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钻孔灌注桩首件施工方案
一、 工程概况
如皋市王石线改造工程四标段(K19+000～K22+676.86)起点位于石庄镇凤龙村拉马河以北210。73m处与三标对接,向南与既有王石线南线对接，本标段全长3。687km,中、小桥各一座。其中凤龙河小桥（3×10m简支梁）起点桩号K21+850。193，终点桩号K21+884。67，桥长34.074米。石庄前河中桥(3×20m简支梁）起点桩号K19+178.186，终点桩号K19+243.274，全桥共长65.088米。凤龙河小桥和石庄前河中桥桩基各24根，两桥台、两桥墩，每个桥台、桥墩由6根桩基组成，钻孔灌注桩桩径均为1.2m.为保证王石线（红旗路～S336)改造工程四标的钻孔灌注桩施工质量、确定施工最优方案,为更好的加强对工程施工质量的管理，确保本工程优质、高效的建成，并根据项目办、监理组对各分项工程实施“首件工程认可制”的工作要求，中桥我部选定石庄前河桥2＃墩-6桩作为钻孔灌注桩分项工程首件。该桩桩径1。2m,桩顶标高2。8m，桩底标高-51.00m，桩长53。80m，C25砼（水下）62m3.我部将采用CM300型正循环钻机，钢护筒，孔外造浆护壁施工。
二、 施工准备
1、检查并保持钻机性能良好，满足施工要求，试运转正常，并配有钻机铭牌。
2、钻头直径为120㎝,满足成孔直径要求。
3、钻杆洁净无油污，钻孔深度刻度线标识清晰。
4、导管采用直径为25㎝的钢导管，长度为60m，并配有0.5m、1m、1.5m的调节管节。导管试拼及密闭性良好,并报检合格。
5、护筒总长8m，内径160㎝，无变形、漏水现象。
6、发电机、泥浆泵、电焊机、钢筋切断机、满足施工要求,试运转正常。
7、孔规直径120㎝、有效长度为6m，符合规范要求。
8、泥浆比重秤、含砂率量测管、稠度仪精度符合要求。
9、测绳长度70m，刻度标识准确无误,测深锤重量满足规范要求。
10、根据现场实际情况开挖泥浆池，沉淀池尺寸为25m×20m，深3.5m；泥浆池尺寸为8m×6m，深2。5m，并做好安全防护栏设安全警示标牌，安排专人进行安全防护。
11、该桩位附近作业范围内表面平整，无树根、石块及杂物，进场道路畅通，施工方便。
12、混凝土采用江源混凝土生产的商品砼，我部工地试验室已经对商品砼的配合比进行调试合格并报监理组，监理组对商品混凝土配合比已做验证试验结果合格，钢筋经自检合格并经监理工程师抽检，试验结果合格，且备料充足。
三、 施工工艺
1、测量放样
测量仪器用全站仪，并采用坐标法放样，桥周围布置三个导线控制点，一个导线点专用于后视；一个导线点专用于测站点，一个专用于每次放完样后复核,保持桥梁施工放样的精确性。全站仪架设在距桥位较近且通视条件较好的控制导线点上,每次均放出同一墩位全部桩位，以便校对实地桩位间的距离。放样的点位用木桩与铁钉标识，并在可靠的位置处设置“十字"护桩，护桩用砼加固，并设专人保护。
2、埋设护筒
根据施工图纸所提供的墩桩坐标，放出桩中心位置并开始埋设钢护筒。本段地表以粉土、粉砂为主,结合现场施工条件及水位情况，我部决定选用长8m、内径1。6m、壁厚为0。01m的钢护筒，并采用振动打桩机将护筒打入河床以下1。5m.
3、泥浆制作
所用粘土采用外购，并符合制作优质泥浆要求，现场造浆。
4、钻进成孔
钻孔采用正循环钻进工艺，由泥浆泵管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。调整桩机位置，使钻尖对准桩中心，在钻孔施工中，开始引钻钻进速度缓慢，保持钻杆垂直度.通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径等现象的产生，同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用.钻孔过程中不断地检测泥浆各项指标，泥浆比重在1.20～1。25之间，黏度在控制在17～20Pa.s之间,含砂率在2-4%之间。通过对泥浆的检测,核对与图纸提供地质分布情况是否一致。
5、清孔
成孔完毕后,立即进行清孔.采用换浆法清孔，将钻尖提升离孔底0.1～0。2m空转，保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.03～1。10g/cm3）的较纯泥浆压入,将密度较大的泥浆及钻渣换出,直至孔内泥浆指标达到要求。清孔结束后检查泥浆比重、黏度、含砂率；规范允许泥浆比重应在1.03～1.10 g/cm3之间，黏度为17～20Pa.s，含砂率≤2％，孔底沉淀层厚度为≤24cm。经自检合格后由监理工程师检验孔深、孔位偏差、孔径、倾斜度、泥浆三大指标,合格后下放钢筋笼。
钻孔灌注桩成孔质量应符合表8。7。3的规定
项目
规定或允许偏差
钻孔灌注桩
孔的中心位置（mm）
单排桩：50
孔径（mm)
≥1200
倾斜度（％）
钻孔：＜1
孔深（m）
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
≤240
清孔后泥浆指标
相对密度:1.03~1.10；黏度：17～20Pa.s；含沙率：＜2％;胶体率:＞98%
6、钢筋笼制作
钢筋笼内径1.006米，主筋24根，直径为22mm，钢筋笼全长44。2米,分五节焊接，前四节骨架长度为9m,第五节钢筋笼长度为8。2m，主筋采用单面焊接，焊接长度不小于220mm。
加劲筋成型法：采用钢筋的直径、根数严格按照设计图纸及规范要求，两主筋间距应该错开35d（770mm，d为钢筋直径),且不得小于500mm，同一截面主筋接头面积不得大于50%。按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时,使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标志，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好,然后吊起骨架搁于支架上，套入箍筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。（详情见钢筋笼加工图)
7、钢筋骨架存放与运输
制作好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木,以免粘上泥土。每组骨架的各节段排好次序,便于使用时按顺序运出。每个节骨架段上都挂上标志牌，写明墩、台号、桩号、节号等。存放骨架用彩条布遮盖以防雨、防潮。
8、钢筋骨架的起吊和就位
1、钢筋笼采用钻机捲扬机吊拉，吊拉过程不得使骨架变形,吊拉过程中派专职安全员进行防护指挥。
（1） 起吊方法：钻机塔架
（2） 起吊和就位
为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。对于长骨架，起吊前在骨架内设置临时支撑。骨架起吊后,检查其是否顺直，如有弯曲须整直.当骨架进入孔口后,将骨架扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑,按照设计要求每2m截面处设置4个定位筋，骨架下降到最后一个加强筋处时，用型钢穿过加强筋将骨架临时支承于钻机平台上.吊来第二节钢筋骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，采用单面焊进行焊接，焊接长度≥10d=220mm（d为主筋直径），焊接时先焊顺桥向的接头，最后一个接头焊接好后，待焊接钢筋接头冷却后下沉入水。接头完成,稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降,如此循环按钢筋笼标号顺序连接,使全部骨架降至设计标高为止.
骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位骨架。
2、灌注桩钢筋骨架制作和安装质量应该符合《公路桥涵施工技术规范》表4.4。7的规定
项目
允许偏差
项 目
允许偏差
主筋间距（mm)
±10
保护层厚度(mm)
±20
箍筋间距(mm)
±20
中心平面位置（mm）
20
外径（mm）
±10
顶端高程(mm）
±20
倾斜度（%）
0。5
底面高程（mm
±50
9、导管安装
导管内壁力求光滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管的内径大小一致。导管安装使用前,已按规定做水密试验合格后投入使用。下导管之前，对每节导管进行了编号、注明长度。节与节之间的连接紧密不漏水，导管底部距孔底0。4m。
10、二次清孔
砼浇筑前，再次检测孔深，计算出沉淀层厚度，若沉淀层厚度≥240mm，则需进行二次清空直至达标为止.
11、灌注水下混凝土
根据规范要求，首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋深1.0m以上的需要，所需砼数量可按照公式计算: V=πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4
V——灌注首批砼所需数量（m3）；
D—-桩孔直径；
H1——桩孔底至导管低端间距，取0。4m；
H2——导管初次埋置深度；
d—-导管内径(m）;
h1——桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼住平衡导管外（或泥浆）压力所需要的高度(m)；
h1=HWrW/rC =(53.8—1.4）*11/24=24m
HW-—桩孔内泥浆的深度（m）；
rW--桩孔内泥浆的重度（kN/m3）,清空后按最大1。10g/cm3；
rC-—砼重度,取24kN/m3;
根据公式计算得首批灌注砼体积V=3。14＊1.2²＊（1+0.4）/4+3。14*0.25²* 24/4=2。76m3，我部采用容量为2。8m3的储料斗满足首灌要求。选用 250mm内径导管，并使其内平、连接处密封可靠.灌注砼的方法采用提球法，即当首批砼储满后,由钻机辅助卷扬机钢丝绳拉起隔水铁板，从而使料斗内的混凝土通过导管落入孔底，当首批混凝土落入孔内后，就由辅助卷扬机配合料斗进行连续浇灌,直至混凝土面达到桩顶设计标高以上0。5—1。0m的位置。
在灌注砼的过程中，孔内混凝土在连续不断的上升，导管的埋深也在不断增加,为了控制埋管深度，现场安排专人对混凝土面进行测量,测量工具采用带测锤的测绳。规范要求导管埋入砼中2～6m，按照规范要求每次取4个测量点算出平均值，从而推算出埋管深度，判定导管埋深是否符合规范要求并调整；其次测得的数据均进行详细记录，提升导管时做到不过快、过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆的侵入.拆下的导管由工人进行及时清洗，集中堆放，以备下次再用.混凝土灌注过程中，安排专门人员进行试块制作。分桩体的上、中、下三个部位分别制作试块，编成五组，并使同一部位的三块试块为同一组.
12、对于商品混凝土控制以下几点:
（1)经常到江源砼搅拌站抽验商品砼的配合比；商品砼车到现场时应该提供本车的砼配合比,试验室对其配合比进行验证。
（2）坍落度检查：在灌注过程中经数次对砼塌落度的检测，坍落度控制在18～22cm之间.
（3）砼质量检查:对拌制好混凝土，设专人负责检查混凝土的和易性,并对混凝土中可能夹杂的水泥块、大的石块等物必须挑出，不合格的混凝土拌和料绝对不许进入导管。
四、 质量保证措施及质量保证体系
1、认真研究钻孔灌注桩的施工工艺，合理划分各道工序，建立和完善工序质保体系，实现工序到人，责任到人。
2、 在灌注过程中，项目部安排专人全过程旁站.
3、 实行工序交接制度，上一道工序未交接验收，绝对不允许进入下一道工序的施工。
4、 建立各级部门责任人岗位职责制度,明确各责任人的职责范围和所承担的责任。
5、 建立责任人奖惩制度,按岗位职责考核结果执行奖惩措施。
6、 在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度，由项目经理督促执行.
7、 严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中明确知道本工序的设计及规范要求，每道工序必须制定明确的技术施工方案,杜绝盲目、随意施工.
8、 严格控制各工序的质量，对不合格的坚决返工。
9、 加强对原材料的事先试验、检测，杜绝不合格材料进入工地，凡未经检测合格的原材料坚决不予使用.
10、 严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度,确保所测数据和结果的正确性.
11、 建立和完善内业资料的管理制度,加强工地技术资料的管理工作，各类资料做到真实、准确、完整,并及时归档。
12、 加强施工人员的素质教育，对主要技术工种的施工人员进行定期培训，提高职工队伍的整体素质。
13、 明确工程的创优目标，对工程的整体实行目标管理。
14、 项目部定期召开内部工地例会，解决技术难点及施工中出现的问题，对施工队提出严格的质量要求。
五、 确保试验段成功的措施 1、质量保证控制措施
（1）、建立工程质量创优领导责任制：
建立项目领导班子创优责任：项目经理王山对该钻孔灌注桩施工全权负责，并进行组织、推动、决策；让每位员工工作在岗，在状态；项目经理部贯彻实施创优计划，督促、检查、领导本工程的创优工作；施工队长对单项工程创优负责;形成各领导分级负责，责任到人，逐层保证。
(2）、建立质量保证体系：
针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。

2、工程质量管理制度:
项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系,从项目经理部班子成员到主要部门负责人，确保投标书中的人员进场，其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现.
贯彻执行项目法施工管理，认真总结以前类似工程的施工经验,认真审核该合同段工程技术方案,改进和完善施工方案及生产工艺，对以后大面积施工打下良好的基础。
我部制订了质量体系文件化程序,质量体系已处于有效运行中,对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行;同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现.
3、工艺技术、工序自检控制:
（1)、实行“三检制"全过程的质量监控，实行质量否决权。
（2）、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确,内容齐全。
对隐蔽工程的严格控制，现场专人旁站并用相机拍下每个隐蔽工序，保证钻孔桩的质量。
4、检测、试验设备控制：
（1)、为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。
（2）、对配置的检测试验设备,在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标识.当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部可自行校验，并形成记录文件.
（3)、将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。
(4）、项目工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。
（5）、项目工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。
5、检验、试验控制:
（1)、项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验.
(2）、对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用.
（3）、项目工程部、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量,评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。
(4）、施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。
(5）、加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。
六、 安全保证措施：
1、我部坚持以“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理"为工作指导方针,坚持“安全生产，人人有责"的原则,组织安全施工措施。
2、安全保证措施
(1)、认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全;安全第一，预防为主;谁管生产，谁负责安全”的方针，并由专职安全员祁建设负责中桥安全生产。
（2）、加强安全意识和安全技术教育，进行全员三级培训，提高全体职工的自我保护意识和能力.
（3）、健全安全管理制度,严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。
（4）、实行安全预控。在编制施工实施细则时,优化施工方案,制定安全操作规程和安全技术措施.认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。
（5)、建立安全奖罚制度。教育职工严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对违犯安全操作制度的个人、部门等严肃处理；大力表彰安全先进单位、个人。
(6）、加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。
(7）、加强机械设备管理，对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，安全用电，杜绝重大机损事故的发生。
安全保证体系：

七、 环境保护及文明施工措施
本合同段严格按照环境保护的有关法令、法规和本合同技术规范及图纸要求进行施工,同时，我们本着保护环境和美化环境的原则,对本合同段的环保措施实施如下:
1、建立环境保护机构
成立以项目经理王山为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系,严格执行国家环境保护法律、法规和条例.组织全体施工人员认真学习环保知识，提高环境保护意识。并对泥浆的排放与收集采取相应的措施.泥浆采用沉淀池收集，施工完毕沉淀后，用挖掘机装载，用车辆运输到指定允许的地方倾倒，外运车尽量在夜间运输，避开交通高峰，防止扰民。
2、防止噪声、废气污染
施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行,一般情况下为早晨6：00以后至晚上10：00之前，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。
3、设置施工铭牌
在小桥、泥浆池周围设置警示标志，并在四周拉一道警示隔离安全网。坚决禁止无关人员进入施工现场.
4、佩证上岗
驻地管理人员、施工现场管理人员一律佩证上岗，上岗期间一律穿戴整齐的工作服，并及时主动接待前来现场了解、检查、视察的所有人员，介绍有关问题和情况。
5、保持现场整洁
施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和堆放整齐，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走，做到工完料净场地清。

钻孔灌注桩施工工艺框图
桩基施工方法报工程师批准

铺设钻孔流水线

钢筋备料
泥浆调制
桩位放样

准备砂石料和水泥
取样试验
取样试验
埋设护筒

取样试验
钢筋笼制作
自检或监理工程师检查

泥浆循环与废弃泥浆处理
砼配合比设计
自检成型尺寸
钻孔

报工程师审批
监理工程师检查
终孔检查、孔深、孔径等

砼搅拌站拌和均匀

第一次清孔

下探笼、钢筋笼、导管
检查塌落度

砼罐车输送
第二次清孔

再检查沉碴和泥浆指标

灌注水下混凝土

测量砼面标高

成 桩

报监理工程师
砼强度和桩位核查

进入下一根桩施工

王石线(红旗路～S336）改造工程
承包单位：中国中铁四局集团 合同号
监理单位：南通交通建设咨询监理 编 号
进场设备报验单
A—6

致（道路 监理工程师） 孔银凤 先生：
下列施工设备已按合同规定进场,请查验签证,准予在王石线（红旗路～S336）改造工程四标桥梁钻孔灌注桩分项工程中使用.

承包人: 年 月 日

设备名称
规格型号
数 量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
桩机
CM300型正循环
1
2021.7
良好
钻孔灌注桩

电焊机
30kw
2
2021.7
良好
钻孔灌注桩

钢筋切断机
15kw
1
2021.7
良好
钻孔灌注桩

发电机
30 kw
1
2021.5
良好
钻孔灌注桩

附件：机械的主要技术指标及最大生产能力。
致（承包人）王山：以上设备，经查验
1、性能、数量能满足施工需要的设备：
（准予进场的设备）
2、性能不符合施工要求的设备：
（由承包人更换后再报的设备)
3、数量或能力不足的设备：
（由承包人补充的设备）

道路/结构监理工程师： 年 月 日
本表一式二份,监理组、承包人各一份，主要机械报项目管理办备案。
如皋市王石线（红旗路~S336)改造工程
承包单位：中国中铁四局集团 合同号
监理单位：南通交通建设咨询监理 编 号
施工放样报验单
A-4

致（测量监理工程师） 袁 浩 先生:
根据合同要求，我们已经完成K19+210.73石庄前河桥2＃墩2-6桩基 (起站桩号或工程部位名称）的施工放样工作,清单如下,请予查验
附件：1、测量及放样资料

承包人: 年 月 日

桩号或位置
工程或部位名称
放样内容
备 注
2＃墩1号桩基
桩基
中心

2＃墩2号桩基
桩基
中心

2#墩3号桩基
桩基
中心

2＃墩4号桩基
桩基
中心

2＃墩5号桩基
桩基
中心

2＃墩6号桩基
桩基
中心

查验结果：
符合规范要求

测量员： 年 月 日

测量监理工程师意见：

□合格 □纠正差错后再报 □纠正差错后合格

测量监理工程师： 年 月 日

如皋王石线（红旗路~S336）改造工程

中
桥
首
件
钻
孔
桩
施
工
方
案

中铁四局如皋市王石线（红旗路～S336)
改造工程四标项目经理部
二〇一二年九月

前言 施工组织设计编制说明

根据设计要求和现场实际情况,本工程施工组织设计将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上,力求内容完整、针对性强、组织严谨，措施得力和可操作性强。
一、工程质量目标
1、严格按照合同的条款、施工图纸以及设计说明文件、审定的施工组织设计，及有关的施工验收规范和规程，组织公司的管理精英，对工程质量实行三级制的程序管理,精心组织施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量验收合格.
2、施工工期目标
　　我们将在采取强化管理的有效措施前提下,根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，并由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在40日历天内完成本工程的施工。
3、现场管理目标
　　严格执行国家及浙江省关于文明施工的各项标准及确保无伤亡事故、无等级火警事故,实现标化管理和创文明工程的要求。
二、施工技术方案简介
根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力,现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：
1、钻孔灌注桩工程:采用GPS-10 、GPS—10型钻机正循环钻进、清孔，沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开始浇灌混凝土。
　　2、钢筋工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前进行安设。
3、混凝土工程：根据施工要求需要，本工程采用商品混凝土，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度,并按规范制作砼试块,以备混凝土检测。
4、压密注浆工艺：成桩后及时清管开塞,注浆时，控制好注浆压力及注浆量,做好施工记录.
三、编制依据
1、工程图纸及相关技术资料；
2、现行有关的施工及验收规范(规程)
建筑桩基技术规范JGJ94—94
　　建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-2002
　　建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
　　混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2002
　　钢筋焊接及验收规范JGJl8-96
　　建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—2001、J119-2001
　　建筑施工安全检查标准 JGJ59—99
　　工程测量规范GB50026-93
钻孔灌注桩结构标准图集2001浙G23
3、浙江省有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定，规程。

第一章工程概况
1.1工程概况
拟建的野风现代领地住宅小区位于杭州市绍兴路西面，文晖路的北面,总建筑面积1.93万m²，框架结构，最大单柱荷载10000KN/柱；辅助用房1幢，3层，建筑面积304056平方米，拟建有高层住宅、小高层住宅及共建等建筑物。
1.2场地工程地质条件
1.2。1地形地貌
场地地形平坦，原有建筑物大部分已拆除，表层大部分为10~15cm混凝土地坪，局部堆有建筑垃圾.
场地勘探深度范围内土层，按土的成因年代、土性特性可划分为８大层１７亚层，描述如下：
①—1杂填土：颜色较杂，粗大颗粒主要有砖块、瓦砾、块石等建筑垃圾,最大直径大于10cm，一般在5～10cm左右,含量在25%~30%，粗大颗粒中充填着砂砾、粘性土及腐植物等,局部含有生活垃圾，大部分场地上有10～15cm混凝土地坪。
①—2素填土：灰色、灰褐色，软塑为主，组成物质主要有粉质粘土性填土，占55％左右,其它为粉土性填土，含云母、腐植物、有机质及少量小砾石，土质不均匀.
①—3淤填土：黑色，灰黑色,流塑，局部软塑，组成物质主要为塘泥，有臭味,含大量腐植物、有机质等，夹10～20％砖瓦屑等杂物。
②-1粉土：灰色，稍密，湿～很湿，含有云母及夹少量粉质粘土。
②-2粉土：灰色、青灰色,中密～密实。湿，含有云母，局部夹有粉质粘土簿层。
②—3粉土：灰色、青灰色,稍密～中密。湿~很湿，含有机质、腐木、云母，混有少量粉砂,局部夹有粉质粘土簿层。
②—4粉土：灰色、青灰色，中密~密实。湿~很湿,含有云母及少量粉砂，局部夹有粉质粘土。
②—5粉土：灰色,稍密～中密，湿很湿，含有机质、云母，局部层底为粉质粘土。
③淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含有机质，腐木屑、云母局部夹有粉土簿层.
⑤淤泥质粘土:灰色，软塑~流塑，含有机质、腐植物。
⑥粉质粘土：黄、灰色,软塑～可塑，含腐植物、云母、贝壳屑，局部夹有少量粉细砂。
⑦—1粉砂：灰色，稍密~中密，含少许粘性土，局部地段砂质较纯,钻进时易坍塌，局部粒径变大，渐变为细砂。
⑦—2砾砂：褐灰色，灰色，稍密～中密，含氧化铁，砂粒直径一般在2～5mm，含量在25~50%左右，最大直径为10mm，含粘性土，占 30％左右,局部为中细砂,局部含少量卵石，含量5～10％左右。砂粒成分主要以石英砂岩、砂岩等为主，一般呈中风化或微风化状。
⑦—3夹含粘性土的细砂:灰色、褐灰色，稍密～中密，以粉砂、细砂为主，局部为中砂，砂砾含量约占50~55％，粘性土含量约占30～45％,局部粘性土含量较高。
⑦—4圆砾：灰色，褐灰色，饱和，中密~密实，卵、砾石含量50％左右，磨圆度较好，一般粒径在10~15mm左右，最大直径50~60mm，含粘性土约10～20%左右,局部为砾砂。碎石成分主要以安山玢岩和砂岩为主,一般呈中风化或微风化状，碎石间孔隙充填着中粗砂粒.
⑧-1强风化凝灰岩：灰色～灰绿色，为较软岩，原岩结构可辩，岩蕊呈碎块状,裂隙发育,较破碎，质量基本等级为Ⅳ级.
⑧—2中风化凝灰岩：灰色～灰绿色原岩结构清晰可辩，岩蕊呈短柱状，锤击声脆为较硬岩,较完整，质量基本等级为Ⅲ级.
1.2.3水文地质状况
经勘察，该场地地表层地下水属潜水,地下水位主要受大气降水的影响。测得地下静水位埋深在0.20～2.10m之间。根据区域资料及水质简分析，该场地地下水水质对混凝土无腐蚀性。
1。2.4不良地质作用及地震效应
勘察表明,本场地内未发现较严重的不良地质现象。上部人工填土一般在2米左右,也未发现大面积的暗塘,只是在个别勘探孔内发现有薄层淤填土,疑为早期耕田中的零星水塘。
1.3工程量清单
序号
项目名称
桩数
单桩竖向承载力特征值（KN)
备单桩竖向抗拔力设计值（KN
1
Φ700孔底注浆钻孔桩
163
3300

2
Φ600孔底注浆钻孔桩
142
2600

3
39。8m桩长Φ600钻孔桩
62
1550
600
4
39.8m桩长Φ600抗拔桩
63
1550
900

第二章 施工部署
2。1施工策划
　　根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验,采用各工序交叉作业,同步与分步相结合的方式组织现场施工.同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整，确保在承诺工期内，完成工程桩施工.
2。2施工协调
2.2.1围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会,全面汇报近阶段施工情况,商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想,提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益.
2.2.2与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查,虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理搞好工作，共同把好质量和进度关。
2.2。3加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
2.2.4建筑工程施工是一项社会性的活动,施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系,虚心接受监督指导。
2。3施工准备
2。3。1生产准备
2。3。1。1办理好各种施工手续；
2。3。1.2组织设备、人员进场,搭建临时设施，树立安全牌和防火设施；
2。3。1.3布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；
2.3。1.4砌筑泥浆池；
2。3。1。5搭设钢筋笼加工棚。
2。3.1。6清除地面可见的钢筋混凝土遗留物.
2。3.2技术准备
2。3.2。1参加由业主组织设计、监理、总包、施工方召开的图纸会审会议;
2.3.2。2组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸和有关资料；2。3.2。3组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底；
2。3。2。4根据施工总图和经验收的建筑资料，确定轴线和高程水准基点；
2.3。2。5与监理、总包方共同核定场地内加密的测量控制点.
2。3.3 试打桩：做好开钻前期准备工作后,征得业主、总包和监理同意，即可进行试打桩作业。根据在施工全过程中，详细准确记录各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察、监理和总包等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。
2。4分项工程的施工安排
2。4。1为确保在总工期40天内完成430根工程桩的施工，安排4台钻机先施工试锚桩，再施工工程桩.
2.4.2业主需提供电容量500KVA以满足施工需要。
2。4.3为提高施工进度和质量，尽量办理好夜间施工手续,争取24小时连续作业。
2.4。4存在的问题：
2。4。4.1商品砼供应紧张,若不能及时供应砼,不但影响施工进度,还会严重影响成桩质量。
由于地下可能有较难处理的障碍物,对施工进度将造成较大影响。
2.5施工平面布置原则
2。5。1按施工现场实际情况和总包方整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的用电量须装表计量。
2.5。2施工用电:根据业主提供的一级保护配电箱，自行设置二级保护配电箱、各机台的线路及三级保护配电箱。
2。5。3施工用水：统一安排供水管线。
2。5.4废浆排放：合理安排排浆路线,通过排浆管将废浆排至沉淀池中.
2.5。5废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池,净化后排入场外阴沟；
2。5。6场地内设置若干施工便道，为节省费用及施工方便，在主要施工区域建设硬地皮施工场地。
2。5。7施工临时设施:用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚，挖设11只泥浆循环池和2只废浆池。

第三章施工工艺及施工技术
3.1钻孔桩施工工艺
3。1。1工艺流程图：（见附图）
3.1。2施工技术
3.1.2.1成孔工艺
3。1.2.1。1 测量放样:根据建设单位给出的测量控制点,使用全站仪，放出桩位控制点，并妥善保护.桩孔放样用经纬仪精确测量确定孔位，孔位偏差控制在±0.5cm，并请监理工程师复测.
3.1.2。1.2 护筒埋设:选用比桩孔直径大10cm的钢护筒，利用十字交叉法定位，护筒埋设后四周填土夯实，防止泥浆流出.护筒埋设偏差±1cm.
3.1.2。1.3 钻机就位:就位后，用水平尺进行前后、左右水平检查，使水准气泡居中.钻头选择鱼尾单腰式钻头，钻头直径不小于钻孔直径3cm.
3.1.2.1.4 钻进：钻机就位后，经施工员复核并请监理工程师同意后方可开钻.同时将开孔通知书、钻孔班报表及灌砼报表交由机组班长，机组人员应认真填写报表.钻进的工艺参数如下：
泥浆比重：＜1。30
含 砂 率：＜8%
3。1。2。1。5 终孔：终孔后，由施工员配合监理验收，及时填报资料交由资料员。
3。1。2。1。6 清孔：成孔后,将钻具提离孔底5-10cm,利用正循环清孔工艺进行清孔,并调配泥浆比重,正循环清孔工艺流程图如下：

泥浆

钻具

泥浆池

调配后孔内泥浆 比重及含砂率如下：
泥浆比重:＜1。25
含 砂 率：＜4％
3.1.2.2 成桩工艺
3。1。2.2.1钢筋笼制作：焊接时应避免虚焊，焊缝应饱满，搭接长度满足设计规范要求。钢筋笼制作偏差如下：
主筋间距偏差：±10mm
箍筋间距偏差：±20mm
钢筋笼直径偏差：±10mm
钢筋笼长度:±50mm
3.1.2.2。2 钢筋笼安放：钢筋笼运输时应避免钢筋笼变形，发现焊接不饱满、脱焊时应及时补焊。钢筋笼设置三组保护块,焊渣及时清除。钢筋笼吊放时采用两点式，下放前请监理验收。吊筋计算应准确，设置牢固.钢筋笼高程误差控制±5cm.
3.1。2。2.3 浇灌:初灌的好坏直接关系到浇灌的顺利与否，及成桩质量，初灌量控制在1。00m3左右，在浇灌时班组人员应认真负责，拔管前准确测量混凝土面，把握好拔管时间和节数，埋管不应过深和过浅，一般2—6m,过浅不能保证桩身质量，