多联机空调系统安装施工工艺.docx

多联机空调系统安装施工工艺
（一）、总程序
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场
I
支托架制作、墙上打洞
I
焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温
I
分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设
I
室内机固定及接、室外机吊架固定及接
I
管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟
I
试机，调试，运行。
I
系统最后整理，验收
（二）、安装要点及技术要求
1、打洞及处理：
核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
2、室内机的安装
步骤：决定室内机的位置-T画线标志-T打膨胀螺栓-T装室内机
3、冷媒配管
(1) 步骤：支架制作-T按图纸要求配管-T焊接-T吹净-T试漏-T干燥-T保温
(2) 原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭连接质量；二是最后的气密性实验。
(3 )替换氮气的方法：
根据麦克维尔的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压(3. 5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。
(4) 冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管包扎好。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气连接好，将所有的室内机的接用盲塞堵好保留。一台室内机接作为排污，用绝缘材料抵住管，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
① 冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
② 冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度7 - 8450C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支一定要保持水平。
③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下:
标称
*20以下
*25-*40
*50
间隔
1.0m
1.5m
2.0m
*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保
温层托住铜管，以防冷桥产生。
④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
(7) 直径小于©19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于©19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
(8) 扩连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭连接，因此要注意喇叭的扩质量。其中承的扩深度不应小于管径，扩方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩和锁紧螺母时在扩的内表面上涂少许冷冻油，扩尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径
管外径
铜管扩尺寸
扭矩
(kgf - cm )
1/4
©6.4

144-176
3/8
©9.5

333 - 407
1/8
©12.7

504 - 616
5/8
©15.9

630 - 770
3/4
©19.05
23.1 - 23.7
990 - 1210
4、所有冷媒管保温管按照麦克维尔要求一定包扎带包扎。

5、冷凝水管的安装
冷凝水管采用PPR管
(1) 步骤：连接水管-T检查水泄漏-T绝热
做。
9、气密性试验
（1）作业顺序：冷媒管完工-T氮气加压-T检查压力是否有下降-
T合格
（2）检验人员的组织和分工。
（3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。
第一阶段：3.0kg / cm2 加压3分钟以上
第二阶段：15kg / cm2加压3分钟以上
第三阶段：28kg/cm2加压24小时（注意压力不能超过
28kg / cm2 ）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化loC压力会有0.1kg/cm2的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3.0kg / cm2后加R22，至压力5kg / cm2用电子检漏仪检漏。
（4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
10、真空干燥
（1 ）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
（2 ）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4L/min ）,使用先前检
查真空泵的抽真空能力需达到- 755mmHg ,方可进行。
(3) 按下列顺序:
将真空泵运转2小时以上(真空度应在- 755mmHg以上)，如达不到- 755mmHg应继续抽1小时，如达不到应检查有无泄漏处。
达到- 755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，
如上升表明系统内有水分或有漏气，应继续处理。
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门(注意抽真空时
应从气管和液管两侧进行)。
特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
(4) 将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注
制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行氟利昂的充注。
12、试机调试
① 试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
② 因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。
③ 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
④ 每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。
13、竣工验收与交工验收
竣工验收前应具备的文件：
① 外观检查：
② 联合试运转：
在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。
（三）、施工主要难点和解决办法
主要难点：要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：
① 选材要严格。
② 619.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊。
③ 绝对保证氮气保护焊。
④ 吹污要达到要求。
⑤ 抽真空要达到要求。
⑥ 加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦。
（四）、工程保护及方法
防护内容主要是室内、外机。
1、室内机在安装好后，由于装潢场所较脏，要进行塑料包扎防护，
室外机要先吊装后拆箱就位。
2、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎保护。
3、在施工时，对于其他工种的成品亦给予保护，避免造成损坏。