K146+3764m预制t梁施工方案secret.doc

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K146+376桥40米T梁预制施工方案
一、工程概况
K146+376桥起点桩号为K146+137。96，终点为K146+662，桥梁全长为484.4米。桥梁上部结构为3×39＋4×39＋5×39米预应力混凝土连续T梁，下部结构桥墩设计为变截面T型实心墩及T型空心墩，基础为挖孔灌注群桩基础，锁龙寺岸为柱式轻型桥台，蒙自岸为重力式U型桥台.
本桥梁上部结构为12跨39米预应力混凝土连续T梁，采用先简支后连续，连续处墩顶设单支座，采用每跨（单幅）设置6片T梁，共144片T梁，主梁间距2。15米，梁高2.4米,上铺设10厘米厚的钢筋混凝土现浇层和10厘米厚的沥青混凝土铺装。
施工中为确保K146+376桥的144片预应力混凝土T梁质量处于受控状态，特编制以下施工方案.
二、预应力混凝土T梁施工流程
场地平整→浇筑底模→绑扎钢筋、波纹管定位→穿钢绞线→立侧模、封头→浇筑混凝→拆模→养护→张拉→压浆→封头。
三、预制布置情况
K146+376桥的T梁预制场设置在K145+910～K146+130的挖方路基上，预制场全长220米。
预制场设混凝土拌合站一座,配JS500强制式搅拌机2台，三仓电子计量配料机一台，60T散装水泥罐2个，安装500KVA变压器一台，解决施工用电问题。预制场现场设150KW发电机一台，以备外网停电时使用。
预制场设置龙门吊两台,每台80T,用于预制T梁完毕后移梁。龙门吊跨度为20米，高度为6.8米,预制场共设置8个40米T梁台座，用于预制144片预应力混凝土T梁，T梁模板采用定型钢模板，配置2套。
四、施工方案
1、预制场T梁台座施工
本桥梁预制场T梁台座共设置8个,按每排4个，横向根据龙门吊轨道间距为20米，按路线前进方向从左到右布置为6.35＋3.5＋3.5＋3。5＋3.15=20米，纵向根据预制梁场长度87米,布置为40＋7＋40=87米。
T梁预制场的8个40米T梁台座在施工中，首先将预制场用挖掘机和装载机将场地整平，再用压路机碾压场地,场地沉量不超过2mm。场地铺设厚15cm砼将预制场地硬化。
T梁台座加工成长39m、宽50cm、厚30cm,基础宽90cm 、厚30cm的台座，用C30砼浇筑，顶面预埋槽钢，在其上面铺设5mm厚的钢板作为梁的底模。端头2。55米由70cm变到50cm的变截面台座采用活动钢台座，台座应预埋T梁模板固定螺栓，间距为50cm，梁端部的底板、台座均应加强处理。
T梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，跨中最大反拱值暂时按1cm，两端为0,按二次抛物线的比例进行分配，其余梁反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定,梁顶线型应与梁底保持一致。
2、普通钢筋的制作与安装
⑴、绑扎钢筋前认真阅读图纸，复核钢筋无误后，按照先长后短的下料原则加工钢筋,以便合理的利用钢筋.
⑵、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，焊条采用506系列的焊条,钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处,焊接处与弯曲处的间距应大于10d,其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50％。
⑶、钢筋保护层厚度的保证措施：采用建筑专用高强度塑料垫块均匀支垫。
⑷、预埋钢筋与T梁钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。
⑸、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈,螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。
⑹、严格按设计钢筋间距绑扎钢筋，绑扎要牢固,误差控制在规范允许的范围内。
3、预应力筋的制作、安装
⑴、预留孔道
本桥梁的预应力管道采用圆型管道，边跨采用φ90mm、φ60 mm，中跨采用φ85mm、φ70、φ60 mm的塑料波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢板应垂直预留孔中心.管道应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋在直线间距按50cm控制,曲线按30cm控制。使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移.
波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道,其长度宜为被连接管道内径的5～7倍.连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上,注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆，安装完毕及时穿入钢绞线.
⑵、预应力筋安装
预应力钢绞线进场后严格进行检查，从每批钢绞线中任取3组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等的检查。
预应力筋下料:由T梁端锚固到张拉梁端的距离，工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度，确定预应力筋的下料尺寸，下料时采用砂轮机切断，不得采用电弧切割。
预应力筋在浇筑砼前穿入管道，将所有钢绞线编束后装入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。
普通钢筋和预应力筋安装完毕后,报监理工程师检查完毕后，再安装模板。
4、钢模板的安装
⑴、T梁模板由侧模、端模组成,侧模采用分节式，在每节与地面支点处设置调平丝杠,并设置横肋和竖向加劲肋。
⑵、模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶,2小时后用砂轮打平.检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂。
⑶、钢模与台座间设置2mm厚双面胶,以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度,并用铁丝拉力固定,模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。
⑷、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。
5砼浇筑
⑴、本桥梁的T梁砼浇筑以附着振捣为主，插入振捣为辅。
⑵、砼的拌制:采用拌和站集中拌和砼配料，各种计量器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于2分钟，并严格控制砼坍落度。
⑶、混凝土振捣配备的主要设备为：附着式平板振捣器4个，准备8个,T梁模板挂附着式平板振捣器在T梁马碲处，间距2米一个，附着式平板振捣器振动半径为2米.50型插入式振动棒2个,准备3个，30型插入式振动棒2个，准备3个.振动棒操作由固定人员操作.
⑷、现浇T梁混凝土按斜向分段分层浇筑，依照顺序为从T梁一端向另一端施工.在开始浇筑时，在距端头2米左右处下料振捣，然后在从端头向另一端推进施工,在距尾端2米左右时，改成从尾端向中间推进与原砼合拢，以确保梁体跟部钢筋最密集处砼饱满密实。
⑸、现浇T梁混凝土分层厚度应控制在30cm左右，用插入式振动棒振捣，棒头距模板间距不大于10cm，棒间距30cm，上下层浇筑时间相隔不超过1h，插入下层混凝土5~10cm，使上下密切接合.2根振捣棒工作距离，应控制在3～5m。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，避免出现施工冷缝。
⑹、振动棒应快插慢提，准确掌握振捣时间,做到既不弱振，又不过振，更不可漏振，确保混凝土振捣密实。“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2~3次，以助混凝土沉落稳定；“振捣”，振捣棒于插点不提动,用10s左右时间振捣;“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15s时间(即按每次3~5cm速度上提，每提一次停1～2s时间），振实并排气。
⑺、在整个浇筑过程中,每次振捣，都应观察混凝土是否密实。混凝土密实的标志是:混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑻、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按规范要求随机取样制作试件，另多做1～2组试件与T梁同条件养生，为T梁张拉提供可靠的强度数据。
⑼、灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣，停止附着振动器。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理,以利于现浇砼与其紧密结合.
⑽、模板拆除
T梁在砼抗压强度达到2。5MPa以上时方可拆除侧模板，拆模时要按搭接顺序拆除，遵循先支后拆,后支先拆,
要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随意修饰。拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。
⑾、养护
砼终凝完成后，派专人用麻袋覆盖配合洒水的方法进行养生,养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润.大梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。
6、T梁预应力筋的张拉和锚固
⑴、T梁预应力筋设计情况
本桥梁预应力T梁的预应力钢绞线采用270级高强度低松弛的预应力钢绞线，公称直径为φ15。2(7φ5）mm，公称面积139mm2，抗拉强度标准值f=1860Mpa，弹性模量E=1.95×105Mpa。
桥梁边跨内梁布置4束钢绞线，编号为N1的有1根,为12φ15。2，编号为N2的有1根,为12φ15.2，编号为N3的有2根,为6φ15.2。
桥梁边跨外梁布置4束钢绞线,编号为N1的有1根，为14φ15。2，编号为N2的有1根，为13φ15.2,编号为N3的有2根，为6φ15.2。
桥梁中跨内梁布置4束钢绞线，编号为N1的有1根，为9φ15.2，编号为N2的有1根，为9φ15。2，编号为N3的有2根，为6φ15.2。
桥梁中跨外梁布置4束钢绞线，编号为N1的有1根，为11φ15。2,编号为N2的有1根,为10φ15。2，编号为N3的有2根，为6φ15。2.
⑵、T梁预应力筋张拉
①、T梁预应力筋张拉强度要求
对力筋施加预应力之前,应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时,构件的砼强度应符合设计要求,并不应低于设计强度的100％.
②、预应力筋张拉顺序
预应力筋张拉顺序：N2→N3（左）张拉至50％→N3（右)张拉至100％→N3（左)张拉至100％→N1，预应力筋采用在两端同时进行张拉。
预应力筋张拉程序为：0→P0(P0=0。15P）→持荷3分钟→测引伸量δ1→张拉到总吨位P→持荷3分钟→测引伸量δ2→锚固，采用应力和应变双控张拉力.
预应力钢筋张拉伸长值按以下公式计算:
△L=P1×L/Ay×Eg
P=P1×［1-e—(μθ+kx）]/（kx+μθ）
P1→预应力钢绞线平均张拉力(N）；
L →预应力钢绞线长度(cm)；
Eg→预应力钢绞线的弹性模量（MPa)；
Ay→预应力钢绞线截面面积（mm2）
x →从张拉端至计算截面积的孔道长度（m)；
θ→从张拉端至计算截面积曲线孔道部分切线的夹角之和(rad）;
κ→孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数；
μ→预应力钢绞线与管道璧的摩擦系数。
③、预应力筋张拉设备
张拉设备千斤顶：采用YDC3500型,行程250mm，锚具：采用OVM15—14、OVM15—13、OVM15-12、OVM15-11、OVM15-10、OVM15—6，油泵:采用与千斤顶配套的ZB4—500型油泵。
④、预应力筋张拉操作工艺
钢绞线张拉前千斤顶与油压表必须经过计量机构配套校验并出具报告.每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的预应力达15%δcon时停止供油。检查夹片完好后，画线作标记,作为量测工具夹片内缩的起点。
上述工作完成后,即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主,以预应力钢绞线的伸长值加以校核,实际张拉伸长值与理论伸长值控制在6％范围内。
当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持3分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持3分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1％.
⑥、预应力筋张拉有关注意事项：
a、张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度,并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净,否则不得进行张拉。
b、高压油表、千斤顶经过校核合格后方允许使用，不得超过有效周期。
c、每跨张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。
d、千斤顶不准超载，不得超出规定的行程；转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带转送。
e、张拉钢绞线时,必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉,如设计有特殊规定时可按设计文件办理。
f、张拉伸长值校核：
张拉伸长值应用测量精度不大于±1mm的标尺测量。在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值。实测伸长值△L=△L1+△L2—A-B—C
△L1―从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长;
△L2―初应力以下的推算伸长值。可取20%δcon减去10％δcon(初应力） 的实测伸长值；
A―张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩,两端张拉时指工具锚内缩值；
B―千斤顶内工作长度的预应力筋的张拉伸长值；
C―构件的弹性压缩值，小跨度一般不考虑，大跨度以设计为准。
7、真空孔道压浆
该工艺是在普通压浆的基础上，采用真空泵排除孔内多余空气，使孔内形成0。1Mpa的负压然后再压浆，操作时抽真空与压浆是一个连续过程，从而使孔道压浆压达到饱满而密实的效果。
真空压浆工艺设备的组成和工艺流程如下图所示。
真空压浆操作示意图

真空压浆两端工艺组成示意图

①、预应力束张拉完成后应尽早压浆。采用真空灌浆工艺,水泥采用强度等级为52。5普通硅酸盐水泥，水灰比选用0.3～0。4，稠度控制在30~50S之间，水泥浆泌水率控制在2％以内。
②、压浆前，先用压力水冲洗孔道，排出孔道内的杂物，然后用高压风吹干孔道.按照真空灌浆设备要求,仔细检查设备名称、型号是否相符,检查设备部件及使用状态是否完好.检查高强橡胶输浆管连接是否牢固,管道内是否有水泥干灰等杂质,若有必须拆管清洗干净。
③、灰浆搅拌机出浆口应配有1.2mm的网筛,清除大块水泥粘稠物等。在使用真空泵时应先将水阀打开，再开泵;关泵时亦先关水阀，后停泵。将事先计量好的水倒入搅拌机内，然后将水泥以每包为单位加入搅拌机内，同时加入20~30%的真空灌浆添加剂，启动搅拌机搅拌2～3min，然后缓慢将剩余添加剂加完，再搅拌约3min。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用加水的办法增加流动性。拌合时注意观察水泥浆的稠度，灌浆过程中，水泥浆不间断进行搅拌,若中间接管停顿时，应使水泥浆在搅拌机和灌浆泵间循环流动，防止水泥浆沉淀堵管。搅拌的水泥浆水灰比、流动度和沁水性应能达到技术要求的指标。关掉压浆阀，打开抽气阀,启动真空泵进行抽真空，当真空度达到稳定时(-0.09MPa~—0.1Mpa），将水泥浆加到灌浆泵中.先用泵打出一部分水泥浆，等浆液浓度与灌浆泵中浆液浓度一样时,将输浆管接到锚垫板上的引出管上，打开压浆阀，开始灌浆。在灌浆过程中保持真空泵的开启状态，当观察到透明钢丝管有浆液流动，关掉真空泵和抽气阀。观察抽真空端的透明网纹管中浆液流出情况,关掉空气滤清器前的排气阀,稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出且流出浆液稠度和灌浆稠度一样时，关闭抽真空端所有阀门，仍继续灌浆使管道内有0。5~0。6Mpa的压力保持压力1~2min后，再关闭压浆阀。
④、拆卸输浆管和活接，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，重复上述步骤，重新开始灌浆。
⑤、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施.当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。在压浆后两天，应检查灌入端及出气孔的水泥浆密实情况，如果水泥浆不饱满，应补浆。
⑥、真空灌浆工作要连续，一次完成。在移动设备时，应继续启动灌浆泵，使浆液循环流动,防止停留时间较长后，浆液沉淀而堵管。灌完一条孔道后,将活接拆下清洗干净，然后接到另一条孔道上进行灌浆，其余接头不要拆动。真空灌浆后10小时可以将压浆阀拆下，清洗干净后存放好。灌浆完成必须当日将沾有水泥浆的输浆管、灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器等清洗干净.
8、封锚混凝土
压浆结束后,用高速砂平面切割机切除外露多余预应力筋。对封锚端砼进行凿毛，并将周围冲洗干净，设置封锚端钢筋网、立模、浇筑封锚混凝土。
9、移梁、堆放
本桥梁原则上不考虑移梁、堆放，出槽后直接吊装到桥梁上，若进度不满足要求时，采用增加底座的办法进行处理。
五、预制T梁质量标准控制指标
预应力钢束采用ASTM416-87a标准，低松弛钢绞线，Ryb=1860Mpa，直径15.24mm,公称面积140mm2，计算采用弹性模量E=1.95×105Mpa。锚具采用ATM系列锚具，管道采用预埋金属波纹管成孔工艺。钢材：直径d≤10mm的采用Ⅰ级钢筋,d≥12mm的采用Ⅱ级钢筋，其标准应符合GB1499—79的规定；钢板和型钢采用A3和16Mn钢,标准应符合GB700-79的规定；焊接材料应符合GB300—77或GB981-76的要求；R28天砼强度C50。
T梁实测项目见下表：
表一：预应力后张法检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%，
每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距（mm）
同排
10
抽查30％，
每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合图纸要求
查张拉记录
4
张拉伸长率（％）
±6
查张拉记录
5
断丝、
滑丝数
钢束
每束1根，且每断面
不超过钢丝总数的1%
查张拉记录
钢筋
不允许
表二：钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，
用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架检查30％
5
保护层厚度（mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边
检查8处
基础、
锚碇、墩台
±10
板
±3
注:不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。

表三：钢筋网实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
网的长、宽（mm)
±10
用尺量
35
2
网眼尺寸（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼
35
3
对角线差（mm)
10
用尺量，抽查3个对角线
30
表四：预制梁（板)实测项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土强度（Map）
在合格标准内

35
2
梁(板）长度（mm)
+5，—10
用尺量
15
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
15
湿接缝（梁翼缘、板)
±20
箱板顶宽
±30
腹板或梁肋
+10,-0
4
高度（mm）
梁、板
±5
用尺量2处
15（20)
箱梁
+0，—5
5
跨径（支座中心至支座中心)(mm)
±20
用尺量
5
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
5
7
平整度（mm)
5
用2m直尺检测
5
8
横系梁及预埋件位置（mm)
5
用尺量
5(0）
注：无预埋件时，按括弧内规定分评定。