1、常压脱硅操作规程
一、开停车规程
〔一〕开车
1、开车前的准备：
〔1〕新安装或大修设备开车前，必必需联系电、钳工检查，验收合格，清除展开妨碍物，具备开车条件。
〔2〕泵、槽停车超过8小时，电器设备刺上水或受潮，开车前必必需通知电工检查测量绝缘状况。
〔3〕改好料浆、循环母液、蒸汽、冷凝水流程，检查各法兰连接有无泄漏，阀门是否灵活好用，备用设备要完备。
〔4〕各润滑点，减速箱油质、油量是否符合要求。
〔5〕各仪表显示是否正常，自控和安全装置是否灵敏可靠。
〔6〕向主控室汇报检查状况。
2、进料与加热
1、启动投用脱硅槽的搅拌前，先攀车一圈以上无异常后
2、启动，现场检查，如有故障及时汇报处理。
2、由主控室联系原料车间送原矿浆，当加热槽有半槽料时打开加热槽蒸汽管至冷凝水罐的放水阀。
3、适当打开蒸汽管的排水阀，冷凝水罐的排气阀。
4、依次打开加热槽入口、蒸汽管手动阀、蒸汽所气动调节阀、暖管。
5、当暖管完成后，关闭蒸汽管冷凝水排放阀，冷凝水罐排汽阀。
6、打开加热槽冷凝水出口阀，冷凝水罐出口阀，按冷凝水泵启动标准启动冷凝水泵，检查冷凝水排出状况和流向。
7、向主控室汇报启动完毕，由主控室检查冷凝水系统正常后，将冷凝水泵出口阀转入自动控制，检查冷凝水罐液位。
8、由主控室检查蒸汽压力、温度和冷凝水温度及其温差。将加热槽
3、的温度转向自动控制。设定加热温度为100-105度。
9、槽内液位升至溢流管高时，矿浆通过溢流管依次流入以后各槽，直至将所有脱硅槽灌满，缓冲槽液面保持10米左右。
10、按主控室指令，改通预脱硅进高压隔膜泵流程。
11、循环母液改好流程后，由主控室负责联系输送。
3、排砂
1、关闭排砂管道放料阀，改好排砂管路流程，打开所必需排砂槽的出口阀，启动排砂泵，依据必需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。
2、脱硅槽内粗砂排出后，打开循环母液冲洗阀。
3、关闭脱硅槽的出口阀，冲洗完毕，停除砂泵，关闭循环母液冲洗阀，打开放料阀。
4、向主控室汇报除砂完毕。
返料
1、按主控室
4、通知改好循环泵流程后，按循环泵操作规程启动循环泵，将矿浆打入所必需脱硅槽内。
2、打循环时主控室控制，出料槽保持满槽14.5m,缓冲槽保证5-10m液位。
〔二〕停车规程
1、停车前要准备出缓冲器的容积，要求料位低于6米，由主控室联系原料磨减少来料量。
2、向主控室汇报缓冲槽容积准备完毕，由主控室联系原料磨停止送料和循环母液。
3、停止加热，先关蒸汽调节阀，手动阀门和槽子入口蒸汽阀门。
4、关闭各槽冷凝水阀，如加热管束破裂应快速关闭防止污染。
5、逐个打开各加槽的不合格冷凝水放水阀，观察不合格冷凝水是否带料。
6、冷凝水罐无水位时按操作标准停冷凝水泵，停泵时注意
5、排空。
7、打开冷凝水罐和泵放水阀。
8、必需要对冷凝水罐检修时，打开冷凝水罐排气阀。
9、要清理的脱硅槽，必必需利用泵将槽内存料打完后，将来料管、蒸汽、冷凝水隔离断开。
二、常压脱硅槽搅拌操作规程
〔一〕启动前的检查
1、停车超过8小时，必必需由电工测绝缘。
2、电机旋向是否正确，要求搅拌上段为逆时针转向。
3、皮带张力是否正常。
4、润滑油、油质、油量是否符合要求。
5、槽内、外无防碍运转的杂物。
6、攀车转动无问题。
〔二〕启动及运行中检查
1、启动搅拌电机。
2、当搅拌运行平稳后即可进料。
3、检查运行状况是否正常。
1、
6、振动、噪音。
2、电机消耗功率、电流、电压显示正常值。
3、止推轴承和导向轴承温度、电流、电压不准过载。
4、减速箱油位，油温要求90-100度。
5、各润滑状况正常。
6、搅拌轴承水封水温合格、水量适中。
〔三〕停车：必需清理检修的槽子，停止进料并拉空液面后停搅拌。
1、活动槽底放料阀。
2、切断电源。
3、马上打开槽子放料阀。
三、常压脱硅槽使用维护规程
〔一〕工作原理
电机通过减速装置，带动搅拌浆叶对原矿浆进行搅拌达到防止沉淀，均匀混合及料浆受，
〔二〕设备构造
常压脱硅槽包括：槽体、电机、减速器、三角皮带传动支撑装置上轴，液封、下轴、搅拌叶片。
〔三〕技术参数
槽体规格：ф1016m加热槽加热面积f=540m2，电机：N=75Kw
〔四〕设备运行时的维护
1、检查电机温升及电流波动状况，均不得超过铭牌规定。
2、检查各轴承工作状况，其温升不得超过标准要求。
3、检查搅拌轴承工作是否振动及其它异常状况。
4、检查皮带的松紧程度。
5、检查减速器的轴承及油面，通过观察孔、观察齿轮的咬合状况。
6、检查水封的水量是否够。
〔五〕常压脱硅槽搅拌故障及处理
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