页岩空心砖砌体施工方案.doc

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编制说明3
1编制依据3
2编制人员3
3发放范围3
第一章工程概况4
1工程建设概况4
2砌体工程设计概况4
3砌体分项工程工程量5
4分项工程的施工条件5
5分项工程特点5
第二章施工组织与部署6
1分项工程施工目标6
2施工组织6
3施工部署7
第三章施工准备7
1技术准备7
2资源准备8
3现场准备11
第四章施工方法12
1施工工艺流程及控制流程12
2主要施工方法及操作工艺12
第五章施工进度计划24
1进度目标24
2进度计划24
第六章各项管理及保证措施24
1质量保证措施24
2安全保证措施28
3进度保证措施29
4文明施工保证措施30
5降低成本措施30
6环境/职业健康安全管理保证措施30
附图表：32
附图：砌体固化图29

编制说明
1编制依据
序 号
名称
编号
实施
日期
备注
1
业主提供的现场设计图

2021．7

2
施工组织设计

2021。7

3
《建筑工程施工质量验收统一标准》

2001年

4
《砌体工程施工质量验收规范》

2002年

5
《烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程》

2004年

6
《建筑施工高处作业安全技术规范》

1991年

7
《建筑施工安全检查标准》

1999年

8
《施工现场临时用电安全技术规范》

2005年

9
公司管理体系文件

2编制人员
编制人
编制时间
审批人
审批时间

3发放范围
项目经理、技术经理、商务经理、机电经理、技术部、工程部、质量部、安全部、综合办公室、机电部、合约部、采购部。
第一章 工程概况
1工程建设概况
二标段包括5＃楼、6＃楼、7#楼、8#楼、6-1商铺、5-1、5—2商铺地下车库及附属设施,总建筑面积约6万平方米。
2砌体工程设计概况
2.1建筑
本工程砌体结构均为填充墙砌体,各栋建筑外墙材料为MU5.0 200厚烧结页岩空心砖墙,内墙为100厚MU3。5烧结页岩空心砖墙。
2。2节能
其中外墙填充墙满足如下表条件：
部位
墙体主要构造材料
厚度
（mm）
密度
（Kg/m3）
导热系数
（W/m·K)
热懒性指标
(D=R。S）
导热修正系数
选用图集及大样
适用部位
填充墙
MU5.0页岩空心砖
200
900
0.58
3.
1。0
国标06J123-13
A系统
所有外墙填充墙
填充墙
MU3.5页岩空心砖
100
900
0.580W/（m。K）
3.
1.0
国标06J123—13
A系统
所有内墙填充墙
2.3结构
2.3。1填充墙位置及墙高、墙体材料详建施图,砌体施工质量等级为B级.
填充墙的允许高度:无洞口填充墙的最大允许高度HŽmax（m）如下表：
2.3.3过梁、构造柱、压顶梁、洞口钢筋混凝土边框的混凝土强度等级C20，结施图中已注明者除外.
2。3。4所有≤200宽砖垛与现浇砼相连的部位为砼现浇.
2.3。5地坪以下的墙体应采用 M7。5水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖。其余砌筑砂浆采用M5混合砂浆。
4分项工程的施工条件
4。1施工条件
4。1。1气候条件：砌体施工处夏季，夏季温度高，下雨持续时间约长；
4。1.2作业环境条件：夏季节的雨多、温度高的特点，对砌体材料的保护及砂浆、砼配合比的要求。施工过程中应及时将砌体材料转运至施工楼层，砌筑前应该提前一天对砖进行浇水。
5分项工程特点
5。1占地面积大，同时施工较多：本工程建筑占地面积大，为确保工期，砌体分项工程施工时存在大面积施工，对现场的“三通”及“人、机、料”的资源组织与部署造成一定的难度.
5。2各栋号插入砌体的时间不一致，各栋号砌体施工时间、主楼与车库砌体施工时间均不一致，科学合理的组织砌体施工尤其显得重要。
5。3交叉作业多:进行砌体施工时，上部主体现浇结构正施工以及水电安装的平行作业，塔吊及其他设备的使用难以全部满足要求。

5。4 部分楼层层高高，砌体施工时必须搭设内架，且质量控制难度增大。
5.5 有圆弧结构的部位，对砌体质量的要求较高。

第二章 施工组织与部署
1分项工程施工目标
1.1质量目标：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2021）、《砌体工程施工质量验收规范》(GB5 3—2021）并结合巴中市市优质结构工程评选办法的相关要求进行验收，保证填充墙砌体分项工程符合验收规范及评优的要求.
1。2进度目标：满足业主的进度节点计划和项目总进度计划要求。
1。3环境、职业健康安全管理目标：满足相关部门对施工现场和施工人员的各项指标要求,杜绝重伤、死亡事故，轻伤年事故频率不超过 3‰。
2施工组织
2。1管理机构及职责
项目经理部管理机构及职责详见施工组织设计.
2.2管理人员安排
项目部每栋安排经验丰富的现场工程师和专业工程师各一名，进行施工过程中的质量监督。
2。3劳务班组安排
每个栋号配置一个砌体施工班组，班组人员必须含有砖工、杂工、架子工及机操工.

3施工部署
3.1施工区段
每个栋号划分为一个施工段。
3.2施工顺序
3。2。1施工顺序：各栋号主体结构施工至18层后插入砌体施工，采用从上至下逐层
施工作业的方法进行。
执行样板引路制，先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收,经监理、业主认可后进行大面积作业。各栋号的第3层为样板层。
3.2.2施工工艺流程:
墙、柱弹线(1米标高线及植筋线)→砖砌体弹线(边线、200mm控制线）→设拉结筋、构造柱植筋→清洗基层→ 排砖砌200高页岩实心砖（卫生间为200mm高砼）→砌筑1米高搭设架体（禁止在墙上预留洞口及禁止采用砌体材料做架体)→再砌到梁、板下口185处→砌体徐变两周以上→后塞口用页岩实心砖斜砌顶紧（60度角)。

第三章 施工准备
1技术准备
1.1标准、图纸会审、方案、交底准备
1。1。1组织项目部和劳务班组管理人员参加项目图纸会审，提出施工过程中可能出现的问题
1.1.2项目管理人员、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集。
1.1。3现场施工管理人员做好工程技术、安全技术交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的砌体材料、操作工艺和注意事项。
1.1。4操作人员严格遵守操作程序,特殊工种必须培训合格后，持证上岗（机操工、架子工）。
1.1.5项目编制施工技术交底及其编制计划,编写砌体分项工程检查、检验或试验计划及验收标准。
1。1.6根据建筑施工图纸和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上的各放线洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶实心砖的部位，并用图纸表示出来(由项目机电部出图）.
1.1.7每个栋号的砌体固化图由土建及机电现场工程师协同绘制，技术部及机电部统一审核后实施。
1。2 检验批的划分
施工过程中，车库按照后浇带划分检验批,住宅标准层每楼层一个检验批，住宅顶部出屋面结构划分为一个检验批.
1。3试验与检验、技术资料准备
1.3。1配合比砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配，并取回配合比报告。
1.3.2原材料进场时要核查生产厂家的备案登记证和出厂合格证，合格后技术部备
部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部,而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行现场施工。
1。3。3后置式拉结筋抗拔强度试验报告合格。
2资源准备
2.1资源计划
2.1。1机械设备需用计划
5~8＃楼采用塔吊及施工电梯进行砌体材料的垂直运输，配置三台塔吊、各栋号配置一台施工电梯、四个卸料平台.施工电梯在砌体插入施工之前安装完成。
在施工电梯旁边就近设置搅拌机及砖、砂、石子堆场。
本分项工程根据工程特点，每个栋号各配置一台砂浆搅拌机。主要机械设备配置详见下表。
主要施工机械设备进出场时间表
序号
机械设备名称
型号规格
数 量
额定功率(KW)
生产
能力
进场时间
7
搅拌机
0。3 m3
共4台
(每个栋号1台）
11。5

2021.7
劳动力需用计划

各个栋号劳动力安排计划表 单位：人
工种
砌体施工阶段投入劳动力情况
砖工
架子工
机操工
普 工
机修维护
水电维护
合计
人数
30人/栋
2
3
10
1
1
47

2。2资源组织
2.2.1机械设备来源
对于较大型的设备如塔吊、人货电梯根据公司物资设备管理程序采取租赁的方式解决，对于小型机具如钢筋加工机械、木工加工机械、小型电机等由施工队自带.
2.2.2劳动力组织
由各栋号主体劳务队施工砌体.
2。2。3工程用材组织
本工程主材自供，项目部根据公司的物资采购程序组织采购。
3现场准备
3。1各楼层弹好结构+1.0m控制线和门窗洞口位置线，以便于控制好门窗洞口的标高和宽度.
3。2对于各栋号均不同程度地存在上、下交叉施工，各作业层必须做好安全防护。
3.3按照平面布置，对砌体堆场、预制构件加工场地进行规划好并对场地进行硬化.
3.4制作好拉结筋、预制构件（过梁等）。

第四章 施工方法
1施工工艺流程及控制流程
1.1施工工艺流程：
墙、柱弹线（1米标高线及植筋线）→砖砌体弹线（边线、200mm控制线）→设拉结筋、构造柱植筋→清洗基层→ 排砖砌200高页岩实心砖（卫生间为200mm高砼）→砌筑1米高搭设架体（禁止在墙上预留洞口及禁止采用砌体材料做架体）→再砌到梁、板下口185处→砌体徐变一周以上→后塞口用页岩实心砖斜砌顶紧（60度角)。
1.2施工控制流程：

2主要施工方法及操作工艺
2。1拉结筋、过梁制作
2。1。1拉结筋
填充墙体与框架柱、构造柱或剪力墙互相拉结，在砌体与混凝土柱、墙相连处，采用植钢的方式按规范要求在混凝土墙体、构造柱顶端上植入拉结筋，GZ钢筋、过梁拉结筋植入长度为10d并且不小于100，为2Φ6。5＠500，延伸长度为35d并且≥700，≥1/5墙长，或至门窗洞边，端头设置180°弯钩.详西南图集05G701（四）第27~32页。楼梯间填充墙的墙体拉接筋应沿楼梯间四周墙长连通设置。

如下图：
2.1.2填充墙门窗过梁：
2。1。2。1设计要求:
a)所有门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁，不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。平面位置及标高见建筑图。
b)内隔墙的门窗过梁均不考虑承受楼面荷载。
c)填充墙的过梁表详见下表。过梁纵向钢筋分上、下两排，如墙中有水平现浇带时,则现浇带的上表面应与过梁的上表面相平，并将现浇带内的上排钢筋直通过梁作为过梁的上排钢筋，现浇带内的下排钢筋，需伸入过梁内35d长度。

注1：梁长=Ln+500mm。
注2：梁宽=墙厚。
注3：当门窗洞边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱时，则过梁的上排纵向钢筋的配筋改为同下排钢筋,并锚入墙、柱内不小于35d。
注4：当过梁受有楼面等荷载时，不选用本表的过梁.
2.1.2。2过梁制作
a)根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁，并在过梁上表面做好成型日期和构件尺寸（长×宽×高）的标识及标识过梁的上下方向。制成后合理养护并分类堆码整齐。
b）预制过梁两边支座伸入墙体内不小于240。当不能满足支座伸入长度要求,必须采用植筋现浇过梁。
c) 直接与柱、剪力墙边相连的过梁（或柱、墙边有≤200宽的墙垛的过梁）均采用现浇钢筋砼过梁(或过梁与≤200宽的墙垛一起现浇）。等现浇过梁的砼初凝后再在其上砌筑。
d)对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式，其模板支设方式如右图。

2。2植筋

工艺流程：弹线→钻孔→清孔→注入锚固剂→将拉结筋插入孔内.
2。2.1钻孔
在需植筋部位，用配套的电锤钻孔。应注意以下3点：
a）孔洞距墙边距离为50mm;
b)孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求（一般为10d，并且不小于100mm）;
c）当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可在±50mm范围调整孔位置.
2.2.2清孔
先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
2。2.3安装
包括注胶和植筋工序。注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔.植筋要注意对中、平直.
2。2.4凝胶
必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用,直至凝结，并派专人现场看护。
2.2。5抗拔检测
　植筋完成3天后，请专门的检测机构进行抗拔检测，检测合格后方可进行下道工序施工。
2.3基层清洗
在进行砌体砌筑前将必须对砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、浮浆、垃圾清扫干净，并浇水使基层湿润。
2.4定位放线
根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，以及本层的建筑施工图,放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。
2。5构造柱钢筋绑扎

构造柱钢筋笼可以预先绑扎成型，和原结构梁上植入的钢筋搭接，绑扎长度满足设计要求，柱子中心线要垂直。
2。6立皮数杆、排砖
2.6。1在皮数杆上、框架柱或剪力墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及过梁的标高.
2.6.2根据普通烧结砖（或空心砖）的模数与墙长、门窗等洞口的位置之间的关系，
砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆,以确定组砌调节方式（3～5cm可用灰缝调节,5～7cm用页岩砖进行调节）。当最下一皮砌块的灰缝厚度大于20mm时，应采用细石砼进行找平后在进行砌筑。
2。6.3外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
2。7砖墙砌筑
2。7.1砌筑准备
2.7。1。1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±2％内;砂的配料精确度控制在±5%以内。现场用砂应计入起含水量对配料的影响。
2。7.1。2砂浆应采用机械拌合,投料顺序应为砂→水泥→掺合料→水。先将砂和水泥搅拌均匀后再加入水进行搅拌，拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
注：外掺料必须与水混合均匀后使用，严禁直接将外掺料投入砂、水泥中搅拌.
2.7。1.3砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～80mm。
2.7.1。4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h~4h内使用完毕,气温在30℃以上时，应在2～3小时内用完，严禁使用一硬化或过夜砂浆.
2。7。1.5墙砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
2。7.1.6砖浇水润湿:砖应在提前1～2d浇水润湿，润湿程度达到水浸润砖体15mm（空心砖约湿润2～3mm壁厚的深度)为宜，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上
墙，严禁在砌筑后向砖墙浇水。
2。7。1.7挂线:砌筑时尽可能双面挂线,可照顾砖墙两面平整；门洞两边墙必须挂通线,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道
工序控制抹灰厚度奠定基础。
2。7。2砌砖
2。7.2.1组砌方法：
a) 200厚墙实心砖部分,第一皮采用丁砖,采用一顺一丁砌法,弧形墙可采用全丁砌法。
b)100厚墙采用全顺砌法砌筑。
2。7.2。2砌体砌筑时必须内外搭砌,上下错缝,灰缝平直，砂浆饱满.砌砖采用”三一法”（即”一铲灰，一块砖,一揉压"的操作方法）或铺浆法砌筑， 并随手将挤出的砂浆刮去。操作时随时进行自检,如有偏差,应及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正.
2。7.2。3灰缝宽度:墙体砌筑灰缝要做到横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8~12mm，确保灰缝砂浆粘结饱和度达90%以上.竖向灰缝宽度也应控制为8～12mm，水平铺灰时，竖缝要填灰堵实，不产生透缝、瞎缝和假缝现象。
2。7.2。4砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外,墙体的转角处和交接出应同时砌筑。
2.7。2。5砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3.施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度≤500mm,应在灰缝中放置1Φ6.5(墙厚〈120mm)或2Φ6。5钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起,两边均不应小于1000mm，末端应有90℃弯钩.
2.7.2.6砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净,浇水润湿，并充实砂浆,保持灰缝平直。
2。7.2。7砖墙勾缝:在砌筑的过程中,应随砌随勾缝,特别是外墙缝必须用Φ12圆
钢筋将灰缝挤密实。
2.7。2.8砌筑时，普通烧结空心砖孔置于水平位置，在墙端靠柱、剪力墙处用规格为95×53×200mm的辅砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3主砖长.
2.7。2。9内外墙砌筑示意图如下:

2。8构造柱、压顶梁、圈梁、边框
2。8。1设计要求
2。8.1.1当填充墙的长度或相邻横墙之间的距离大于墙高时，且其端部无钢筋混凝土柱子、剪力墙时，应在填充墙端部设置构造柱；当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙长的中部设置构造柱，其间距不大于2倍墙高；当墙高大于4m时,应在墙高中部设置水平现浇带，现浇带间距不大于4m，详西南图集05G701（四）第24—26页。水平现浇带截面尺寸：墙厚×120mm，钢筋上下排各2Φ8，钢箍为Φ6。5＠200mm，4Φ8主筋锚入混凝土墙柱内不小于280mm，并加弯钩，详西南图集05G701（四)第28页。
2.8.1。2构造柱一般应设置在结构的主、次梁、柱、墙、板上，构造柱截面不应小于墙厚×200mm，纵向钢筋4Φ12锚入梁或板内420mm，并加弯钩,箍筋Φ6.5@200mm，上下端600mm范围内箍筋加密至100mm，详西南图集05G701（四）第28页。
2。8.1。3对有洞口填充墙,当洞口宽度大于15m时且洞侧不是混凝土结构时，应在
洞侧设置钢筋混凝土边框;当洞口宽度大于2.1m时,应在洞口两侧设置构造柱。洞边框截面为墙厚×60 mm，内配2Φ6.5主筋，并由Φ6.5@500mm的拉结筋和填充墙拉结在一起，详西南图集05G701(四）第25~27页。
2。8.1。4外填充墙的构造柱设置，在内外墙交接处和外墙的转折处应设置构造柱,构造柱的间距不大于2倍层高.当墙的端部无柱子时,外墙长度小于1m时应在墙端部设置钢筋混凝土边框，大于1m时应在端部设置构造柱。
2。8.1.5当外墙窗洞宽度大于2.1m时，窗台墙(窗群墙）顶部应设置现浇带；洞口大于3m，且窗台高度大于1.5M时,窗台墙中部还应设置构造柱,构造柱中距不应大于2.5m，详西南图集05G701(四）第37页。
2。8。1.6屋顶女儿墙，在结施图中未作交代时，按间距≤2。5m设置钢筋混凝土构造柱和压顶圈梁，详见结构设计总说明图
2.8。2构造柱施工
2.8.2.1构造柱截面尺寸一般为200×墙厚（特别注明者除外），构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎（如右图所示），砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高每500mm设2Φ6。5拉结筋，深入墙体内长度为35d并且不得小于700mm且不小于1/5墙长。
2。8.2.2马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止突出的砂浆进构造柱。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清理干净。

2.8。2。3每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱角筋为4Φ12钢筋，箍筋间距为Ф6.5@200/100。构造柱主筋锚入梁内35d。构造柱下部钢筋在主体结构混凝土施工的时候预留好，上部钢筋采取后锚固植筋的方式进行.
2。8。2.4构造柱模板用木胶合板和50×100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固，为防止模板与砖墙接缝处漏浆，必须沿马牙槎粘贴双面胶.根据现场实际情况,在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口(如右图所示），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证GZ砼充盈密实。
2。8.2.5构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆,(即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），GZ采用C20细石砼浇筑，一般采用人工插捣的方式。待GZ模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼,并将外壁打磨平整。
2.8。3压顶梁
2。8.3.1设计要求：门窗洞口:平窗的窗下墙顶部浇筑60高C20细石混凝土压顶(内配2Φ6筋锚入两端各200,Φ6@200)。
2。8.3.2压顶混凝土浇筑时向外找坡的坡度为5%。
2。9特殊部位施工方法
2。9.1洞口留设及封堵
2.9.1。1墙、板留洞位置：钢筋混凝土墙、板留洞详建筑小样及结施图，其它内部填充墙上留洞请土建、安装单位按水、电、通各专业设计图密切配合施工。
2。9。12墙体留洞及封堵：钢筋混凝土留洞详建施、结施、设备图；砌筑墙体留洞详建施、设备图；钢筋混凝土留洞封堵详结施；砌筑墙体留洞的封堵待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，埋设套管处,套管与穿墙管之间均应封堵；防火墙上留洞用防火泥进行封堵；砌筑墙体留洞均预埋PVC套管,钢筋混凝土墙留洞均预埋钢套管。
2.9。1.3外墙面上预留空调管线的孔洞均朝外下倾10度。
砌体施工时，室内安装门窗的洞口（防火门）按设计尺寸进行留设；入户门、
电梯门按厂家提供的尺寸留设。不安装门窗的洞口(由购房者小业主自行安装门窗的部位）砌筑时每边应放大10mm，高度放大50mm；抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求
室内门洞抹灰后完成面尺寸宽度应该比设计尺寸减小20mm，例如M0921抹灰后宽度应该为880mm，M0821抹灰后宽度应该为780mm。
室内门洞抹灰后完成面尺寸高度应该为:完成后地面至门过梁抹灰完成面净高度与设计高度一致,例如M0921抹灰后高度净应该为2100mm。
2.9。2墙体防潮
位于室内地坪以下的墙体采用MU10烧结页岩实心砖M5水泥砂浆砌筑.凡埋入土内的砖砌体和因地形高差形成的地下室靠挡墙或护坡临空墙外侧均用20厚1：2防水水泥砂浆抹面；在低于室内地面60mm处设水泥砂浆防潮层(若有钢筋混凝土构造不做)；防潮层做法详西南04J112第38页防潮层做法第1条.
2。93厨房、卫生间
卫生间四周墙体除门洞外，均应做高度大于200的C20混凝土翻边,厚度同墙厚.卫生间厨房墙体须做防水层，做法详室内外装修工程做法及构造表. 有防水要求和施工防水的墙体,需砌筑实心砖,卫生间防水高度1800,厨房防水高度300，因此卫生间在200高混凝土上砌筑1600高实心砖，厨房砌筑300高实心砖。
2.9.4水电管检修井
水电管检修井做高200mm的C20混凝土门槛,厚度同墙厚。所有砖砌体管道井内壁均用20厚1：2。5水泥砂浆抹面,无法抹灰的管井内均用砌体砂浆随砌随抹光。

2。9。5女儿墙
本工程多层及裙房部分上人屋面女儿墙完成面净高须大于1。05m,高层部分须大于1。1m。
2。9.6不同材料的墙体界面处理
室外地面以上钢筋混凝土墙外侧满挂镀锌钢丝网，厨房烟道临室内侧满挂镀锌钢丝网，页岩空心砖,多孔砖、钢筋混凝土墙、厨房烟道等不同材料的墙体界面挂两侧各200宽镀锌钢丝网,镀锌钢丝网含钢量0.8KG//M2；Φ1＠20X20孔。
2.9.7实心砖使用部位
实心砖使用部位明确如下：楼梯平台及楼梯梯段踢脚部位（200高)、楼层踢脚(200高）、有防水要求和施工防水的墙体（卫生间1800、厨房300)，内墙端头、内墙转角、内墙相接处300范围内、顶砌及顶砌下一匹丁砖、管道井、与管道井墙体相接的300范围、构造柱马牙搓、门窗洞口过梁上一匹丁砖，阳台栏杆预埋件位置（300×300）、电梯井、安装二次预埋线管及配电箱周围范围内、外墙支架范围、保温板支架范围、外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗洞口立面100～200范围采用实心砖砌筑;预埋件、框架拉墙筋连接处等采用实心砖砌筑,所有女儿墙全部采用页岩多孔砖砌筑,阳台、露台外墙采用实心页岩砖砌筑。
门洞、窗洞周边砌体实心砖如下图所示:
2.9。8细节部位的砌体精细化做法
（1）楼梯中部隔墙尺寸长于梯步30mm-50mm，便宜梯踏步装修，抹灰、贴地面砖梯步立面加30mm，贴石材梯步立面加50mm。此问题不提前预知梯步装饰厚度，墙端
头立面就会返工。
（2)消防管井待消防管安装后在砌砖。此问题必须先安管后砌墙，不然就会返工。
（3)长度大于1500mm的过梁,高度过梁底与KL梁底小于150mm，宜与结构梁一起现浇，现浇过梁底标高应加地面装饰厚度。
（4）砖砌体、砼女儿墙压顶增加线条,防止墙面抹灰开裂，雨水渗进防水卷材底层。
（5）墙体防潮。用塑料薄膜在底层墙体部位铺一层，有很好的防潮效果。
（6)填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术,填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超过500mm一道.
(7）砌体摆底或遇有灰缝厚度超过20mm情况时，严禁使用砌筑砂浆，必须采用C20的细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工.
（8)砌体上预留临时洞口或留设超过30cm宽的箱盒孔洞时，必须设置钢筋砼过梁，砖混结构可以设钢筋砖过梁。
(9）砌体工程施工时，外墙面必须挂垂线等保证窗洞口上下层垂直.
（10）外墙洞口：
窗毛洞口（砌砖)为设计尺寸，窗精洞口(抹灰）为每边保温25mm,即设计尺寸宽度减小50mm;高度减30mm如窗设计洞口尺寸为1500×2200，砌砖洞口尺寸为1500×2200,抹灰洞口为1450×2170；外墙门洞尺寸侧减50mm，高度减70mm,外墙门洞设计尺寸为1500mm*2400mm，完成为1450mm＊2330mm。

第五章 施工进度计划
1进度目标
满足业主的节点计划和工程合同要求。
2进度计划
项目根据业主节点计划编制工程计划、月进度计划、周进度计划,将计划细化并落实到人,严格执行。

第六章 各项管理及保证措施
1质量保证措施
1.1质量要求
1.1。1砂浆配合料必须过磅,准确计量，搅拌时间达到规定要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
1。1。2所用烧结页岩空心砖，多孔砖，实心砖应符合设计和规范要求,尺寸一致，以保证墙体棱角分明、观感一致.
1.1.3排砖时必须把立缝排均匀，立皮数杆要保持标高一致，砌筑时小线要拉紧，防止松紧不一、水平灰缝不平直、不均匀.
1。1.4随时注意正在砌的皮数，确保按皮数杆标明的位置埋入拉结筋,保证埋入墙体长度符合要求。
11。5砌筑时，烧结空心砖孔洞呈水平方向。在墙端靠柱、剪力墙处用规格为95×53×200mm的辅砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3砖长.
1.1.6舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，调节砖分开使用，避免造成通缝。
1.1。7安装洞口宽度超过300mm的洞口应采取预留，并设置钢筋砼过梁，一般的线盒、管线留置方法，采用弹线定位后切割开槽，不得采用斩砖预留槽。开槽应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时严禁猛敲猛击。线管盒埋设后，过度损伤的部位用细石砼填补密实,其后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。
1.1。8构造柱砖墙砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都要先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实。
1.1.9构造柱内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，防止混凝土内夹渣。
1。2质量检查验收
1.2.1保证项目
（1)砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。
(2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准.
（3)检查水平灰缝的饱满度，不小于90％，竖向外侧灰缝必须100％饱满,不得有瞎缝、透明缝.
（4)严禁留直槎,其他留槎必须按斜槎台阶形式。
1。2.2基本项目
（1)墙边无通缝，上下砖搭接的长度超过50mm。
（2）接槎处灰浆密实，缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。
（3）检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定要求.
(4）检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净,现浇密实.
1。2.3允许偏差项目（必须满足巴中市优质结构标准）
(1）填充墙一般尺寸允许偏差:
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(㎜）
检验方法

轴线位移
8
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
3
用托线板或吊线、尺检查
大于3m
8
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±4
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
15
用经纬仪或吊线检查
（2)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥90%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

(3) 构造柱尺寸允许偏差及检验
构造柱尺寸允许偏差及检验方法
项　次
项　　　目
允　许　偏　差（mm)
检　验　方　法
1
柱中心线位置
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
5
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每　层
8
用2m托线板检查

13技术保证措施
1。3.1执行样板引路制，先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积作业。各栋号样板层设置在第3层。样板层施工完毕，项目工程部、技术部、质安部及安装部负责人必须逐间按设计要求进行核查,部门负责人全部认可后签署 “砌体施工样板层验收表”。
1。3.2砌筑前由工程技术部画出标准层的砌筑排版图，经审查合格后再进行现场排
砖。
1。3.3 100厚墙与200墙相交的“T”墙时，应浇筑构造柱。
1.3。4砌筑时，水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上，竖向将普通烧结空心砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm,然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实，使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。

1.3.5砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1。2m。砌筑二线高时，应校正其垂
直度，随后随砌随校.
1.3.6当砌至门窗洞口的顶部时,应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用实心页岩砖砌筑，并应按墙肢的结构＋1。0m标高线找平，再座浆安装。
1.3。7普通烧结空心砖砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定(至少14天)后才能砌筑。斜砌砖倾角统一为60.，为保证角度统一及砌筑质量,根据质量协会及业主、监理相关要求，斜砌部位设置专门定制的斜角砖。
1.3。8烟道井、水电井、通风井等井道砌体必须随砌随进行井道内面抹灰施工。
1。3.9当墙长小于5m时,填充墙顶与梁之间应留100—150 mm，用斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实；当墙长大于5m时，墙顶应与梁或板拉结，详西南图集05G701（四）第33页。填充墙的砌筑一般应在主体结构施工完成后,由上而下逐层砌筑。
1.3.10填充墙体与零配件连接时应牢固可靠,凡预埋或穿过填充墙体的水管应严格防止渗水漏‘水，并应机械开槽，敷设完毕后在槽面铺设钢丝网，然后抹灰找平。
1。3.11当砌体砌至1.5m高左右时,应在墙体上弹出其结构1。0m标高线。以利于下道工序。
1。3.12砌墙前的砌块排列工作是保证砌筑质量的重要环节(砌筑过程中不可采用随意砍凿来调整灰缝）.

1.4成品保护
1.4。1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护,不得任意拆改或损坏.
1.4。2所有砌块经验收合格后及时转运至楼层，空心砌块严禁倾倒，必须人工装卸，堆码整齐.
1。4。3洞口管道等应事先预留埋设,防止事后剔凿。
1.4.4砂浆稠度要适宜，砌筑墙体时应防止砂浆溅脏墙面.
1。4.5砌筑好的墙体，不得碰撞撬动，否则应重用砂浆砌筑。
1.4。6运料、卸料和搭设操作架时，防止碰撞墙体和门洞口。
1.4。7墙体砌筑后砂浆要达到一定强度后(至少7d后）才能进行构造柱和过梁模板支设。
1.4。8浇筑构造柱和过梁混凝土时，严禁用振动棒直接震动砌体墙。
2安全保证措施
2。1安全文明制度
2。1。1安全技术交底制:所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。
2.1。2班前检查制:班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。
2.1.3周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底
2.2安全技术措施
2.2。1严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作和外架上。
2。2.2砍砖时应面向内打,严禁在外架上砍砖作业，以免碎砖落下伤人。
2.2.3超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不
稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作.
2。2.4操作脚手架上堆砖不得超过3层(侧放），严禁在墙顶行走.
2.2。5从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
2。2.6砖、石运输车辆两车前后距离,在平道上不应小于2m。
2.2。7垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修整或更换。
2。2.8砂浆搅拌机必须安设安全防护装置。
2。2。9采用升降机运输材料时，安全防护必须保证随开随关.
2。2。10用起重机吊运砖时,应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不
能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留.
2.2.11夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
2。2.12正确作用个人防护用品和安全防护设施.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋开光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
2.2.13严禁私自拆除临边或洞口安全防护，必须拆除时,必须通过片区负责人的同意后方可拆除，片区负责人必须安排专人看守拆除部位。
2。2.14现场临时用电必须严格按《临时用电施工方案》进行。
3进度保证措施
3。1进度计划
3.1。1进度计划的编制
进度计划编制要及时，进度计划编制要符合现场实际并使得本分项工程进度计划之间及各分项工程进度计划能够紧密衔接。月计划、周计划编制要内容详细,包括劳动力、计划的起止时间、材料的进场时间与进场数量等。
3。1.2进度计划的发放
进度计划必须发放至项目的每一个部门和劳务队负责人。
3。1。3进度计划的实施
进度计划需要各参与计划的人员会议认可后，项目采用奖罚措施，提高参与
计划的人员的积极性.进度计划会议后形成会议纪要，细化到每一件事，落实到每一个人。
3.2根据施工进度要求，编制劳动力需用量及