶板，戴帽柱使用内注式单体柱或Φ18cm以上优质圆木，柱帽规格为600×300×200mm的优质柱帽，柱长依据现场实际状况而定。
具体要求：
1〕临时支护的最大距离为一个循环，一个循环锚杆打起后，方可进行下一个循环。
2)空顶处敲帮问顶后，第一排戴帽柱距锚杆为0.8m，往里够0.8m再打一排戴帽柱，每排不少于3根，间距不超过1.0m，均匀布置，二次临时支护时，铺设钢带，戴帽柱打在刚带下，但不得占据锚杆布孔位置。戴帽柱距茬岩距离不超过0.5m。
3)工作面的戴帽柱打在浮矸上时，必需挖20cm深的柱窝，并垫300×300×150mm大块硬矸或整块料石，不得直接蹬在浮矸上。
4)巷道必必需备用6根长短不一的Φ18cm以上优质圆木。
5)临时支护进行两次，第一次临时支护打起后，在临时支护下打尾楔眼，固定变向轮，回掉临时柱，出矸，进行第二次临时支护，用临时柱把钢带固定，然后打顶锚杆，进行永久支护。
〔四〕采纳侧装机时的工艺流程及具体要求：
〔1〕支护工艺流程
先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→出矸→临时支护→正式支护→下循环。
〔2〕具体要求：
1〕出矸后采纳帽柱维护顶板，柱的规格为Ø18cm高度合适优质圆木，帽的规格为600×150×80mm，帽柱数每排为3根，间距1.0m，均匀布置。帽柱支起后，不得占据钢带位置，且确保煤头空顶不大于0.5m。柱必必需支在实底上。
2〕出矸前要进行敲帮问顶，检查处理茬岩活矸(棚)，确保司机在支护完好下进行出矸。
〔五〕其他具体要求;
1、爆破前将靠近煤头10m范围内的支护用构木或木楔刹紧背牢，必要时使用戗柱维护或用托钩卡棚维护。戗柱规格为Ø18cm以上的优质圆木。
2、钻眼采纳7655型风钻，无炭柱未达断面一半时，爆破参数由跟班工长、爆破工参照炮眼布置图及爆破说明书现场决定，巷道全岩时，具体钻眼、装药、爆破严格按施工措施炮眼布置图及爆破说明书执行。
附：炮眼布置示意图
3、爆破后，局部成型不够规格时，假设岩石为松动的泥岩或页岩时，可采纳综掘机截割，截割时喷雾必必需覆盖截割范围，严禁综掘机截割白砂岩、石灰岩等坚硬岩石。
4、出矸采纳综掘机或人工将矸装入煤溜、皮带运出工作面，综掘机出矸困难时，可采纳耙岩机或侧装机出矸。
5、在临时支护完善的前提下打锚索。支设梯形木棚时，构顶盘帮刹紧背牢。
6、清理杂物，准备下一循环。
三、安全措施：
〔一〕顶板管理
1、严格按地测部提供中、腰线施工。过构造前煤头5米范围先套木棚，只有木棚套支完善后，方可进入构造区掘进。
2、坚持敲帮问顶制度，钻爆作业前后及打锚索、支棚前，必必需首先用长柄工具将煤头顶、帮的活矸、危岩、伞檐、探头处理掉，确无问题后，在专人监护下进行施工。
3、构顶安全措施
〔1〕顶板冒落必必需使用直径不小于φ14㎝的半圆木或厚度不低于7㎝的板木构实顶板。
〔2〕顶板冒落高度在1.0m以上时，瓦检工必必需使用胶皮管、检查棍具体检查冒落区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到2%、体积大于0.5m3时，生产队组必必需停止作业、撤出人员、切断电源采纳措施进行处理。只有当冒落区瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复生产。
〔3〕冒顶高度超过0.5m时，构顶要在罗架木上上好护身板，护身板逐层上移。
〔4〕罗架木应构成“#〞型，构顶应构紧背牢，接点与棚垂直成一线。构顶要由有经验的老工人进行，并明确专人监护，确保退路畅通，严禁单人作业。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，构顶必必需在顶板稳定后进行。
4、顶板较好时，木棚滞后锚杆〔索〕支护不得超过3排〔2.4m〕，顶板较破碎压力增大时，木棚紧跟煤头，顶板破碎、压力大不适宜打锚索支护时，锚杆排距、木棚棚距缩小排距至0.6m，且所有支护紧跟煤头。
5、爆破崩倒的棚子，由外向里逐架整修，崩坏的梁，腿必必需改换。
〔二〕爆破安全措施
1、爆破作业前，将掘进机退出煤头，并将风筒，管线及掘进机等机电设备用废旧皮带维护好，以免爆破崩坏。
2、爆破撤人距离：岩巷直巷不少于150m，煤巷直巷不少于75m，在75m范围内有拐弯时，拐弯后不小于10m且撤人总距离不小于50m，并撤至有掩体的安全地点，并放好警戒。
3、严格执行“一炮三检〞和“爆破三联锁〞及专人停送电、撤人制度。如有高冒区，装药、爆破前，检查爆破地点50m范围内高冒区瓦斯浓度不超1%，超1%严禁装药爆破。
4、装药前必必需将巷道内动力电源切断，爆破工必必需将瓦斯传感器移至安全地点。
5、爆破前，爆破母线与小线必必需由爆破工亲自联接，施工人员严禁私自联接。装炮时，雷管脚线要扭结短路，严禁与巷内导体接触，以防发生意外。
6、装药封泥要严格按照《煤矿安全规程》第329-329条规定执行。
7、爆破30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦检员和班组长必必需首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。如有危险状况，必必需严格按照有关规定进行处理，严禁盲目施工。
8、处理拒爆、残爆要严格按照《煤矿安全规程》第341-342条规定执行。
9、坚持正规循环作业，严禁放“起身炮〞，因停电等原因造成爆破后出不完矸，不能检查爆破效果的，爆破工和队组必必需在现场交接班，交接清楚当班状况。具体严格执行阳煤三纪〖2021〗30号纪文《关于调整掘进工序，坚持正规循环作业和重申井下爆破的会议纪要》的有关规定。
〔三〕耙岩机管理及装载要求：
1、耙岩机的固定方法：耙岩机采纳地锚固定。采纳地锚时，锚杆必必需锚固到两帮的稳定的岩层中，杆体直径不小于φ18mm，长度不小于1.6m，锚固长度不小于250mm。
2、耙岩机上好防护栏，耙岩机工作时，耙斗运行范围内严禁有人，禁止装40cm以上大矸。
3、开机前必必需检查耙岩机、压扣、钢丝绳等，确保完好，可靠灵敏。
4、司机操作必必需注意前方，稳开稳耙。
5、开机前发出信号禁止人员进入牵引区，人员必需进、出时必必需向耙岩机司机发出信号停机后方可进行。
6、耙斗装岩机的使用，操作、固定、移动严格按照《巷道掘进操作规程》第五章第三节第189~209条及《机电操作规程》第三章第一节第一条~第五条认真执行。
7、装载运输中各道工序安排和要求：
〔1〕装矸前先将变向轮固定在煤头的锚杆楔上，然后耙岩机司机启动电机，将矸耙入矿车。
〔2〕耙岩机司机必必需持证上岗。
〔3〕装矸时，耙岩机操作侧要有护栏，护栏必必需接顶。两侧除司机外，不准有人。
〔4〕耙矸司机旁必必需设置防护栏，耙斗运行范围内严禁有人。

〔四〕使用侧装机注意事项：
1、侧装机司机必必需持证上岗，司机装岩前要仔细认真检查机器，确认设备完好后，方可开机工作。
2、装煤前，将侧装机运行范围内的巷道清理干净。
3、装煤时，必必需有专人监护电缆，人员要位于侧装机5m以外，发现问题马上发出停止信号。
4、侧装机每次开机前必必需检查机器四周20m范围内的瓦斯浓度，在浓度不超过0.5％时方可开机。
5、铲斗落地要准，退车卸载要准，操作手把要准；装岩时注意四周人员，注意不碰支护，注意侧装机不压电缆，注意未爆的火药雷管。
6、严禁在不停电、不闭锁，不垫枕木的状况下在铲斗下面修理机器，严禁机器频繁倒矸〔煤〕，严禁将铲斗侧立从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块煤块〔矸石〕。
7、装矸完毕后，退出距工作面50m以外指定的安全地点，停电维护好，防止爆破崩坏。
8、处理顶板和安装锚杆时严禁站在侧装机上工作。
〔五〕掘进严格按地测部给定的中腰线施工。
〔六〕其它事宜严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《竖井K8208内错尾巷掘进作业规程》及集团公司、矿有关规定执行。