1、采面上隅角埋管抽放安全技术措施
一、概述
为提升采面上隅角瓦斯抽放效果，在采面上隅角预埋一趟Φ200mm抽放管路〔Φ200mm×4m聚乙烯管〕用于抽放采空区的瓦斯〔详见附图《上隅角埋管抽放示意图》〕，为保证施工质量和施工期间的安全，特制定本安全技术措施，并严格贯彻落实。
二、施工技术措施
1、聚乙烯抽放管路在风巷上隅角处沿走向预埋。
2、预埋聚乙烯管时，要将管子用风筒布吊挂在风巷上帮上，每根管路吊挂不少于四处，距离风巷底板高度不低于1.5m。
3、在第一根抽放管末端处打设四根木点柱支护。并在第一根抽放管末端加设大眼滤网。
4、距抽放管子200mm处
2、打设木点柱或木垛进行支护，木点柱间距0.6m。
5、结合采面回采进度及时续接管路，续接聚乙烯管前准备好螺栓螺帽、密封垫、风筒布等备件。
6、聚乙烯抽放管路法兰盘处连接时要垫上密封垫，上紧连接螺栓，并将法兰盘用风筒布包裹。
7、与聚乙烯管路连接的埋吸管要吊挂平直，连接处做到连接牢靠严密，防止移动管子过程中拉开。
8、当采空区中聚乙烯管路达到28m时，采空区要用编织袋装碎煤进行密闭，在密闭时平行于原管路预埋一根聚乙烯抽放管，与原聚乙烯管堆叠搭接4m，并在末端加设大眼滤网，外口处用编织袋装煤进行封闭。
9、密闭后，把埋吸管与原聚乙烯管进行断开后，将原聚乙烯管进行封闭，将
3、新铺设的聚乙烯管外口封闭打开，然后连接至埋吸管上进行采空区抽放。
10、预埋聚乙烯管路与埋吸管连接处加设带放水口的直通，并在该处加设放水器，吊挂聚乙烯管时，将聚乙烯管吊挂为里高外底，以利于放水。
11、采面回采时不留顶煤，要将采面浮煤清净，防止采空区浮煤自燃。
12、做好采面的上封、下堵工作。下隅角挡风障吊挂严实，长度不少于20m，尽量减少漏风，磨损的泡沫砖及时改换，必要时用黄泥封堵；上隅角保持打封堵墙，封堵墙与风巷上帮成钝角，当上隅角瓦斯浓度达到0.5%时及时吊挂导风帘处理。
13、每班保持洒阻化剂，不低于250kg/刀，阻化剂要洒均匀，关于工作面上、下隅角、机尾段要
4、加大剂量。各班班长负责严格催促执行，由评估员、瓦检员现场监督检查。
14、上、下隅角的锚杆盘、锚索盘按要求进行处理，保证顶板冒落严实，减少向采空区的漏风，严防煤炭自燃。当上、下隅角顶板破碎时锚杆盘、锚索盘可不予拆卸。
15、按照内因火灾猜测预报制度，通风部门强化采面上隅角及回风流CH4、CO浓度检查，在回采期间使用束管检测系统对上隅角CO进行检测。通风队瓦检员每班在上隅角同一地点检测三次并向通防调度汇报；专职防火员每周巡回检查取样一次，分析化验结果出报表上报通风科、通风副总、总工程师。
16、瓦斯检查员携带温度计及CO检查仪器，每班对上隅角CO至少检查一次，CO有异常时随时检
5、测采面上隅角、回风流及机尾架间的CO浓度及温度变化，发现CO浓度达到24ppm及以上或温度达到
35℃及以上的马上向通风调度汇报，通风调度员做好记录。
17、通风队专职防火员对在机尾5架架间设温度和CO检查点，检查采空区内温度和CO变化，每周至少检查一次采空区内温度和CO，并进行取样分析。
三、施工安全措施及质量要求
1、人员施工作业前，要检查作业地点顶板状况，发现不安全隐患，及时处理。严格执行敲帮问顶和专人观山制度，及时处理掉活矸和松动的岩体，不能处理时必须及时支护，严禁空顶作业。
2、吊挂和续接管路时，要安排不少于两人托抬管子，另外一人吊挂管子，并保证互相配合
6、口号动作一致，防止管子脱落砸伤人员。
3、打设木点柱或木垛时，两到三人协同作业，人员要站在支护可靠的地点进行。
4、打设的木点柱要垂直顶、底板，迎山有力，将木点柱上部用铁丝与顶板锚网连接牢靠。
5、人员在上隅角处施工时要按要求吊挂便携式瓦斯检测报警仪。
6、人员在上隅角处打设木点柱及木垛等作业前，要由瓦检员检查上隅角处的有害其他浓度，符合要求方可进行作业。
7、跟班干部要现场把关，隐患排查处理到位，杜绝违章作业，严格落实各项措施。
8、其他未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和《己15-12050采面作业规程》及其它相关措施执行。
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