DCS系统改造安全施工方案.doc

DCS系统改造安全施工方案完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
净化半脱DCS系统改造安全施工施工方案
1.工程概况
本方控制系统是参照其它同类DCS设备编制的。本次改造的系统为净化半脱，本系统有系统控制柜1面,操作员站3台,其中控制柜和2台操作员站安装在半脱控制室,1台操作员站安装在净化控制室。系统实际配置总点数为160点，其中AI:40点,RTD:56点,DI：32点，DO：32点。涉及的变送器为28台，PT100热电阻为48只,数字量输入为25点，数字量输出为27点。我公司安排5人在本次改造现场施工，其中项目经理1人:杨合祥;技术负责与系统集成1人：杜鹏;现场安装电工3人：张开、刘兰涛、赵艳森。预计工期为6—9天，停电后拆线屡线2—3天，旧机柜拆除、DCS机柜安装1天，DCS机柜接线2-3天，整体调试2天。
2。施工准备
2。1 熟悉说明书及技术资料，了解硬件结构.
2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
2。3 参加调试人员必须参加技术培训，经考试合格后方可上岗.
2。4 标准表及仪器
序号
名 称
型 号
数量(台)
1
标准数字式万用表
DJP208
1
2
信号发生器
YOKOGAWA2553
1
3
直流毫安表
C41
1
4
电阻箱
ZX25a ZXZ1
1

5
万用表（一般）

4
2.5 施工程序
旧机柜拆除 DCS机柜就位 电缆敷设 校接线 送电前检查

启 动 一次调校 二次调校

3.技术措施及要求
3.1 开箱检验
3.1。1 开箱检验应有业主、施工单位、监理公司、外商及有关人员共同参加.
3.1。2 开箱要用专用工具并参考厂家提供的资料中的拆箱要领打开包装，开箱切勿使设备受到冲击。
3。1。3 检验外观质量并根据设计资料详细检查内部设备、插件、配件、备件的型号、规格、数量及插卡的位置，保存好随机技术资料.
3.2 旧机柜拆除、DCS机柜就位
3.2.1 旧机柜拆除前，一定要与厂里电气、仪表、工艺、调度协调好。由于现场接线比较混乱,在拆除旧机柜的过程中仪表要有工作人员全程指导，方便我方工作人员标识线号。旧机柜拆除分两部分，第一由仪表工作人员拆除气柜高度和氧表连锁并做好标识，在仪表工作人员的配合下我方工作人员将电缆从旧机柜里拆除并做好标识，放到预定位置。晚上下班后由仪表工作人员把连锁线恢复，保证设备在夜间正常运行。拆除和恢复连锁的时间由工艺和仪表商议来定.第二在旧机柜电缆全部拆除完毕，把旧机柜搬离原来位置临时放到空间相对大点不妨碍施工的地方，把DCS机柜放到预先制定的位置用螺栓将其固定在底座上。仪表工作人员把氧表和气柜高度的连锁接在拆除的旧机柜上，并做好安全措施防止工作人员误碰导致跳车，保证设备在施工期间的正常运行。
3。2。2 机柜、操作台就位后立即固定，安装固定的方法参照控制室内原DCS进行，安装质量要求见GBJ93-86第条和第3.2。6条的规定。
3。3 接地
3.3。1 应进行接地工作，以防在以后的施工中产生静电而损坏设备，同时接地是关系到系统能否正常运行的关键问题，必须严格按照设计不同类型的接地系统之间应相互独立,不能混接。
3。4 电缆敷设
3.4。1 电缆敷设前应编制电缆敷设方案，详细地安排电缆在控制室内的走向及排列，并应考虑现场来的各种电缆在控制室入口的布置及排列，各种电缆应分开敷设，不得任意交叉，以防相互干扰,排列应合理、整齐.
3.4。2 按设计要求使用专用的随机电缆、专用通信电缆和连接件.
3.4.3 双重化的通信总线应分两条路径敷设，以提高可靠性.
3。4.4 电缆敷设完毕,各机柜、操作站电缆入口应用防护材料密封。
3。5 校接线
3。5。1 按照施工图纸和事先核对好的线号进行接线,在接线过程中要与电气、仪表的工作人员密切配合。先把不带连锁的线接完调试合格后再接带连锁的线，最大限度的保证设备的安全运行。
3。5.2 电缆接线应采用压接端子，电缆接线的端子号应采用专用的打号机打印。
3.5。3 电缆的屏蔽层应单端接地，其余部位对地绝缘。
3。5.4 多芯电缆备用芯线必须与电缆的屏蔽线一起接到机柜内的屏蔽接地端子上。
3。5。5 接线应准确无误、牢固可靠、排列整齐好看，接线长度要留有余度。
3。5。6 电缆接线完毕应进行全面的校接线检查，校线时避免采用可能损坏装置部件、元器件的查线器,尤其要注意安全栅的安全。同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。
3。6 送电前的常规检查
3。6.1 环境检查检查控制室的空调系统、照明系统，温度、湿度和照明应达到DCS的运行条件.
3.6.2 接地系统的检查各类接地系统的接地电阻应符合设计要求，并再次检查各类接地系统之间是否存在混接及漏接现象。
3.6。3 系统接线检查
3.6。3.1 核查供电电缆的接线是否正确、牢固。
3。6.3。2 核查机柜内部的专用电缆是否正确、牢固。
3。6。3.3 核查机柜间的专用电缆是否正确、牢固。
3.6.3。4 核查双重化的通信总线是否正确、牢固。
3。6。4 供电设备的检查 各电源开关应放在”断"位置，检查空气开关、熔断管的容量是否符合设计要求。
3.6。5 核实各站的站号等一系列硬件设置是否正确。
3.6。6 UPS检查 UPS已经调试合格，电压、波形等各项指标符合要求。
3.7 系统启动
3。7。1 使UPS投入运行。
3.7.2 从UPS向DCS分电盘送电,然后向DCS机柜、操作站及其内部逐级送电，密切注意有无异常现象发生，所有设备内的风扇应处于运行状态，并根据各插卡发光二极管的发光情况，判断插卡工作是否正常，检查、调整系统的各种交直流电压，超差调整之,并做好记录.
3.7。3 安装系统软件及用户软件，使系统的功能恢复。
3。7.4 调出状态显示画面确认全部组件工作正常。
3.7。5 对操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、调整画面及流程图等画面检查确认。
3。7。6 对打印机进行测试检查,应能正确地打印。
3。7。7 对双重化通讯总线和双重化组件进行切换试验。
3。7。8 对掉电保护功能进行试验。
3。8 一次调试
3.8.1 模拟量I/O卡调试
3.8.1。1 按每个位号分别在输入端子上，根据不同类型加入毫安、毫伏、电阻、频率等信号，在操作站上调出该位号调整画面，记录CRT上的显示值，其误差应在允许范围内。
3。8。1。2 在输出端子上串入标准电流表，在操作站上调出该位号调整画面,手动状态下改变输出值,记录标准电流表上的指示值,其误差应在允许的范围内.
3。8。1.3 检查一般不少于3点（量程的0％、50％、100％）并分别做上升、下降两个方向的检查。
3。8.2 数字量I/O卡调试
3。8。2.1 在CRT上按位号逐个调出输入接点的顺控元件状态显示画面、调整画面，在端子板处短接或去掉短接,分别观察CRT上该位号的通断变化。
3。8.2.2 在CRT上按位号逐个调出输出接点的顺控元件状态显示画面、调整画面,在相应的输出端子上接数字万用表，然后在操作站输入数据1或0，观察万用表及CRT上对应点的通断变化。
3。9 二次调试
3。9。1 二次调试应具备下列条件方可进行：
3.9.1。1 DCS一次调试完毕，且符合设计要求。
3。9.1。2 电源、气源已符合仪表运行的要求，仪表管路清扫及压力试验合格。
3。9。1。3 系统各单元仪表、执行机构和部件均已单体调试合格，与联锁系统有关的设备及部件具备联锁运行的条件。
3。9.1。4 回路联锁使用的各种参数及过程控制程序已最终确认.
3.9.1。5 电气专业已具备接受和输出信号的条件。
3。9.2 检测回路
3。9。2.1 按组态图或回路图在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，在CRT操作站上调出相应的画面，记录屏幕上的指示值，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值,检查一般不少于3点（量程的0%、50％、100%）.
3.9。2。2 指示、记录、报警等功能可同时检查。
3。9.3 调节回路
3.9.3.1 检测部分的调试与检测回路的调试相同。
3。9.3。2 按照设计的规定,检查并确定调节器及执行器的动作方向.
3.9。3.3 在CRT操作站上改变调节器的输出信号(在调节器的输出回路中串入标准电流表以便监视)，检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值,检查一般不少于３点(量程的 0％、50％、100％）.
3。9。3.4 检查输入处理，PID动作，手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。
3。9.4 报警系统试验
在系统的信号发生端输入模拟信号，作模拟报警试验。
3.9。5 联锁系统的调试
与电气专业一起进行调试,联锁动作应准确无误。要注意检查流程图画面上对应调节阀的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。调节阀动作的时间要符合设计要求。
3。9。6 程序控制系统调试
按程序表逐步测试,对每一步的运行条件，各元件状态，程序时间等全面检查试验。
3。9.7 应用软件的调试
根据设计程序逐项进行测试，动作应符合设计要求。
4.安全注意事项
4.1 施工人员应认真学习并严格执行HGJ233、SHJ505中的有关规定。
4。2 校接线时要注意安全栅及输入输出卡的安全。
4。3 由于是在原控制室内改造施工，局限于现场有很多相关的电线及很多必要的联锁必须存在和空间,施工过程中严禁乱动正在运行的DCS及电缆线，以免引起全厂停车。
金隅·大成国际中心1、2＃楼
监控系统改造方案
一、 现状及概况
金隅·大成国际中心1、2＃楼建筑面积达147780平方米，是大型综合楼宇,涵盖写字楼、商业、餐饮业、大型停车场等多种业态，整个楼宇又是开放型设计，给安保工作带来许多困难,除了加大人防更要加强技防力度。现有监控图像173路,监控数量与建筑面积不成正比，无法满足当前监控技防安全要求，末端监控设备明显配置不足，重点技防区域如：1、2、3＃楼首层外围、制高点、主要出入口、车场所有进、出口，财务室、中控室、主配电室等重要机房均没有安装监控设备。
由于监控中心施工不规范、设计不合理，也给后期运行、维护保养带来许多困难。如监控系统布线、安装不规范，机柜设计、安装不合理，设备选型配置低、产品质量差、寿命短。竣工交付使用两年后监控系统中显示器黑屏、图像质量差等一系列问题凸显，给后期使用、维护监控系统带来了极大的困难.
现就上述1#、2#楼监控系统存在缺陷及问题作如下进一步详述：
（一）末端监控设备明显配置数量少、选型配置低达不到监控技防安全要求
1、大厦首层设计为开放性空间，目前，1、2楼首层南、北主通道、西广场以及3＃楼北通道无监控摄像机。上述区域共需加装11架360度高速云台.
2、1、2、3#号楼楼顶平台主要制高点无监控摄像机,一号楼楼顶车场配置监控摄像机覆盖明显不够，上述区域共需加装8架360度室外高速云台及8台彩色红外枪式摄像机。
3、重要机房、中控室、财务室等区域无监控摄像机，上述区域共需加装8台彩色半球摄像机.
4、所有车场进、出口无监控摄像机，所有进、出口共需加装8台高速彩色红外枪式摄像机。
5、地下二层车场主要通道结合处配置的摄像机配置低，无法满足监控车辆作用.上述区域共需加装4架360度高速云台。
6、1＃楼地下一层苏宁、丽家宝贝扶梯前共享空间各加装1架360度彩色云台,3部观光梯、1部货梯加装飞碟摄像机。
以上共计加装：53架摄像机。更换5架远红外枪式彩色摄像机
（二）监控中心设备、设施现状及问题
1、1、2#楼及3＃楼保安监控系统设备严重老化,全部30台黑白显示器约80%经常出现无法辨清图像及自动关机现象。其显示器为旧式14、17英寸,目前属淘汰产品，市场采购已非常困难.需更换新型14和19英寸监视器。

2、1、2号楼中控室防静电地板选用的质量差，3#楼中控室防静电地板材质达不到机房地板的基本要求。现1、2、3#中控室防静电地板变形，部分地板破损严重。需更换新型质量较好的防静电地板。
3、1、2＃号楼监控中心安装消防主机、门禁、监控主机、车场系统主机、电梯监控主机与移动、联通 等设备，因施工单位多，施工不规范，监管不到位,造成防静电地板下的布线不按规范走线槽，混乱无序,监控与 信号系统防雷接地交叉共用接地点,监控电视柜与墙体之间距离最小处只有450毫米,给检修造成极大不便。机柜深度小于设备的深度,造成机柜后面板无法盖上，电视墙后面的线路焊点虚接现象严重等问题。
41、2#楼监控系统未采用集中供电方式，且中控监控主机UPS供电系统现提供停车场和二号楼部分区域的四台硬盘录像机设备供电。
5、中控监控系统显示器多画面排列无序,未按安防管理要求分区域编号排列。
二、改造设计依据
☆ 《安全防范工程工序与要求》(GA/T）75
☆ 《民用建筑电气设计技术规范》(JGJ/T16—92）
☆ 《民用建筑闭路电视系统工程设计规范》（GB50198—94）
☆ 《智能建筑设计》（EBD—03—95）
☆ 《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232—90/92）
☆ 《安全防范系统通用图形符号》(GA/T75-94）
三、设计思想及优化设计

施工改造方案本着依据项目监控系统实际配置现状,合理利用、调配现有监控设备资源，力争最低造价，最大程度地实现高效率、高可靠性、高安全性、高性价比、经济实用的原则进行设计,硬件配置做到可靠、灵敏、性能好、合理性。
为了降低改造费用，降低施工难度，商业区域建立独立技防控制体系,将遛99商街 34个监控摄像机剥离出原1、2#楼监控主机，这将大大降低了布线的难度和布线成本，可将新增商业周边的监控设备接入商业主机，在遛99商街办公室建立独立的区域监控主机系统，实现现场即时监控的智能化管理。在设计上最大限度保留原有的末端设备，同时，又解决了原有中控监控主机前端监控显示器通道数量不够。在造价上，我们考虑到遛99商街二层办公室空间较小，前端设备采用薄壁液晶显示器镶嵌在墙面，监视器和嵌入式硬盘录像机并配置相关软件实现16画面监控，主操作盘配电脑鼠标实现切换选择单、多画面采集，现场设备安装采用组合紧凑的办公桌设计方式。在本监控系统监控设备总数不超过24台的前提下,欧洲街一、二层每层公共区域分别加装4台红外云台一体化摄像机，原死角部位加装半球摄像机，最终实现提高监控覆盖面积和画面质量。同时，为了确保该区域24小时的人、机即时监控,本设施方案通过敷设一条光纤，通过光纤收发器直接与总监控中心矩阵连接,这样可以实现欧洲街商业营业时间外的即时监控。
其次,我们利用2＃中控监控系统现有矩阵256个接口,已使用了173个接口，剩余73个的预留接口可以满足新加摄像机数量，矩阵设备则不需要增加扩展。另外,分割器与硬盘录像机共有192个接口现用173个，还预留18个接口,所加摄像机43台已超出剩余接口,所以还需增加16路分割器和16路硬盘录像机各2台.
四、施工方案与内容
（一） 监控中心设备设施改造工程内容：
1、 更换1、2#楼监控系统11台17英寸老化的显示器和画面模糊的8台17英寸黑白监视器，所更换的设备采用19英寸的液晶监视器；将3#楼6台老化的14英寸显示器更换为相同尺寸的彩色监视器。
2、 因末端增加了摄像机,需增加监视器2台，并加装一组机柜。
3、 更换1、2#楼和3#楼中控室的防静电地板，1、2#楼中控室面积: 90平方米;3#中控室面积:70平方米。
4、 为了便于维修,将 2#中控室电视机柜前移500毫米。
5、 监控系统防雷接地装置联接、固定完成后，对防静电地板下面的原有布线进行排列整理绑扎、固定.
6、 在保证设备及线路不外露的前提下，订制异型后盖。
7、 待所有前端摄像机安装调试完毕后，按使用要求重新排列监控器图像顺序。
(二)加装、更换的摄像机,要选用性价比较高、图像清晰的产品，以满足监控系统技防安全要求。
1、大成国际中心1、2、3＃楼首层外围:加装11架室外360度云台摄像机。
a）综合布线：沿1、2#楼主体外围距外立面2米左右，挖500×400土方,暗敷4根直径50毫米PVC厚壁管,内穿单模4芯光缆和RRV—2×1。0电源线以及RVVP—2×1.0控制线缆，布线长度：1240米×4。暗敷完成后按原状恢复地面。
b)8处需要安装云台立杆，要求做混凝土基础安装。
c)安装调试监控云台,加装云台防雷装置.
d)光纤熔接、安装光端收发器、测试等。
2、1、2、3号楼屋面主要区域制高点加装16架红外一体摄像机（1号楼加装4架、2号楼加装8架、3号楼加装4架）；一号楼屋面车场更换5架远红外摄像机并调整位置，添加抗干扰器.
a）综合布线：分别从1、2#楼、3＃楼中控监控主机沿弱电竖井桥架，穿护管敷设单模4芯光缆和RRV—2×10电源线以及RVVP-2×1。0控制线缆至监控摄像机。布线长度：1100米×4。
b)8处需要安装云台立杆，要求做混凝土基础安装.
c)8处需安装支架.
d)安装调试监控云台，加装云台防雷装置。
e)光纤熔接、安装光端收发器、测试等。
3、1、2号楼车场进、出入口加装8架逆光红外一体摄像机。
a)综合布线：车场进、出入口光纤与主光纤就近接入做光端熔接，从光接点挖350×200土方，分别暗敷直径25毫米PVC厚壁管内穿单模4芯光缆、一条RRV-2×1.0电源线以及RVVP—2×1.0控制线缆。布线长度：40米×4.
b）6处需要安装云台立杆，要求做混凝土基础安装.
c)2处需安装暗装支架。
d）安装调试监控云台，加装云台防雷装置。
e)光纤熔接、安装光端收发器、测试等
4、配电室等重要机房、中控室、财务室8处加装彩色红外半球监控摄像机.
a）综合布线：分别从中控监控主机沿1、2、3＃楼弱电竖井桥架敷设75-5-128线缆和RRV-2×1。0电源线以及RVVP-2×1。0控制线缆至监控设备.布线长度:300米×8.
b）安装固定支架。
c)安装调试监控设备。
5、解决地下二层车场主要通道相交处配置的摄像机配置低，无法满足监控车辆作用的施工方案：
在1、2＃楼地下车场四条主要通道各加装高速云台摄像机。
a)综合布线:分别从中控监控主机沿1、2、3＃楼弱电竖井桥架敷设75-5—128线和RRV—2×1.0电源线以及RVVP—2×1.0控制线缆至监控设备。布线长度：310米×4
b）安装固定支架。
c）安装调试监控设备。
6、其他区域需加装摄像机：
1号楼1部、1、2号楼之间2部观光梯内、食街1部货梯、1号楼五层公共区域、苏宁扶梯公共区域加装6架摄像机。
a)综合布线：分别从中控监控主机沿1、2、3＃楼弱电竖井桥架敷设75—5—128线和RRV-2×1.0电源线以及RVVP—2×1。0控制线缆至监控设备。布线长度：280米×4.
b)安装固定支架.
c）安装调试监控设备。
（三）欧洲街一、二层监控系统安装方案：
1、 监控系统前端设置及安装方案:
a) 监控系统前端设置：嵌入式硬盘录像机3台；26英寸薄壁液晶监示器3台；19英寸液晶显示器1台;分割器64路1台;组合式机柜(办公桌式）1组;UPS电池1组；光端收发器1只.
b) 安装方案:前端设备采用薄壁液晶显示器镶嵌在距地面1。5米处墙面上，液晶显示器、嵌入式硬盘录像机、分割器等设备分别安装、联接在组合式机柜上（办公桌式），UPS电池1组单独放置。
c) 办公室墙面加装监控专用配电箱并联接上级配电柜电源。
d) 加装空调风道及室内导流板。
2、 欧洲街一、二层监控系统末端监控设备
a) 拆除监控主机原有欧洲街一、二层24架摄像机现场连线（不含原有系统的监控云台、电梯轿厢飞碟、电梯前室配置的摄像机）.
b) 把原有配置的20个黑白半球摄像机更换成彩色半球摄像机（其中一层11个，二层11个)以及原有的13个云台一并接入欧洲街监控主机。
c) 欧洲街一、二层每层主要通道分别加装4台360度室内云台摄像机。
d)综合布线:从欧洲街一、二层监控主机沿弱电现有竖井桥架(没有桥架的则穿PVC—20护管沿天花内敷设，低于1米的采用金属铝塑软管敷设)分别敷设75—5-128线和RRV-2×1.0电源线以及RVVP—2×1。0控制线缆至43个末端监控设备。布线长度：100米×43组
e)安装固定支架。
f)安装调试监控设备.
g）欧洲街监控主机系统调试。
3、欧洲街一、二层监控系统与1、2#楼监控主机联网安装方案：
1、综合布线：从1、2＃楼监控主机沿1、2＃楼弱电竖井桥架敷设单模四芯至欧洲街监控主机.
2、在两个监控主机上分别安装熔接光纤，联接光端收发器及跳线,将欧洲街监控主机上的画面直接接入主机矩阵.
3、在上述所有工作完成后主机整体调试，（保证欧洲街监控主机录像硬盘资料保存一个月）记录调试结果存档.
五、其他
(一)工期：预计40个工作日。
（二）开工时间：待定
（三)本工程质量保证体系
在工程实施过程中，有专门的质量控制人员进行现场质量控制，对工程中的布线、设备安装、调试进行有效的质量监控,保证工程的施工质量.
1． 施工合同甲、乙双方均设专职质检人员,对施工分阶段及全过程进行监督检查；
2． 坚持设备、材料的采购保质保量，并进行入库前检查制度，杜绝伪劣产品进入工程;
3． 严格检验进入施工现场的物料,办理有关手续；
4． 质检人员对每一个程序进行签字制；
5． 根据施工规范作随时检验；
6． 作好各种隐蔽工程的验收签字及各种技术资料管理；
7． 每个施工阶段结束后，经质检人员检验合格后,方准进行下一步施工；
8． 严格按照有关工程技术规范施工,保证施工质量;
9． 实行施工人员自检，质量工程师复检,项目经理审核并签证制度，确保每道工序的质量；
10． 每道工序施工前均由技术人员向施工人员进行详细交底，实行产品验收、工序验收、阶段验收，层层把握质量关;确保本工程高质量完成。
（四）文明、安全施工及现场管理
施工方必须签订施工安全协议和施工安全责任书加盖公章后进场施工，施工方必须指定施工主要项目负责人为现场安全员，确保施工期间施工安全。
1． 施工期间，施工人员必须严格遵守有关的法律法规，执行交通规则和用户规定的规程和要求；
2． 每次布置任务的同时，也要进行安全教育,施工中必须严格执行安全操作规程；
3． 做好安全监督检查，确保施工人员的健康和人身安全以及安全高效实施工程；
4． 施工人员进入现场必须佩带安全帽；
5． 施工人员进入现场要着统一工装;
6． 施工人员进入现场严禁吸烟；
7． 施工人员进入现场严禁用电炉、气炉、煤气炉;
8． 施工人员使用单梯时要做好防滑处理,使用双梯时中间要有连接绳；
10。施工人员到现场施工，采取必要的防盗防撬措施、保安措施、做文明工队;
11。现场的临时用电，一定要遵循有关安全用电规定,服从现场甲方代表的管理,带电作业时,应随时做好监护；
12.登高作业时,一定要系好安全带，并有人进行监护
13、做好施工现场周边的成品及设备保护措施及施工垃圾及时清运和现场卫生保洁工作.

1. 竣工验收：物业、施工单位、维保公司三方验收签字（拍照竣工照片存档）.
2. 质保期：一年
3. 招、投标书,施工合同及其他文件
a) 物业出具招标书并经过投标评估后确定中标施工单位.
b) 经物业方综合评估确定中标施工单位，由施工单位提供施工合同安全施工协议等文件备案。
4. 现场管理：指定专用材料存放区和现场安全负责人，做好施工现场周边的成品及设备保护措施及施工垃圾及时清运和现场卫生保洁工作。
（五)竣工验收
1、竣工验收前，施工方必须提供所有竣工资料包括：材料质量合格证书、竣工图（包括电子版）、设备清单、使用说明书等相关技术资料。
2、双方共同确定验收竣工内容明细,如发现瞒报、漏报验收内容及项目且出现质量问题时，使用方有权向施工方提出索赔。
3、质保期不低于一年。
4、无偿技术培训时间为两年。
5、参与验收各方签字后，方可支付首付工程施工款。
6、工程质保金将按双方合同约定,存续一年.

*＊＊****＊5万吨/年离子膜烧碱装置
DCS集散型控制系统安装调试

施 工 方 案

施工单位：

日期：04年6月26日

目 录

一、编制说明

二、编制依据

三、仪表施工程序

四、主要调试方法

五、施工技术保证措施

六、质量保证措施（参见仪表总体施工方案）

七、安全技术措施

一、编制说明
方案主要依据以往施工项目如:*＊化工实验厂13.2万吨／年尿素、**化工厂2万吨／年离子膜烧碱、**化工厂16万吨乙烯、＊＊石化总厂52万吨／年尿素、*＊乙烯“双苯”工程、＊*第二化工厂4万吨／年离子膜烧碱工程等装置中DCS集散型控制系统以及＊＊化肥厂磷酸氟化铝装置由法国引进的PLC程控系统安装调试的成功经验所编制的。
由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资料齐全后加以补充、完善，仅作为配合或共同进行DCS集散型控制系统调试的作业指导书。
本装置具有很高的自动化水平，其生产过程通过DCS过程控制计算机和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，其中重要的参数状态通过数据高速公路适时反馈到主控制室的管理监控计算机，配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理.
DCS综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱,综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术(4C技术），系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，在目前国内伺类装置中自动化水平处于领先地位。
该工程DCS从功能层次上系统可分为二至三级，第一级是过程控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表(如变送器、执行器等)相连,接收生产过程的模拟量、数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/数字量值转换。对所连接的装置实施监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接收上层的管理信息,并向上传递装置的特性数据和采集到实时数据。第二级为过程管理级，是以操作站、工程师站为核心的管理计算机系统，通过CRT打印机、操作盘等综合监视过程的所有信息，集中显示操作,控制回路组态和参数修改、优化过程处理等。
本工程自控系统是以中央控制室操作站为中心的多层网络，有机整体。控制室与装置间的系统调试密不可分,调试工作在DCS系统安装中显得尤为重要和复杂，需要有与之相适应的施工组织和施工方法。
二、编制依据
*＊氯碱树脂工程《招标文件》；
《工业自动化仪表工程施工：及验收规范》(佃J93-86)；
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJl3l—90）;
三、仪表施工程序
根据该工程的特点（DCS集散型控制系统),宜将整个仪表安装工程施工分成二条独立的作业线,进行平行施工。
施工人员进入现场后，要认真、细致地做好施工准备,在早期现场条件不具备时，应尽可能进行各类仪表系统、部件的予组装,管、支架的予制。与此同时，进行现场仪表的一次调试，箱、柜、操作台及辅助设备的安装、校接线等工作.
中期密切配合工艺安装人员进行调节阀、流量计、孔板、一次取温、取压部件的施工。应“化整为块”“见缝插针”逐步完善电缆桥架、线、支架及一次仪表的安装。同时在控制室内进行以端子排为界的控制室内DCS集散型系统的硬件调试，应用软件的功能测试，通过控制室内系统的局部调试，将大量的问题暴露于早期，实行质量予控，为系统的联调打下坚实的基础。
后期视现场仪表系统完成状况，按完成的先后顺序及工艺单机试车控制点,逐步完成系统联调工作，达到与工艺配管同步施工的目标。
计算机系统各单元开通后，按回路图对各种输入回路和输出回路进行系统调试，调整测量和控制精度，检查各有关功能。先试简单回路，再试复杂回路，在系统正常后，对控制回路的PID调节参数、测温信号的折线数据、CRT显示的单位和小数点，报警元件的给定点等等参数进行测定测试,此后，对各回路保持通电状态。
四、主要调试方法
4.1系统调试的覆盖方法
硬件调试项目覆盖
将所有单元、台件分类制定调试表格，将具体的检查、确认、测量,所要求的正确状态、标准数据和允许误差填好，调试时按表格次序逐一检查、测量，并填入实际结果数据。
软件调试覆盖
计算机软件已经过制造厂的调试，现场调试工作主要是检查使用系统软件对应用软件进行结构性测试和功能性测试，覆盖内容为:
A根据操作站说明书和操作卡对系统基本功能逐项试验。
B根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善。
C利用功能画面、窗口、菜单等按设计程序图通过冷态调试对应用程序进行试验。
D在系统调试中进行参数给定、程序启动和投入过程控制。
单回路调试覆盖：
根据回路接线图将输入、输出信号按模拟量输入、输出，数字量输入、输出和电阻飞毫伏、伏、毫安、脉冲、接点等类型,分类并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序。
无论一个回路的调试分几个部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记，标记布满线路则表示此回路调试覆盖完毕，简单清晰，同时做相应的数据记录.要点:
A输入信号从回路的起点元件开始，输出信号到回路的终端元件。注意回路的分支、指示、记录、报警回路等可同时试验。
B每个回路调试前，再测试核对一次线路，正确无误后通电,调试完后在现场挂牌投入运行，并及时向用户交接。
联锁回路调试覆盖
利用设计逻缉图，如无逻缉图则将线路图整理成逻辑测试图，然后对联锁系统进行逻缉功能调试。要点:
A测试前核对逻缉，逻缉“1”“0”的条件和结果需双重测试，在逻缉图上做标记,不遗漏设计需要的逻辑功能,也不能出现多的逻辑功能。
程序控制系统调试覆盖
按程序表逐步测试,对每一步都进行条件、各元件状态、程序时间全面检查试验。
4。2系统调试中的：模拟方法
系统性能检查：
A DCS冷态调试：即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。包括AI、A0、DI、D0精度检查。方法对AI、DI、PI在机柜的输入端加入相应的模拟或数字，用操作键盘，调出相应的回路图，右CRT上观察测试和记录测试结果。
对D0、A0通过操作员键盘,在机柜的输出端，接相应的电流表（电压表)，进行测试记录。
B回路系统调试:等现场仪表安装接线全部正确完成,并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步检查确认。
C联锁报警回路的调试在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。
系统调试中采用综合模拟方法的目的,是为在系统投入生产过程之前，完整、真实地模拟过程参数进行系统状态调试。
输入信号模拟
从系统输入端送入模拟过程变量的相应信号,使用0。05级经计量局检定合格的数字电表和数字压力表作为标准表，保证精度和提高效率。
输出负载模拟
冷态调试时，现场负载不接入，对模拟量输出负载可在控制室输出端子上接入与负载对应的小功率电阻，使DCS上的CRT显示正常.数字输出信号的负载需要时，可用信号灯模拟。热态调试前拆除模拟负载.
系统模拟
主要用于复杂而重要的联锁系统的冷态调试。制作模拟板，数字信号用开关；和信号灯模拟，模拟量信号可用简易电子元件线路板产生。
故障模拟
主要目的是检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功能，送入越限信号、故障接点信号，测试操作站的显示状态、用切断电源、切断负载、拨出插卡、人为调整和临时跨越接线等方法模拟故障状态,测试操作站对相应故障的检测诊断的冗余功能。
4。3调试中的人机对话
利用DCS操作站和其它人机接口的功能，如各单元插卡的发光二极管显示；以及现场的显示操作部分等，或在必要时在端子上插入临时的人机接口，提高系统调试的速度、效率和准确性。要点：
三个CRT画面同时进行三个回路的调试。经合理分工、分组配合也可同时调
试一个回路的不同画面二运行操作时三屏幕常分别用来进行总貌显示报警显示编组显示。调试检测控制回路时要以点画面为主.
数据通道按三级优先权通讯，对不同的功能画面扫描周期不相同，注意调试中的相应等待、监视延时，不要急于对话。延时也包括调节元件的滞后，如向调节阀发出输出改变信号后需等待阀的行程动作时间,与现场联系要利用对讲机。
4.4 DCS系统现场调试中的故障诊断与处理
DCS集散型控制系统尽管有很多的优越性,给现场安装调试带来了很多方便条件，然而要保证控制系统上的输入输出点顺利开通，所有回路、调节、联锁、检测及报警系统安全、正确可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装调试的高质量和高效率,及时排除隐患。根据以往经验,在施工过程中要注意以下几个方面，并采取相应措施。
4.5 DCS系统早期故障
尽管制造厂已对DCS的硬、软件进行过检查、测试,但范围和时间有限，不一定能充分发现故障，经过运输、存放和安装又产生了新的故障。
工程设计、制造厂的设计存在着不完善和错误，尤其是各专业设计不够严密，或者条件不清楚，存在着错误。
安装和接线不良造成的故障.
系统元件质量引起的故障.
现场环境因素.如温度、潮湿、灰尘、振动、冲击、干扰、鼠害等造成的故障。
调试投运期间操作人员不熟练引起的误操作和损坏.
4.6 现场常见的硬件故障:
系统插卡和元器件故障：元器件质量不良，使用条件不当，调整不当，错误的接线：引入不正常，电压而形成的短路，都可能产生这类故障线：路故障：因电缆导线端子、插头损坏或松动接触不良，或因接线错误，调试中临时接线拆线或跨接处不当，以及因外界腐蚀损坏都可能产生线路故障，这类故障常是隐蔽的.
电源故障：供电线路事故、线路与负载不匹配，可引起系统或局部的电源消失，电压波动范围超限.某元器件的损坏，某些误操作也会形成电源故障，这类故障常常影响范围较大。
4.7软件方面的错误
程序错误：设计、编程和操作都可能出现程序错误,特别是联锁、顺控软件，不少问题往往是由于工艺过程对控制的要求未被满足而引起。
组态错误：设计和输入组态数据时，发生错误，这可以调出组态显示进行检查和修改，组态错误引起信息传递处理出错。
4。8故障检测的基本途径
现场调试工作主要包括三个部分：硬件调试、软件调试和系统调试。硬件调试和软件调试也可以和现场安装后对集散型控制系统的设备检验工作合起来进行。系统调试是安装后投入运行前对硬件、软件的综合性最终检查。
对制造厂提供的故障检查流程图,故障诊断表等可充分加以利用。
4.9故障的位置及处理
故障的CRT显示：集散系统控制系统能及时对挂在总线上的各单位进行周期诊断，通过检查如发现异常现象八其内容就被编成代码，经宙总线向操作站传递信息,从而在CRT上显示和报告故障发生的位置，通过CRT了解故障情况后，应进一步通过机、柜有关插卡上的一系列发光二级管的显示状态，从状态表中查询不正常状态的故障内