1、瓦斯抽放钻工安全操作规程
㈠操作准备
⒈下井前认真了解制定方案和施工技术的要求。
⒉依据工作安排，准备、检查、带足本班所必需的工具、材料等。
⒊设备的运输必必需遵守以下规定：
⑴钻机在车盘上必必需捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
⑵运送超长管材时，必必需遵守有关运输安全技术措施。
⑶井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
⒋设备的安装必必需遵守以下程序和要求：
⑴安装前要检查、整修设备，并检查加固
2、钻场及其四周支架，防止冒顶片帮。清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
⑵钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。
⑶机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必必需防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
⑷电器设备的安装，必必需执行《煤矿安全规程》和有关规定。
⑸在上山施工斜孔时，必需支设密集支柱，防止钻机下滑。
⑹准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定，必必需进行处理或改换
3、
㈡正常操作
⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所用钻机必必需熟练掌握后，方可上岗作业。
⑴MYZ系列液压钻机的操作方法如下：
①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可拆卸钻杆。
②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。
③必需快速推动或后退时，可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。
④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，逆时针方
4、向转动时速度减小。钻进时可依据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推动压力。
⑵MK系统全液压钻机的操作方法如下：
①油马达回转操作：手把向前推，回转器正转。手把向后拉，回转器反转。中间停止。
②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开〔卡盘卡紧〕。手把向后拉，卡盘松开〔夹持器卡紧〕。中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进。手把向后拉，回转器后退，即拔起。手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、
⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提升。
⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加。反时针方向旋转时，给进压力减小。
⑶TXUA－75型钻机的操作方法如下：
①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。
②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行。
③操作钻机和停送电必必需由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。
④升降钻具时必必需站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
⑤待提引器与钻具接好后方可提升。
⒉安装钻杆时应注意以下问题：
⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
⑵接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
⑶卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。
⒊开钻前的准备工作：
⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。
⑵工作人员进入钻场必必需首先检查钻场及其四周的安全状况，如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有不安全因素，不得开钻。
⑶检查机械设备安装质量及安全设施状况，经试车合格后，方可开钻。
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