焊缝质量标准和焊缝等级分类.docx

焊缝质量标准
4.1保证项目
焊接材料应符合设计规定和有关标准的规定.应检查质量证明书及烘焙记录。
焊工必须经考试合格.检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 1、11级焊缝必须经探伤检查.并应符合设计规定和施工及验收规范的规定.检查焊缝探伤报告。
焊缝表面1、11级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷.且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2基本项目
焊缝外观：焊缝外形均匀.焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑•焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径＜0.4t;且＜3mm气孔2个；气孔间距＜6倍孔径。咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度＜0.05t.且＜0.5mm.连续长度＜ 1mm.且两侧咬边总长＜ 10%焊缝长度。I级焊缝:咬边深度＜0.lt.且＜lmm。注：t为连接处较薄的板厚。4.3允许偏差项目.见表5-1。
5成品保护。
5.1焊后不准撞砸接头.不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应
采用缓冷措施。
5.2不准随旨在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊.并不得随意移动垫铁和卡具.以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后.方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣.应等焊缝降温后进行。
6应注意的质量问题
6.1尺寸超过允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性.中心线偏移.弯折等偏差.应严格控制焊接部位的相对位置尺寸.合格后方准焊接.焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生.应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序.避免用大电流.不要忽然熄火.焊缝接头应搭10〜15mm.焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙.焊接区域必须清理干净.焊接过程中选择适当的焊接电流.减少焊接速度.使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净.操作中应运条对的.弧长适当。注意熔渣的流动方向.采用碱性焊条时.上须使熔渣
留在熔渣后面。
7质量记录。本工艺标准应具有以下质量记录:
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7.3焊接工艺实验报告。
7.4焊接质量检查报告、探伤报告。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其它技术文献。
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验
方法
1级
II级
B级
1
对接
焊缝
焊缝余高(mm)
B<20
0. 5—2
0. 5 — 2. 5
0. 5—3. 5
用
焊
缝
量
规
检
查
b^20
0. 5—3
0. 5 — 3. 5
0—3. 5

焊缝错边
<0. It 且
不大于2. 0
<0. It 且
不太于2. 0
<0. 15t
且不大于3. 0
2
角焊缝
焊角尺寸(mm)
hf&
0 〜+1. 5
hf>6
。〜+3
焊缝余高(mm)
hf^6
0 〜+1. 5
hf>6
0 — 3
3
组合
焊缝
焊角
尺寸
T形接头，十字接头、角接头
>t/4
起重量got,中级工作制吊车梁T形接头
t/2且才40
注：b为焊缝宽度，t为连接处较魅的极厚，hf为焊角尺寸
焊缝等级分类及无损检测规定
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况.按下述原则分别选用不同的质量等级.
1.在需要进行疲劳计算的构件中.凡对接焊缝均应焊透.其质量等级为
1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝.
受拉时应为一级.受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中.凡规定与母材等强的对接焊缝应予焊透.其质量等级当受拉时应不低于二级.受压时宜为二级
3 .重级工作制和起重量Q >50t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均规定焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝.
其质量等级不应低于二级
4 .不规定焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝.以及搭接连接采用的角焊缝.其质量等级为：
1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁.焊缝的外观质量标准应符合二级；
2）对其他结构.焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测.裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件
下进行.必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤.尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定：
1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷.一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的规定外.尚应满足下表的规定;
3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
检测项目
二级
三级
未焊满
＜ 0.2+0.02t 且 ＜1mm.每
1mm长度焊缝内未焊满累积长度＜25mm
＜ 0.2+0.04t 且 ＜2mm.
1mm长度焊缝内未焊满累积
＜25mm
根部收缩
<0.2+0.02t 且<1.长度
限
<0.2+0.04t且<2mm.长度不限
咬边
＜0.05t 且 ＜0.5mm.连续长
度＜1mm.且焊缝两侧咬
边总长＜10%焊缝全长
＜0. 1t且＜1mm.长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度＜5mm的弧坑纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺深度＜0.5t且
＜ 0.5mm.每 10mm 长度焊
缝内不得超过1处
缺深度＜0.1t且＜1mm.每10mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且＜3mm的气孔2个；孔距应2 6倍孔径

表面夹渣
不允许
深＜0. 2t.长＜0. 5t 且＜ 20mm
设计规定全焊透的焊缝.其内部缺陷的检查应符合下列规定：
1 一级焊缝应进行1%的检查.其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B级检查的II级及11级以上；2二级焊缝应进行抽检.抽检比例应不小于20%.其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B级检查的III级及111级以上；
3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2023《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2023《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2023标准第条的有关规定外.还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2023标准附录D的规定。
8设计文献指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时.可采用射线探伤进行检测、验证。
9射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定.射线照相的质量等级应符合AB级的规定。一级焊缝评估合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的II级及11级以上.二级焊缝评估合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相
和质量分级》（GB 3323）的111级及111级以上。
10以下情况之一应进行表面检测：
1）外观检查发现裂纹时.应对该批中同类焊缝进行1%的表面检测；
2）外观检查怀疑有裂纹时.应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构因素或材料因素不能使用磁粉探伤时.方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检查方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T 6061）的规定.渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检查方法和缺陷迹痕的分级》（JB/T 6062 ）的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检查的有关规定。
设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查.超 声波探伤不能对缺陷作出判断时.应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝.其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2023《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级

内部缺陷
超声波探伤
评估等级
II
III
检查等级
B级
B级
探伤比例
1%
20%
内部缺陷
射线探伤
评估等级
II
III
检查等级
AB级
AB级
探伤比例
1%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则拟定：（1）对工厂制
作焊缝.应按每条焊缝计算比例.且探伤长度应不小于2mm,当焊缝长度局限性2 mm时.应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝.应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例.探伤长度应不小于2 mm.并应不少于1条焊缝。
说明：根据结构的承载情况不同.现行国家标准《钢结构设计规范》
GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点.过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长.特别是钢结构中大多为T形接头和角接头.射线检测的效果差.且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反.操作程序简朴、快速.对各种接头形式的适应性好.对裂纹、未熔合的检测灵敏度高.因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤.一般已不采用射线探伤。
随着大型空间结构应用的不断增长.对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤.国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2023《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。
本规范规定规定全焊透的一级焊缝1%检查.二级焊缝的局部检查定为抽样检查。钢结构制作一般较长.对每条焊缝按规定的比例进行探伤.且每处不小于2mm的规定.对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长.大部分焊缝为梁一柱连接焊缝.每条焊缝的长度大多在250-3mm之间.采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
1. T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透的对接和角对接组合焊缝.其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算规定的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2.且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%.且不应少于3条。
检查方法：观测检查.用焊缝量规抽查测量。
说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等规定焊透的对接与角接组合焊缝.为减少应力集中.同时避免过大的焊脚尺寸.参照国内外相关规范的规定.拟定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的规定。
2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%.且不应少于3件；被抽查构件中.每一类型焊缝按条数抽查5%.且不应少于1条；每条检查1条.总抽查数不应少于10处。检查方法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查.当存在疑义时.采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载规定不同.凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量规定列入主控项目.并给出了外观合格质量规定。由于一、二级焊缝的重要性.对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的规定.咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大.故一级焊缝不得存在该类缺陷。