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混凝土挡土墙施工方案报告完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载） 坝前后挡墙砼施工方案 1。工程概况青河县萨尔托海乡位于阿尔泰山南麓，距青河县城西南28公里处,距阿勒泰市312公里，距乌鲁木齐市525公里。地理坐标:东经901310901608，北纬462129462354。本项目位于青河县萨尔托海乡套查干郭勒湖景区周边，套查干郭勒湖周边为萨尔托海乡牧民夏牧场,套查干郭勒湖是大青河上游的一个湖泊，位于青河县城北部的阿尔泰山东段南坡森林草原地带，有110公里的牧道通往此地。2.编制依据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法。3。施工组织3.1施工准备3.1。1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。3.1.2 选用C25商品混凝土。3。1。3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。4.施工工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。5.施工方案5。1施工场地准备5。1.1测量放线，定出开挖边界线。5。1。2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2开挖5.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米.机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求.5.3基础施工5。3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理,采用换填片石、土夹石（含石量70），使承载力达到设计承载力要求.5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。5.3。3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等.5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。5。3。5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。5。4墙身浇筑5.4。1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。5。4.2模板安装（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。（7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 5。4。3浇筑混凝土（1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。（2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 （3）混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1)采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振.d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5。5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置5.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm,用人工分层夯实.5。5。2当墙身混凝土达到设计强度70以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。5。5.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。5。5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层.同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝,缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm.5。6混凝土养护：5。6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。5。6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。5.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。5。6。4混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。5。7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：5。7.1侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。5.7。2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。5。7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板.5。7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5。7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.7。6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载.5.8混凝土缺陷处理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主,不得自行处理.5.8.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.5。8。3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。5。8。4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.5。8。5拆模时严禁抛扔模板。5。8。6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。5。9脚手架搭设5。9。1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483。5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米，步距1.8米，每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。（详见附图)6。安全措施6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.6。4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。6.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。7.质量控制措施7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。7。2抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖,杜绝欠挖。7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸.7。5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐.8.工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。8。2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴.8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧.8。4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8。6泄水孔位置，孔距符合设计要求,孔内通畅.8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。8。8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。9.质量检验9。1基本要求（1）地基与基础必须满足规范要求.（2)混凝土的配合比应符合试验规定。（3）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（4)墙背填料符合规范要求。（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。9.2外观鉴定（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象.（3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。10。环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康,促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度.2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃。3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖;用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净。11。安全文明施工措施12.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行“安全优先的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产的原则进行安全管理,建立的项目负责人为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除.12。2保证措施(1)对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。（2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制.(3）几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则,设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化.b、在施工过程中做到“三定一坚持即一定人员，专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度,建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确,紧密配合。作业人员系安全带,戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志。(4）安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。移动电器修理电器由专业电工操作.（5）施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全,事事计安全，时时讲安全.执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。(6)交通安全措施本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆。（7）夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理,不应过度疲劳。昌宁高速公路L1合同段项目经理部片石砼挡土墙施工方案编制: 复核： 江西省公路机械工程局昌宁高速公路L1合同段项目经理部二一四年五月二日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工进度计划2四、劳动力及机械安排21、劳动力计划22、工程投入主要施工机械、设备及进场计划3五、施工准备31、技术准备32、作业准备43、材料准备4六、片石混凝土挡土墙施工方案46。1、测量放样46。2、基坑开挖56.3、基础浇筑施工56.4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除76。5、泄水孔设置76。6、沉降缝设置76。7、混凝土缺陷处理8七、进度保证措施87.1、组织保证87。2、技术保证措施87.3、资源保证8八、质量保证措施98。1、组织保证98.2、项目管理措施98。3、混凝土工程材料的质量98.4、工程测量质量保证措施108。5、现场试验质量保证措施10九、安全施工措施109。1、基坑安全控制措施109.2、挡土墙施工安全控制措施12十、文明施工措施1310。1、重视教育引导1310。2、施工现场具体要求13十一、环境保护措施1411。1、建立健全环境保护保证体系1411。2、弃土的利用和堆放1411。3、水质污染控制1511。4、施工中的噪音污染源及控制1511一、编制依据1、L1合同段（LK0+421.524LK1+746。426段）修正设计2、昌宁高速L1合同段二阶段施工设计图3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695)5、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）6、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502021）7、公路路基设计规范（JTJ D30-2004）二、工程概况本标段内挡土墙共有4处,挡土墙支护形式有：仰斜式路堤挡墙和仰斜式路肩挡墙。仰斜式路堤挡墙的墙体采用C15片石混凝土砌筑，仰斜式路肩挡墙的墙体采用C20片石混凝土。墙背50cm范围内用袋装砂砾填筑。沉降缝纵向每10米长设置1道，采用沥青麻絮塞填，缝宽23cm，沿墙内、外、顶三边填塞,其深度不小于15cm.泄水孔采用埋设100PVC管，布置间距为23m，上下交错布置,最低排泄水孔的底部应高出原地面30cm，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。各处挡土墙工程数量见L1合同段（LK0+421。524LK1+746。426段）修正设计图中的路基防护工程数量表(挡土墙) 。LK1+040LK1+265段为仰斜式路堤墙,位于路基左侧,长度225米，分为23小段，除LK1+260LK1+265段为5米长外，其余各小段长度均为10米。墙体为C15片石砼，共计8710m3。墙体最高16米，最低5米。LK1+290LK1+360段为仰斜式路肩墙，位于路基左侧，长度70米，分为9小段，LK1+290LK1+310分四个小段，每小段长5米，LK1+310LK1+360分5个小段,长度均为10米。墙体为C20片石砼，共计2618.5m3。墙体最高18米，最低9米。LK1+590LK1+660段为仰斜式路堤墙，位于路基左侧，长度70米,分为7小段，各小段长度均为10米.墙体为C15片石砼,共计6158.8m3。墙体最高18米，最低10米。此挡墙设计有承台和桩基础，承台C25砼638。6m3,桩基础C25砼296.9m3,每10米承台设置3根直径1.5米的桩基，并在承台内侧设置7根间距1。5米长9米的42注浆小导管。桩基和承台的施工方案单独编制，在此方案中不做赘述。LK1+800LK1+840段为仰斜式路肩墙,位于路基左侧,长度40米，分为4小段，每小段长10米.墙体为C20片石砼，共计460。9m3。墙体最高8米,最低4米.三、施工进度计划为确保总体施工进度，我部结合现场施工场地条件和劳务队施工能力,合理安排挡土墙施工顺序，具体施工计划如下:LK1+040LK1+265段挡土墙，长度225米,分为23小段，安排2支队伍分段施工，计划2021年5月5日开始，2021年7月30日完成.LK1+290LK1+360段路肩墙,长度70米，分为9小段，安排1支队伍施工,计划2021年8月1日开始，2021年9月30日完成.LK1+590LK1+660段挡土墙，长度70米,分为7小段，计划2021年5月10日开始，2021年9月30日完成。此挡墙设计有桩基础和承台，先施工桩基和承台。设计要求桩基和承台应分别错开施工，需待强度达到设计强度80方可进行下道工序。安排1支专业桩基施工队进行桩基础施工，计划2021年5月10日开始，2021年6月30日完成.安排1支承台施工队，在桩基完成6根并桩检合格后开始施工，计划在2021年6月10日开始施工。承台强度达到80%后及时回填基坑，并进行台下小导管注浆，然后按照本施工方案施工挡墙主体部分。挡墙主体施工计划2021年7月1日开始,2021年8月30日完成。LK1+800LK1+840段路肩墙，长度40米，分为4小段,安排1支队伍施工，计划2021年8月1日开始，2021年9月20日完成。四、劳动力及机械安排1、劳动力计划挡墙名称成孔组模板工砼工钢筋工杂工LK1+040LK1+265左侧挡土墙161246LK1+290LK1+360左侧路肩墙8623LK1+590LK1+660左侧挡土墙10855LK1+800LK1+840左侧路肩墙8623序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1潜水泵QY1256台良好2钢筋切割机5台良好3电焊机交流6台2021。5。10良好4片石提升机2021。5。10良好5平面钢模1.52。015002021。5.10良好6混凝土振棒50型16套2021。5.10良好7钢管支架、扣件6吨2021。5.10良好8挖掘机神冈2203台2021。5.10良好9装载机ZL50B1台2021.5。10良好2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划五、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工,按规范施工.（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法,质量标准和检验手段。(3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用，指导施工。（5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。(6)配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导.2、作业准备（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。(2）施工作业前，根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。(3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具. （4)片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商.（6)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。（7)清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物.（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3、材料准备主要材料：水泥、砂、碎石、片石辅助材料:100PVC管、渗水土工布、钢筋以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。六、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作测量放样基槽开挖基底报验基础定位测量模板安装浇筑片石砼基础养护墙身定位测量模板安装浇筑墙身片砼养护中间交工验收墙背回填竣工验收。6.1、测量放样 根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉,然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形,同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料,再用石灰撒出基坑开挖线。放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。6.2、基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段,沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点,并设立桩标,注明高程及开挖深度。根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏.开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。在挖至设计标高以上2030厘米时，用人工开挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2:1，在纵向上按设计图要求做成台阶.槽底标高达到计设要求后,请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验.若局部地基承载力达不到设计要求时,按设计图纸要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理工程师，根据监理工程师意见作出相应基底处理,需要办理变更的情况,按程序办理。基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。6.3、基础浇筑施工（1）模板安装模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安模板施工。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。安装模板,用槽钢或钢管作肋，采用14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整,接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求,模板内应无污物、砂浆及其他杂物。在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备.（2）浇筑混凝土模板经监理工程师检验合格后,开始浇筑，混凝土采用搅拌站集中生产,混凝土运输车送至施工作业点，梭槽及窜筒垂直输送至作业面，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑,其厚度不得超过300mm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提,对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.施工过程中要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量的20，片石的厚度应为150300mm，浇筑前冲洗干净。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过300mm，大致水平，分层振捣,边振捣边加片石。片石应冲洗干净并完全饱水，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距应不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm，片石不得触及构造钢筋和预埋件.浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平，并在砼初凝前预埋连接石,增大基础与墙身的联结力。（3)养护混凝土浇注后及时覆盖洒水,并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。(4)拆模混凝土强度达到2。5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心按顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。6。4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除（1）墙身测量放样基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。(2）模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除的施工要求和方法与上述挡墙基础相同，但是墙身比较高，要分多次浇筑,需要补充几点要求:A、每次的浇筑高度宜为1至2米，最顶上一次浇筑高度的最低处不宜小于0.5米。B、在每一次浇筑完成最后一层混凝土时，在混凝土初凝前，在混凝土上设置石笋，增大上下层新旧混凝土之间的联结力。C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线，及时修正挡墙坡度，保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。D、在上层混凝土浇筑前,应清除已硬化的混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层，并用清水湿润，但不得有积水。E、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。F、混凝土浇筑到顶面时，应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平，使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。6.5、泄水孔设置根据设计图纸要求，墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距23米,外斜4，梅花状布置，孔内预埋直径100mmPVC管，最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm，在最低排泄水孔进口下部设置夯实粘土隔水层,不使积水渗入基底挡墙墙背50cm范围内，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。墙背50cm范围内用袋装砂粒层作为反滤层。6。6、沉降缝设置沉降缝缝宽23cm，间距10米布置一道。沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直,上下贯通，两面平整。挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，填塞深度15cm。6。7、混凝土缺陷处理(1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理，按监理认可的方法处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固，无收缩缝表面平整且与相邻表面平齐。（3）除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。七、进度保证措施7。1、组织保证(1)完善管理体制，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.(2）强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合,做到调度有力,灵活，及时.7.2、技术保证措施(1）建立健全的技术管理体系,配备专业齐全、高素质的技术人员。(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。（3）积极采用新工艺,新材料，新设备，新技术,减轻工人劳动强度，提高劳动生产率.（4）加强技术交底工作。(5）编制施工周计划,层层落实.(6）做好安全,质量保证措施，保质量，保安全，促进度。7.3、资源保证（1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位.八、质量保证措施8.1、组织保证建立健全质量管理组织机构保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长,项目总工和副经理任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目部设置质检部、中心试验室、配备质检工程师、配齐满足要求的质检仪器设备。质量管理领导小组如下：组 长：张祖辉副组长：严敏成 员：张文升、饶明武、王春龙、谌新、李先贵。8.2、项目管理措施（1） 制订切实可行的质量管理和保证措施,奖罚要公平合理,具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.（2） 建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人,形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的原材料、施工过程质量控制和成品质量进行检查.各施工队设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。（3)开展讲座和知识竞赛等多种形式的活动,使全体员工树立质量意识，把讲求质量成为全体员工的自觉行动,以达到确保工程质量的目的。（4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚,甚至追究法律责任.8。3、混凝土工程材料的质量（1）片石厚度应为150300mm，强度不得低于MU30，质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、不易风化。（2）砼强度满足设计强度，拌和均匀，色泽一致,稠度适当,和易性适中。8。4、工程测量质量保证措施(1)所有的样点图均经过100的检校，严禁使用未经检校的样点图。（2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态.(3）所有的测量控制点不定期的进行复测,确保控制点的准确有效。（4）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。（5）重要的结构部位，结构面均采用同等级的几何水准实施测量。(6）测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识.8。5、现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。(1）建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理。用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用.（2）设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净,无尘，无锈,始终处于良好的工作状态.(3)工程使用的材料（水泥、砂、碎石、片石、水等）进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用。复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。九、安全施工措施9.1、基坑安全控制措施（1）开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆应符合下列规定：A、防护栏高度不应低于1.2m。B、防护栏杆应由横杆及立杆组成;横杆应设2道-3道，下杆离地高度宜为0。3m0。6m,上杆离地高度宜为1.2m1.5m；立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m。C、防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板；安全网应自上而下封闭设置；挡脚板高度应不小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。D、防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。（2）基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设置扶手栏杆,梯道的宽度不应小于1m，梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。(3）基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时，应先行拆除或加以固定.（4)同一垂直作业面的上下层不宜同时作业，若需同时作业时，上下层之间采取隔离防护措施。（5)基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后,方可进行下层土层开挖,严禁提前开挖或超挖。施工过程中严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，宜不得在支护结构上放置或悬挂重物。(6)基坑边坡的顶部应设排水设施.基坑底四周宜设排水沟和集水井，并及时排除积水.基坑挖至坑底时应及时清理基底并浇筑垫层。（7)除基坑支护设计允许外，基坑边不得堆土、堆料、放置机具。（8）施工现场应采用防水型灯具，夜间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全警示标志。（9)基坑开挖过程中需进行基坑变形监测，发现异常情况应及时采取预防措施。（10)基坑土石方开挖时，应定期对基坑及周边环境进行巡查，随时检查基坑位移、倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、地下水涌出、管线开裂等。（11）雨季施工时应随时掌握天气变化情况，暴雨前后应防止边坡坍塌的措施，雨期施工前应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固,并采取必要的防洪措施，雨期施工中应随时检查施工场地和道路边坡被雨水冲刷情况，做好防止滑坡、坍塌工作，保证职工安全.9。2、挡土墙施工安全控制措施（1）挡土墙施工时作业人员相互之间应保持安全作业距离，作业人员应系安全带,并佩戴安全帽.（2）对于挡墙高度超过3。2m，且无外脚手架时，必须在外