焊接工装管理细则.doc

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焊接工装管理细则
文件编号
LJ-QP-LC-03-110326

版本/修改
A/0
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1/1

1、目的：
规范焊接工装设计、评审、制作、验收、使用和管理的行为：
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焊接工装管理细则
文件编号
LJ-QP-LC-03-110326
版本/修改
A/0
页 次
1/1

1、目的：
规范焊接工装设计、评审、制作、验收、使用和管理的行为：
2、范围：
适用于公司内设计、制作、使用、管理焊接工装的部门；
3、职责：
3.1 技术部：
负责组织焊接工装设计；
负责组织焊接工装结构设计评审；
负责组织焊接工装制作；
负责组织焊接工装试焊、修改、验收和交付；
负责组织对使用中的焊接工装进行技术鉴定；
负责建立和管理焊接工装设计、评审、制作、使用、修理、报废和管理的电子档案资料；
负责对报废的焊接工装进行技术鉴定；
3.2工装组：负责焊接工装制作；
负责焊接工装试焊、修改、验收及交付；
负责焊接工装修理；
负责对报废的焊接工装进行材料回收和材料利用；
3.3品质部：负责参与焊接工装设计评审；

负责参与焊接工装验收和交付；
负责对使用中的焊接工装进行监督；
负责参与焊接工装报废鉴定；
3.4焊接车间：负责参与焊接工装验收和交付工作；
负责焊接工装使用；
负责焊接工装的日常维护；
负责申请焊接工装报修；
负责申报焊接工装报废；
3.5总经理办公室：负责对焊接工装管理工作的督查；
3.6总经理：负责审核和批准焊接工装报废申请；
4、术语
焊接工装：焊接工装夹具是将焊件准确定位和夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。
5、细则
5.1焊接工装分类：按焊接工装制作精度分为三类——A类、B类和C类
A类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在0.3---0.5mm的焊接工装，这类焊接工装采用机械手焊接，属高精度焊接工装，具备焊接组件形位检测功能。
B类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在0.5---1.5mm的焊接工装，这类工装可采用机械手焊接和手工焊接，属中等精度焊接工装
C类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在1.5mm以上焊接工装，这类工装采用手工焊接，属低精度焊接工装。
5.2焊接工装设计依据
产品图样、焊接组件图及技术要求；
《焊接工艺文件》；
《焊接工装设计任务计划表》；
有关国家技术标准，行业标准；
公司焊接工装设计标准、公司焊接工装结构图册（待编制）；
5.3焊接工装设计原则
适用性原则：焊接工装技术性能好，焊接工装基准选择正确，焊接组件重复定位精度高，能满足焊接组件的工艺要求。
可操作性原则；焊接工装操作方便、安全、省力，焊接组件装卸快捷，有较高的焊接生产效率，有较好的焊接工装可维修性。
经济性原则：力求用最少的人力、物力、财力来获得最大的成效。合理控制焊接工装投入成本，缩短焊接工装投资回收期，在保证焊接工装可靠性的同时，选择合理的焊接工装结构重量比。
可靠性原则：焊接工装在有效使用期内安全可靠，凡是受力构件都具有足够的强度和刚度，有防焊接组件变形、防误操作（防呆）功能。
逐渐实现“三化”原则：焊接工装设计和制作逐渐实现“通用化、系列化、标准化”，实现“好工装出好产品”的目标。
5.4焊接工装设计
产品工程师和工装设计工程师对产品图纸技术要求进行分析；
产品工程师负责与对方技术人员进行图纸技术要求沟通与协调；
工装设计工程师根据焊接组件的技术要求提出焊接工艺方案；
工装设计工程师根据焊接工艺方案提出焊接工装类别方案；
项目经理组织技术、品质人员等对焊接工艺方案和焊接工装类别进行评审；
焊接工艺方案评审会：焊接工艺方案完成后的二个工作日内召开；
工装设计工程师参加焊接工艺方案评审会听取与会人员提出的意见；
工装设计工程师根据《焊接工装设计任务书》进行焊接工装结构设计；
焊接工装结构设计时间：A类工装结构设计时间——3天；B类工装结构设计时间——2天；C类工装结构设计时间——1天；
5.5焊接工装设计评审
项目经理组织相关部门人员对焊接工装结构进行评审；
焊接工装结构评审会由以下部门的人员参加：技术部相关人员、焊接车间相关人员、品质部相关人员；
工装设计工程师参加焊接工装结构评审会听取与会人员提出的意见；
焊接工装结构评审会：焊接工装结构设计完成后的二个工作日内进行；
焊接工装结构评审会后由项目经理填写《焊接工装结构评审表》
焊接工装结构评审会的评审内容：
1）可操作性
2）定位基准
3）定位器结构
4）压紧结构
5）可焊接性
6）防变形、防呆
工装设计工程师对基准选择和定位器结构重新设计时，项目经理应重新组织焊接工装结构评审会；
5.6焊接工装2D工程图
焊接工装结构评审完成后工装设计工程师进行2D工程图设计；
焊接工装2D工程图出图时间：A类工装2D工程图出图时间——2天；B类2D工程图出图时间——1天；C类工装2D工程图出图时间——1天；
5.7焊接工装制作
焊接工装按《工装、夹具、检具制作单》的要求进行；
按图纸尺寸检查外加工件尺寸；
焊接工装定位器的定位面不能动用打磨机进行打磨；
焊接工装装配过程中发现问题及时与工装设计工程师进行沟通；
5.7.5 A类工装装配时间——3-5天；B类工装装配时间——3-4天；C类工装装配时间——2-3天；
焊接工装试焊前安全装置需制作完善；
5.8焊接工装验收
焊接工装首次试焊由工装制作人员负责，工装设计工程师、项目经理参与首次试焊并按产品图或焊接组件图检查试焊样件；
品质部按产品图或焊接组件图检查试焊样件（三座标仪或专用检具检查）；
根据首次试焊样件调整焊接工装，直到试焊样件达到产品图或焊接组件图技术要求；
试焊样件经三座标仪和专用检具检查合格后，项目经理组织试焊验收；
焊接工装试焊验收由项目经理组织工装制作人员、工装设计工程师、焊接车间人员、品质部人员参与，焊接工装试焊由车间工人操作5-20件；
焊接工装验收标准：
1）工人对焊接工装操作性基本满意；
2）生产部对焊接工装生产效率基本满意;
3）试焊样件经三座标仪或专用检具检查合格；
焊接工装验收合格后，由参与焊接工装验收工作的人员在《焊接工装验收确认表》上签字。
焊接工装验收没有通过验收时，由工装设计工程师工装制作人员共同对焊接工装进行改善性修理，修理后重新进行焊接工装验收程序，直到焊接工装通过验收；
焊接工装验收完成后，由工装制作人员按《工装、检具清单》在焊接工装上打铭牌；（编号按编码规则，待定）
5.9焊接工装电子资料
技术部建立焊接工装设计、制作、试焊、修理、验收的电子档案资料；
焊接工装电子档案资料由技术部指定专人负责管理；
焊接工装验收合格后，10天内建立和完善工装电子档案。
5.10焊接工装登记管理
焊接工装由工模库进行登记管理，建立《焊接工装台帐》；
焊接工装要按《焊接工装管理规定》的要求，将焊接工装摆放在工装架上，按产品整齐摆放焊接工装，定期对焊接工装进行维护保养；
5.11焊接工装使用
操作者按工艺文件要求操作，防止人为损坏焊接工装；
焊接工装使用前要检查焊接工装各部件是否完整；安全护罩是否完好；定位器是否磨损、损坏；定位面是否有焊接飞溅、焊渣；夹紧机构各部件动作是否灵活、可靠；定位销是否磨损、弯曲；
对A类和B类焊接工装焊接的第一个焊接组件实行“首件三检”来验证焊接工装是否完好；
工作中不允许用铁器打击定位器、定位销；
工作完成后要将焊接工装擦拭干净放回工装架上；
5.12焊接工装定期检查
5.12.1 A类焊接工装定期检查周期为2个月或1万台；B类焊接工装定期检查周期为4个月或1.5万台；C类焊接工装定期检查周期为6个月或2万台；
品质部负责组织技术、焊接车间的有关人员对焊接工装进行定期检查；
焊接工装定期检查的内容：
1）定位器——磨损、松动、损坏；
2）定位销——磨损、弯曲；
3）夹紧机构——灵活、夹紧可靠、各部件完整无缺；
4）主体——变形、弯曲、损坏；
完成检查后填写《焊接工装定期检查表》参加检查人员签字；
5.13焊接工装报废
由于焊接工装长期使用导致丧失可操作性，丧失使用精度，焊接车间填写《焊接工装报废申请单》；
品质部组织技术部、焊接车间相关人员对申请报废的焊接工装进行技术鉴定，并填写《焊接工装报废申请单》；
由于产品设计改进导致焊接工装不能使用，由技术部填写《焊接工装报废申请单》；
由于焊接工装设计改进导致焊接工装不能使用，由技术部填写《焊接工装报废申请单》；
总经理负责审核和批准《焊接工装报废申请单》；
工装组负责对报废的焊接工装进行材料回收和材料利用；