安全阀失效模式的预防和排除.doc

安全阀失效模式的预防和排除

失效模式有：
1、阀座泄露
主要失效原因：
1、1 密封面有赃物〔出现概率51%〕
预防和排除方法：
〔1〕装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
〔2〕在现场使用时，尽量避免外来物进人密封面。
〔3〕发现密封面有影响阀座密封的脏物时，可以通过提升工具使阀门达到全开状态，用高速排放的介质冲刷脏物，或解体阀门清洁密封面。
1、2 密封面损坏〔出现概率43%〕
预防和排除方法：
〔1〕装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
〔2〕在现场使用前，应清理管道或设备中的焊渣、铁锈及其他外来物，防止在阀门开启后，外来物随介质冲刷密封面造成损坏。
〔3〕假设密封面损坏后，应解体释放阀，并依据密封面的损坏程度，采用相应的修理方案，依严重程度分别采用改换、机加工密封面和研磨密封面。
1、3 整定压力与设备或系统的正常工作压力太接近〔出现概率1%〕
预防和排除方法：重新合计选择合适的整定压力。
1、4 弹簧松弛使整定压力减低〔出现概率1%〕
预防和排除方法：制定时应合计使用工况下的温度和阀门安装环境的温度，选择与之
匹配的弹簧材料。
2、阀门外泄露
主要失效原因：
2、1 部件缺陷〔出现概率14%〕
预防和排除方法：所有承压部件应进行水压强度试验，以排除部件泄漏造成的阀门外泄漏。
2、2 现场安装不当和存在安装应力〔出现概率66%〕
预防和排除方法：
〔1〕应严格按照产品使用说明书进行安装。
〔2〕选用与阀门进出日配对法兰相一致的垫片。
〔3〕排放管的制定应按照相应的规范，排放管应设置相关支架。
2、3 装配不合理〔出现概率17%〕
预防和排除方法：安全阀的装配应严格按照装配图、明细表和作业指导书进行。
2、4 波纹管破裂〔出现概率3%〕
预防和排除方法：
〔1〕波纹管应进行疲惫寿命制定，安全阀波纹管的疲惫寿命应满足使用工况的要求
〔2〕波纹管组件应进行水压强度试验
3、整定压力超差
主要失效原因：
3、1 调整螺杆松动〔出现概率18%〕
预防和排除方法：调整螺杆制定有防松机构，在工厂调整压力后应进行铅封，防止随意调。
3、2 密封面油污〔出现概率9%〕
预防和排除方法：
〔1〕装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
〔2〕假设发现密封面有油污时，可以通过提升工具使阀门达到全开状态，用高速放的介质冲刷油污，或解体阀门清洁密封面。
3、3 出口背压影响〔出现概率19%〕
预防和排除方法：
〔1〕关于出日背压恒定，且背压不超过整定压力10%的工况，可以选用常规式安全阀，但必须在出厂试验时对整定压力进行修正。
〔2〕关于出日背压变化的工况，应选择背压平衡式安全阀。
3、4 安装不当〔出现概率9%〕
预防和排除方法：弹簧式安全阀应垂直安装。
3、5 温度影响〔出现概率9%〕
预防和排除方法：
〔1〕制定选型时，依据使用工况的温度，钊对性的选择合适材料的弹簧，或者根
据温度的不同对弹簧进行修正。
〔2〕采用合适的结构以减少温度对弹簧刚度的影响。

4、排放压力超过同意值
主要失效原因：调节圈位置摆放不合理〔出现概率100%〕，预防和排除方法：
4、1.出厂试验时，将调节圈摆放至规定的位置。
4、2.依据现场状况对调节圈位置进行适当调整。
5、回座压力超过同意值
主要失效原因：
5、1 调节圈位置摆放不合理〔出现概率89%〕
预防和排除方法：
〔1〕出厂试验时，将调节圈摆放至规定的位置。
〔2〕依据现场状况，对调节圈位置进行适当调整。
5、2 结构不合理〔出现概率11%〕
预防和排除方法：依据使用工况选择合适的结构。
6、运动部件卡阻
主要失效原因：
6、1 外来物影响〔出现概率34%〕
预防和排除方法：
〔1〕装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
〔2〕在现场使用时，应尽量避免外来物进人运动部件之间的间隙。
〔3〕假设有外来物进人运动间隙，则应解体阀门清除外来物。
〔4〕依据外来物对部件的损坏程度可以采用相应的措施，满足尺寸要求的前提下对损坏面进行修复或改换运动部件。
6、2 运动部件之间间隙过小〔出现概率33%〕
预防和排除方法：制定时，合计运动部件之间的间隙，运动部件材料的热膨胀和使用工况的温度。
6、3 零件干涉〔出现概率33%〕
预防和排除方法：
1、制定时，充分合计所有零部件可能存在的干涉性，并在阀门装配时进行验证。
2、现场安装时，应严格按照产品使用说明书。需增加外设附件时，应征求设备制造的看法。
7、 开启高度不够
主要失效原因：
1、阀门泄露
2、运动部件卡阻
3、调节圈位置摆放不合理
4、排放管阻力过大，产生较大背压
〔1〕减小排放阻力
〔2〕选择带波纹管平衡结构的阀门
8、频跳和颤振
主要失效原因：
1、阀门通经选用不当，排放量过大。制定时，选择和现场工况流量相匹配的安个阀通径。
2、进口管道或出口管道的阻力太大。按照规范或标准合理的制定进、出日管道，以减小管
道阻力。
3、弹簧刚度太大。选择合适刚度的弹簧。
4、调节圈位置摆放不当，回座压力过高。将调节圈调整至合适的位置。