数控冲床通用加工工艺全面版.doc

数控冲床通用加工工艺全面版资料
数控冲床通用加工工艺
（发布日期：）
1范围
规定了XXXXXX数控冲床加工工艺及相关钣金件设计的一般要求，本标准适用于XXXXX
上海工厂。
2引用标准
下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所
有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
参考资料：
GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差
GB/T 2518-2020 连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 15675-2020 连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板及钢带
GB/T 11253-2020 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
SIEMENS 操作与编程
YAWEI 随机技术文件
3现有加工设备参数及加工基本要求
国家标准:
冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518-2020 规定。选用电镀锌冷轧钢
板，需符合GB/T15675-2020 规定。选用冷轧钢板，应符合GB/T11253-2020规定。
3.2 设备加工基本参数:
序号
设备规格及基本参数
HPH-3058-36LA2
1
冲头公称力
300
2
最大加工板材尺寸(含再一次定位)
1500*5000mm
3
一次冲孔最大直径
Φ mm
4
标配模位数
36
5
冲孔精度
毛刷工作台±0.15mm，
钢球工作台±
6
冲头冲压频次
600cpm
7
最高冲孔频率（1mm步距，8mm冲程）
320 cpm
8
最高冲孔频率（25.4mm步距，6mm冲程）
230 cpm
9
板材最大移动速度
102m/min
10
转盘转速
30rpm
11
控制轴数
4（X.Y.T.C）
12
总功率
24KW
13
气源

14

外形尺寸
长（L） 6100mm
宽（宽）5000mm
高（H） 2200mm
15

设备总重量
19000KGS
表1 设备基本参数
以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。
XXXXXXX公司工厂所用到板材厚度范围
材质
厚度
镀锌钢板
冷轧钢板
铝板
不锈钢板
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●

δ
●
●
●

δ
●
●
●

δ
●
●
●

表2 板材材料
3.4模具选择要求：
模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。（如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量）
不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δδδ1.5厚度的热镀锌板，冲ΦΦ1.5。
3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：①延长模具寿命②推料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。推荐经验值见表三：
板材厚度mm
热镀锌板/冷轧钢板总间隙mm
不锈钢总间隙mm

0.15

表3 推荐间隙
间隙选择标准：模具间隙=材料厚度*间隙% （执镀锌板/冷轧钢板间隙10%-15%，不锈钢板间隙15%-20%）

数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度
(kN/mm2)、冲切力(kN)。换算成公吨：用kN除以9.81。
冲芯周长—-任何形状的各个边长相加
材料厚度—-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度—-板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度(kN/mm2)
铝5052 H32

黄铜

低碳钢

不锈钢

表4 常见材料剪切强度
计算公式：冲芯周长(mm) ×板材厚度(mm) ×材料的剪切强度(kN/mm2)＝冲切力(kN)
冲切力(kN)÷9.81＝公吨
4板材数控加工工艺及要求
根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、翻边、凸台、压筋、接地标志等。
冲孔
钣金件常出现成型工艺就是冲圆孔，圆孔大小规格是最多的。加工的模具规格是按常用性定制的，当某规格频
繁使用，将对该规格定制相应的模具。冲床上最大使用模具规格是Φmm，极限规格不推荐使用。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
规格
Φ
Φ3
Φ
Φ4
Φ4.2
Φ5
Φ6
Φ7
Φ8
Φ9
Φ10

序号
12
13
14
15
16

规格
Φ11
Φ12
Φ19
Φ20
Φ24

表5 圆孔冲切规格

腰形孔常出现在钣金件中，其主要用途是装配螺丝时预留浮动误差。新设计图纸时应尽量使用规格的腰形孔，
以提高加工质量和加工效率。
常用的腰形孔规格:4.5*9mm、5.5*11 mm、6*12 mm、9*18 mm、10*20 mm、11*22mm、13*26 mm、12*40 mm。

（1）
9
11
12
18
20
22
40
26
（2）

6
9
10
11
12
13
表6 腰形孔规格（单位为mm）
4.2 切边
切边加工工艺是最常用的加工手段，它主要是分离加工工件和原材料，加工出工件内外轮廓线。
切边加工常使用模具形状有长方形和正方形。长方形适用于切长边，正方形适用于工件四角及加工内轮廓线。
规格如下：
长方形RE
长

0
8
20

宽
3
4
4
5
5
5
6
10

正方形SQ
边长
5
6
7

9
14
17
25

表7 四方形切边模规格（单位为mm）
钣金件要求外观件倒圆，但数控冲床上受到工位数量的限制，不进行倒圆使用倒45º角代替。
4.3 翻边
翻边孔主要使用在自功螺丝和两器边板上。需要数控冲床加工的钣金件设计时应尽量朝单一方向，以减少装夹
次数，保证加工精度。主要翻边孔大小是Φ3.3、Φ4.2、Φ7.35、Φ8.35、Φ，由于自攻螺钉孔的翻边尺寸
是ΦΦ4.2，另外几种适尺寸的模具。分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合
理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δδδ1.5厚度的热镀锌板，冲Φ3.翻
边孔的合理预冲底孔为Φ2，冲Φ翻边孔的合理预冲底孔为Φ。
边板孔要求质量较高，翻边孔内侧无毛刺，翻边含板厚高度要求2.5～3mm。
自攻螺钉的孔，当壁厚δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ；当δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ±；
4.4 凸台
凸台主要作用是焊接组件时定位，数控冲床加工时需要朝上，保证加工精度。主要凸台大小是M4、M5。
4.5 压筋
钣金压筋主要是对板材起到加强作用，其作用和焊接加强筋类似，但加强筋使用范围更广，更美观。
压筋工艺加工效率较低，加工过程是以步冲的方法对板材进行冲压。压筋加工宽度规格有5mm和10mm，加工深度
为含板厚5mm。
4.6 接地标志
接地标志主要是使用到电器件中打接地螺丝处的标识。接地标志规格为10mm。
5 钣金设计和加工注意事项
设计时应考虑冲裁工件展开图形各特征尺寸间的排布应保证加工时不被干涉。
5.2 冲孔边缘距加工件边缘的距离不小于20mm,过小会影响冲件的质量和模具的寿命，设计时应考虑最小边距尺寸。常会在加工边板时出现不符合标准的设计。（见表8）
冲孔类型
孔的形状特点
边缘与外形不平行、不相似amin
边缘与外形平行或相似bmin

边距尺寸
>t

表8：孔边距
为防止冲模冲裁时部分落在钣金加工件的边缘以外，造成加工特征达不到要求，甚至破坏钣金零件，在设计靠边缘的加工特征时应遵循以下原则：
在不影响后道工序（如折弯）的加工及设计要求的情况下，尽可能加宽边距尺寸。如Φ7mm，避免压倒翻边；折弯长度也需要不小于7mm，避免滑模现象。

图1

在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距，以避免孔被拉伸变形。（见图2）

图2 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距
5. 工艺切口（槽）可防止弯件成型时发生局部畸变。欲冲孔的弯曲坯料，当孔在变形区内时，要采取切口以防止孔变形，如图3所示。

图3 防止孔变形的切口形式
5. 冲孔后弯曲，孔的位置应处于弯曲变形区外，孔壁到弯边的最小距离见下表。

t（mm）
s
L（mm）
s
≤2
≥t+r
≤25
≥2t+r
>2
≥t+r
25—50
≥t+r

>50
≥3t+r
表9 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离
注：此项要求还受后序折弯工序影响，实际应用中应以多工序影响综合考虑。
5.设计接地标志、工艺定位点及自攻螺钉孔时应尽量朝单一方向设计，以保证加工精度。开发新物料时设计它们为相同的朝向。

模 具 手 册

目 录
模具站排列 ··················· 2
58 转塔模具站 ··············· 2
45转塔模具站（选项方法）·········· 3
键以及键沟 ··················· 4
模具的键以及键沟 ··············· 4
转塔工位的键以及键沟 ············· 7
模具的间隙 ··················· 9
冲头能力 ···················· 10
冲孔最大直径 ················· 10
冲孔最小直径 ················· 12
厚材料的冲孔 ················· 12
模具的耐压 ················· 12
耐压冲孔孔径 ················ 13
1

模具站排列
58 转塔模具站
2旋转工位 58模具转塔
模具类型
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
Ｅ
Ｇ
模具尺寸
1/2″
１-1/4″
２″
冲头规格（mm）
模具工位数
36（24）
12（12）
４（４）
２（２）
２（２）
２（２）
合计58（46）
φ 1.6～12.7
φ 12.8～31.7
φ 31.8～50.8
φ 50.9～88.9
φ 89.0～114.3
φ 12.8～31.7
３-1/2″
４-1/2″
１-1/4″
G是旋转工位。
（）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。

45 转塔模具（选项方法）
4旋转工位 45模具转塔
模具类型
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
Ｅ
Ｇ
Ｈ
模具尺寸
1/2″
１-1/4″
２″
冲头规格（mm）
φ 1.6～12.7
φ 12.8～31.7
φ 31.8～50.8
φ 50.9～88.9
φ 89.0～114.3
φ 12.8～31.7
φ 31.8～50.8
模具工位数
24（16）
12（12）
２（２）
１（１）
２（２）
２（２）
２（２）
合计58（46）
３-1/2″
４-1/2″
１-1/4″
２″
G、H是旋转工位。
（ ）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。

键以及键沟
模具的键以及键沟
1/2″.１-1/4″模具（标准模具）
·.模（形状）1键
·冲头（形状）2 键沟
备
注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
强力真空专用模
备
注
●是选项性强力真空装置专用模。

２″.３-1/2″.４-1/2″模具（标准模具）
·.模（形状）2 键沟
·冲头（形状.圆）2键沟
模（圆）1键沟

1/2″.１-1/4″模具（ＮＥＸ模具）
·冲头（形状）1/2″模具
·.冲头（形状）1-1/4″模具
备
注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
２″.３-1/2″.４-1/2″模具（Ｚ型导套）
·冲头（形状）2″模型
·冲头（形状）3-1/2″、4-1/2″模具
备
注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。

转塔工位的键以及键沟
1/2″工位
·上部转塔
·下部转塔
溝
溝
1‐1/4″工位
·上部转塔
·下部转塔
溝
溝

２″、３-1/2″工位
４-1/2″工位
·上下转塔共通
·上下转塔共通
旋转（auto index）1-1/4″工位
·上部转塔
·下部转塔
旋转（auto index） ２″工位
·上下转塔共通

模具的间隙
根据材料的材质、厚度的不同，在其冲孔加工中要
取
适当的模具间隙（冲头和冲模直径的差异）。
进行冲孔加工时，要考虑间隙因素，再选择适当的模
具。
（间隙和材料的材质、厚度的关系请参照
以下表格。）
如果间隙过大或者过小，会造成产品的不良现象，而且也会缩短模具的寿命。请
参考以下规定内容。
•软钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的20-25%。
•铝材质的加工时，间隙要取材料厚度的15-20%。
•不锈钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的25-30%。
例：软钢、厚度1.2mm时，按以下方法计算其间隙。
1.2mm × 0.2 ＝ 0.24mm、1.2mm ×
所以，建议的间隙是0.24mm～0.3mm。
建议间隙
材料厚度（mm）
软钢
0.15～0.2
0.2～0.25
0.3～0.375
0.4～0.5
0.5～0.625
0.6～0.75
0.65～0.8
0.7～0.875
0.8～1.0
0.9～1.125
1.0～1.25
1.1～1.375
1.2～1.5
铝
0.15
不锈钢
0.2～0.24
0.25～0.3
0.375～0.45
0.5～0.6
0.625～0.75
0.75～0.9
0.8～0.96
0.875～1.05
1.0～1.2
1.2～1.35
——
0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
0.15～0.2
0.225～0.4
0.3～0.4
0.375～0.5
0.45～0.6
0.48～0.64
0.525～0.7
0.6～0.8
0.675～0.9
0.75～1.0
0.825～1.1
0.9～1.2
——
——

冲头能力
冲孔最大直径
冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。不过可以通过以下
公司计算必要的冲头压力。
A [mm] × t [mm] ×γ [N/m㎡]
P[kN]=
1000
Ｐ：必要的压力 Ａ：切断周長
ｔ：材料的厚度 γ：材料的切断强度
利用上述公式计算出来的P值超过了机械能力（200kN），就能加工
例：ｔ=６mm、γ=400N/mm2 时
冲孔。
P
200000
A=
×1000＝
= 83mm
ｔ×γ
６×400
83÷π=26.419………
冲孔的最大直径是约26.4mm（切断周長83mm）。

冲切能力的坐标图
本坐标图是冲切能力坐标，采用的材质是软钢，其‘切断强度=400N/mm2’。
切断周长（L）例：

冲孔最小直径
冲孔的最小直径可以参照以下表格计算。
例：板厚为2.3mm 的软钢中，其冲孔最小直径是1.0×2.3＝2.3（mm）
材质
软钢
铝
最小冲孔直径（mm）
1.0 x 厚度
1.0 x 厚度
2.0 x 厚度
不锈钢
厚材料的冲孔
一般根据要加工的孔径选择适当的模具，但厚材料中加工冲孔时，请采
用比常规模具大一个尺寸的模具。
●可能会发生模具破损后碎片飞溅的危险，所以使用时不
警告
要超过模具的规定耐压标准（请参照以下表格）。
模具的耐压
模具尺寸
标准型模具
气吹型模具
45kN {4.5tonf}
气吹型模具的标准
※
SPC 3.2 φ11.5、
φ11.5
A型（１／２″） 60kN {6tonf}

※
B型
170kN {17tonf}
（１－１／４″）

※
φ21.0、
φ28.0
160kN {16tonf}

※
※厚度（mm）

耐压冲孔孔径
（切断强度为，軟鋼板：400N/mm2、硬鋼板：600N/mm2 时）
A型（１／２”）标准
A型（１／２”）气吹型
厚度
软钢板
φ12.7
φ12.7
φ12.7
φ11.5
φ 9.5
φ 8.0
硬钢板（SUS）
软钢板
φ12.7
φ12.7
φ12.0
φ 9.0
φ 7.0
ＮＧ
硬钢板（SUS）
φ12.7
φ11.5
φ 8.0
ＮＧ
1.0
φ12.7
φ12.7
φ10.5
φ 8.0
ＮＧ
ＮＧ
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
ＮＧ
ＮＧ
B性（１／２”）标准
B型（１／２”）气吹型
厚度
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
软钢板
φ31.7
φ31.7
φ31.7
φ31.7
φ27.0
φ23.0
硬钢板（SUS）
软钢板
φ30.0
φ30.0
φ30.0
φ30.0
φ25.5
φ21.0
硬钢板（SUS）
φ31.7
φ31.7
φ30.0
φ22.5
φ18.0
φ15.0
φ30.0
φ30.0
φ28.0
φ25.0
φ17.0
φ14.0

<<数控加工编程技术>>试题库
1 填空
1　 数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、 全闭环控制 、 半闭环控制 。
2　 DNC是指　直接数字控制系统 。FMC则是 柔性制造单元 。
3　 NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是(　计算机数字控制　)， FMS的含义是(　柔性制造系统　)。

4　 数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
5　 刀具补偿包括 _半径补偿_ 和 _长度补偿_。
6　 编程时可将重复出现的程序编成 子程序，使用时可以由 主程序 多次重复调用。
7　 在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的 切线方向 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 切线方向 退出。
8　 铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。
9　 数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 机床。

10　 数控机床主要由 加工程序、 输入装置 、数控装置、 伺服驱动装置 、检测反馈装置 、辅助控制装置、机床本体等组成。
11　 数控车床的混合编程是指 在编程时可以 采用绝对编程和增量编程
12　 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 机床参考点。

13　 数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置 、辅助控制装置_组成。

14　 第一台数控机床是由__ ___的帕森Parsons公司与 的麻省理工学院(MIT)于_1952__年合作研制成功的
15　 切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。

16　 数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.

17　 数字控制是用___数字化____信号进行控制的一种方法。
。

32、在数控编程时，使用( 刀具补偿 )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫( 顺圆 )，反之称为( 逆圆 )。
36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( 回参考点 )。

41、 数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。
44、 数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖) 对刀。
45、 一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入) － (切削) － (退刀) － (返回)

49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能 ( M03 ) 使主轴 ( 正转 )
50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( G01G00指令) 的执行过程中完成的
51、在返回动作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R点平面 ) 。

54、确定数控机床坐标轴时，一般先定__Z__轴，再定__X__轴，最后定___Y__。
55、子程序结束并返回主程序的指令是 ( M99 )
57、 加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是( 带有刀库和自动换刀装置)。

61. 刀具长度正补偿指令是(G43)，负补偿指令是(G44 )，取消补偿指令是(G49 )。
62. ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( G91),绝对尺寸方式的指令(G90).

64数控机床的核心部分是(数控装置)。

66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G00, G01 ) 的执行过程中完成的。

两位数字组成。
两位数字表示。
由程序号、程序段和程序结束组成。

79、绝对编程指令是(G90)，增量编程指令是(G91)
80、(数控装置)是数控机床的核心部件。
81、准备功能代码有(模态)和(非模态)之分。
82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在( 自动 )工作方式下进行。
。

87.常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。
，程序字由地址符和带符号的数字组成。
二、选择题
1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的
　　A)1942 　B)1948 　C)1952　 D)1958

13、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。
　　A)右手直角笛卡尔坐标系　　 B)机床坐标系　　 C)工件坐标系 　　D)直角坐标系
14、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。
　　A)机床原点　　　B)工件原点　　　　C)换刀点　　　D)对刀点　　
15、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。 P18页
　　A)X轴　　　B)Y轴　　　C)Z轴　　　D)W轴
16、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(　B )。
　　A)负方向　　　B)正方向　　C)任意方向　　　D)条件不足不确定

19、回零操作就是使运动部件回到( B )。
　　 A) 机床坐标系原点 　B) 机床的机械零点 　C)工件坐标的原点。
20、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )。
　　 A) 程序停止功能 　　B) 暂停功能 　C) 紧停功能

22、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是( C ) 指令。
　　A) G40 　B) G41　 C) G42
23、刀具长度正补偿是( A ) 指令，负补偿是( B ) 指令，取消补偿是( C ) 指令。
　　A) G43 　B) G44 　C) G49
24、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。
　　A) 顺铣　 B) 逆铣　　C) 横铣　 D) 纵铣
25、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的( B )。
　　A) 起点坐标值　　 B)终点坐标值　　C)圆心坐标相对于起点的值
26、G00指令与下列的( D ) 指令不是同一组的。
　　A) G01 　　B) G02，C)G03 　　D) G04
27、下列G指令中( C ) 是非模态指令。
　　A) G00 　　B) G01　　 C) G04

29、 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 ( B )。
　　A)F 代码　　 B)G 代码　　 C)T 代码

32、G00的指令移动速度值是( A )。
　　A) 机床参数指定 　　B)数控程序指定　　C)操作面板指定
33、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当( D ) 时，用－Ｒ表示圆弧半径。
　　A) 圆弧小于或等于180° B) 圆弧大于或等于180° C) 圆弧小于180° D) 圆弧大于180°
34、以下提法中( C ) 是错误的。
　　A) G92是模态指令 　　B) G04 X3.0 表示暂停3s　　 C) G33 Z F 中的F表示进给量 　　D) G41是刀具左补偿
35、程序终了时，以何种指令表示 ( C )。
　　A) M00 　　B) M01 　　C)M02　　 D) M03

37、 刀具长度补偿值的地址用( B )。
　　A) D　　 B) H 　　C) R 　　D) J

40、下列G指令中( C )是非模态指令。
　　A) G00           B) G01         C) G04

42、数控机床的F功能常用( B )单位。
　　A) m/min     B) mm/min或 mm/r       C) m/r
43、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。
　　A) F代码   B) S 代码   C) M代码
44、切削的三要素有进给量、切削深度和( B )。
　　A) 切削厚度     B) 切削速度   C) 进给速度
45、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量( C )。
  A) 9mm           B) 21mm         C) 15mm

47、数控机床的“回零”操作是指回到( C )。
　　 A)对刀点　　　　B)换刀点　　　　　C)机床的零点　　　　D)编程原点
48、在G43　G01　Z15.　H15语句中，H15表示( B )。
　　A)　Z轴的位置是15　　B)刀具表的地址是15　　 C)长度补偿值是15　　D)半径补偿值是15
49、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是( B )。
　　A) 一般具有三个数控轴
　　B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
　　C) 能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能
关于代码的模态，有如下错误描述：( A )
A 只有G功能有模态，F功能没有 B G00指令可被G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段，G01无效 D G01指令可被G97取代

54、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当( D )时，用－Ｒ表示圆弧半径。
A 圆弧小于或等于180° B 圆弧大于或等于180°
C 圆弧小于180° D 圆弧大于180°

58、 机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(　B )。
　A 负方向　　　B 正方向　　C 任意方向　　　D 条件不足不确定
59、 数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B　)直线轴旋转的轴。
　　 A X轴　　　B Y轴　　　C Z轴　　　D W轴
60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(　C　 )。
　　A右手直角笛卡尔坐标系　　 B机床坐标系　　 C工件坐标系 　　D直角坐标系
61.以下提法中( C )是错误的。
A G92是模态指令 B G04 X3.0 表示暂停3s
C G03 是顺时针圆弧插补 D G41是刀具左补偿

65. FANUC系统中，在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是（C ）
1000 C

68. 数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(　C　 )。
　　A右手直角笛卡尔坐标系　　 B机床坐标系　　 C工件坐标系 　　D直角坐标系

70. 数控机床的旋转轴之一A轴是绕(A　　)直线轴旋转的轴。
　　 A X轴　　　B Y轴　　　C Z轴　　　D W轴
71.程序终了时，以何种指令表示 ( C )。
　　A M00 　　B M01 　　CM02　　 D M03
72. 刀具长度补偿值的地址用( B )。
　　A D　　 B H 　　C R 　　D J

74.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，粗加工时，半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为( C )
A r B △ C r+△ D 2r+△
控系统中，系统都有子程序功能，并且子程序( B )嵌套。
A 只能有一层 B 可以有限层 C 可以无限层 D不能、

78.数控系统中，(A)指令在加工过程中是模态的
A G01、F B G27、G28 C G04 D M02
79数控编程时，应首先设定( D )
A 机床原点 B固定参考点 C机床坐标系 D工件坐标系
80.数控系统中，( C )指令在加工过程中是非模态的
A G90 B G55 C G04 D G02
( B )
A 螺纹 B 键槽 C 外圆柱面 D 端面、

84.加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（C ）的轮廓曲线编程。
A刀具左补偿 B 刀具右补偿 C被加工工件 D刀具中心

87在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（ D ），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。
A调用程序 B固化程序 C循环指令 D子程序

89.（　D　）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建立的坐标系。
Ａ标准坐标系　　Ｂ机床坐标系　　Ｃ右手直角笛卡儿坐标系　　Ｄ工件坐标系

；

102. 铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（ A ）。
A．相同； B．相反； C．没任何关系； D．A、B都不可以；
103. 切削用量是指（D ）。
A．切削速度； B．进给量；
C．切削深度； D．三者都是；

106. G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 （ C ） 。
A、刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30 mm , Y20 mm 点
B、刀具快速移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点
C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm
D、编程错误
107． 选择“ZX”平面指令是 ：（B ）
(A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。

111.当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是。(B)
A、更换刀具 B、减小刀具参数中的半径值
C加大刀具参数中的半径值 D、修改程序

113. 当铣削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用（ B ）
A法向切入、切出方式 B 切向切入、切出方式
C任意方向切入、切出方式 D切入、切出时应降低进给速度
。
115. 只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为( C )。
A．模态代码 B．续效代码 C．非模态代码 D．准备功能代码
116. 根据ISO标准，数控机床在编程时采用（ B ）规则。
A. 刀具相对静止，工件运动；B. 工件相对静止，刀具运动
C. 按实际运动情况确定。D. 按坐标系确定。
117. 加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。
A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台
C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工

120． 选择“XY”平面指令是 ：（A ）
(A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。
121． 选择“YZ”平面指令是 ：（C ）
(A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。
122、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的( C