1、发电机轴瓦的刮研是确保轴瓦与轴颈良好接触、减少磨损和保证润滑的重要工艺，轴瓦通常是滑动轴承的一部分，用于支撑旋转轴，减少摩擦。刮研是一种机械加工方法，用来调整轴瓦和轴之间的接触面，确保良好的配合和润滑。深层需求可能包括如何正确执行刮研以提高轴承寿命，预防故障，或者解决已出现的振动、异响等问题。要注意不同发电机型号可能有不同的要求，因此建议参考设备手册或厂家指导。如果有具体的问题情境，比如轴瓦磨损严重或有裂纹，可能需要更针对性的建议。
以下是刮研发电机轴瓦的详细步骤：
1. 准备工作工具准备：准备好刮刀（三角刮刀、平刃刮刀等）、研磨膏、塞尺、铅丝、白布、酒精或甲苯等。清洁工作：清洗轴瓦和轴颈
2、确保表面无油污、杂质。检查轴瓦：检查轴瓦是否有裂纹、脱壳、硬点或密集砂眼等缺陷。
轴表面达到ISO Class 5级洁净度标准（NAS 1638）
晾干时间≥4小时（湿度＜60%RH）。
形位公差检测为：轴颈圆柱度：≤0.01mm/m
圆度误差：≤0.005mm
轴向跳动：≤0.02mm（R值）
使用激光干涉仪或三坐标测量机检测
确认轴瓦材质与转子材质硬度差符合设计要求（通常巴氏合金瓦为HB80-100，钢轴HRC58-62）
进行金相分析检测脱碳层深度（≤0.15mm）。
2. 着色检查在轴颈上均匀涂一层薄薄的红丹油或铅粉，避免涂得太厚。将轴颈放入轴瓦内，正反转动数圈，使
3、轴瓦表面的高点被红丹油染色。取出轴颈，检查轴瓦表面染色点的分布情况。
工艺要求为：采用红丹粉（粒度200-250目）显示接触斑点
初始接触面积控制在总面积的15%-20%
行程速度：20-30m/min
压力控制：0.15-0.25MPa
往复次数：≥50次/方向
3. 刮研过程（1）粗刮使用三角刮刀，先刮掉较大的高点，将密点刮稀。沿一个方向顺次刮研，刮痕方向应相交形成网络状或鱼鳞状。每刮一次后，用金相砂纸蘸机油或煤油轻轻摩擦瓦面，检查不平处。重复上述步骤，直至接触面积达到30%左右。（2）精刮精刮是刮研的主要工序，刮刀头部需磨出弧度，避免划伤瓦面。刮刀用力要均匀，避免刀锋栽入瓦面
4、每刮3次后，用研磨膏涂在轴瓦上，研磨数下。当接触面达到75%左右时，停止使用研磨膏，继续用轴瓦在轴上研磨。
精细研磨流程为：换用金刚石微粉膏（粒度800-1000目）
逐步增加接触面积至设计值的80%-85%
使用磁力表架固定百分表监测垂直度变化
最终接触角控制在30°-45°之间
表面粗糙度Ra≤0.8μm
4. 检查与调整间隙检查：用塞尺或铅丝法测量轴瓦与轴颈的径向间隙。接触面检查：要求在轴瓦中心60°-70°夹角内，每平方厘米有2-3个接触点。油槽处理：用不锈钢棒磨出油槽断面形状，确保油槽深度逐渐过渡，上深下浅。
通过垫片法精确控制过盈量，轴向间隙按热膨胀系数计算：
Δ
5、 L×α×Δt
（L：轴瓦长度，α：线膨胀系数≈11.5×10⁻⁶/℃，Δt：温差）
5. 后续处理清洗轴瓦，去除毛刺。在轴瓦四周倒角，倒角尺寸不小于5×30°。在瓦面上涂润滑油，并用塑料薄膜覆盖，防止生锈。注意事项刮研过程中，瓦口处应适当放大，刮研要均匀。不得使用砂布擦瓦片，以免砂粒脱落损伤轴瓦。刮研完成后，需确保轴瓦与轴颈的接触面积达到要求，并调整间隙。
质量验收标准
接触斑点要求为每个25mm×25mm区域至少有3-5个接触点
斑点分布均匀无偏聚
接触率≥90%
振动测试
激振频率：10-200Hz扫频
RMS振幅≤0.5g（轴承座）
轴向振动≤1.5mm/s（RMS）
油膜厚度检测
使用激光位移传感器在线测量
工作温度下油膜厚度≥3-5μm
动态最小油膜厚度＞1μm
特殊环境应注意：高温环境（＞80℃）可选用含钼巴氏合金（Mo含量3%-5%）增加冷却油孔密度（≥5个/cm²）预热轴瓦至工作温度再装配。
对于重载冲击工况应实施表面渗氮处理（0.1mm深，硬度HV800）设置卸荷槽（槽宽3-5mm，深度0.2mm）安装阻尼环降低振动传递。
通过上述工作步骤，可以有效完成发电机轴瓦的刮研工作，确保其良好的运行状态。
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