安置小区工程施工组织设计正文.doc

安置小区工程施工组织设计正文（可编辑）
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目 录
第一章 工程概况
第二章 主要施工方法
第三章 项目经理部及劳动力配置计划
第四章 主要施工机械、设备供应计划
第五章 确保工程质量的技术组织措施
第六章 确保安全文明施工及环境保护的技术措施
第七章 确保工期的技术组织措施
第八章 节能施工方法技术措施
第九章 工期网络图
第十章 施工总平面图
附表一 主要施工设备表
附表二 试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 施工进度网络图
附图五 施工总平面图
附图六 临时用地表

第一章 工程概况
1.1编制依据
1、南水北调中线工程焦作城区段解放区安置小区B区18#、19#住宅楼一标段招标文件。
2、国家现行施工及以验收规范。
3、公司《质量体系程序文件》。
1.2建设概况
1、工程名称：南水北调中线工程焦作城区段解放区安置小区B区18#、19#住宅楼施工项目一标段
2、招标人：焦作市解放区王褚乡西王褚村村民委员会
3、地理位置：焦作市映湖路与南通路交叉口，解放区金土地农贸市场正南侧。
4、招标范围：南水北调中线工程焦作城区段解放区安置小区B区18#、19#住宅楼施工项目一标段的施工图纸及招标文件规定的所有内容。
1.3工程概况
建筑总概况
南水北调中线工程焦作城区段解放区安置小区B区16#、17#住宅楼位于焦作市映湖路与南通路交叉口，地上26层、地下1层，局部二十七层。
住宅楼概况
本工程住宅楼为框剪结构，地上26层、地下1层、建筑高度78.3米。
1.4总体目标
质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%，符合国家质量标准及安装标准，达到合格标准要求。
工期目标
计划工期为：545天，于2011-8-10开工2013-2-15竣工
2.3安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。
2.4 文明施工目标
达到焦作市建筑工程安全文明工地要求，让业主满意，创文明工地。
1.5施工部署
本工程分基础、主体结构、装饰、屋面、给排水采暖及电气等，组织施工以土建为龙头，本着先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰的施工原则组织施工。及时作好基础验收、主体验收等分部验收工作。
施工区段的划分
根据图纸情况，本工程把18#楼分为一个施工区域。
施工总体安排
进入施工现场后，对施工进度计划进行细化，细化到分项工程、每周，按细化的施工进度网络计划进行流水段施工。首先进行测量放线，同时进行临建的搭设和安排机械进场。
本工程主要是框剪,混凝土用量较大，混凝土采用商品砼。
钢筋制作、木工制作施行统一安排集中堆放。主体结构混凝土和砌块施工量较大，施工主要以钢筋为主要先导工序，模板、混凝土浇筑紧随其后流水施工，填充墙后砌。模板采用12mm高强双面覆膜竹胶板施工方案，主体施工阶段安装1台QT40F型塔吊和1台施工电梯，具体布置详施工总平面布置图。
第二章 主要施工方法
2.1施工准备
2.1.1施工准备计划
序号
工作内容
负责者
1
会审图纸
项目部
2
编制施工组织设计
项目部
3
编制质量计划
项目总工、质量安全部
4
编制工程材料需用计划
项目部
5
逐月提供成品半成品、构件加工单
项目部
6
临时设施
工程管理部、土建作业队
7
测量定位、复核
工程管理部
8
技术交底
项目经理、技术负责人
9
对作业班组进行技术交底
土建、安装、作业层分别交底
10
周转材料及部分三大主材进场
工程管理部
11
塔吊进场
工程管理部
12
开工报告
工程管理部
(1)领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。
(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
(3)主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
施工用水用电计划
(1)施工用水
供水主管线用φ50钢管，支管采用φ32钢管，均埋地布置。
(2)施工用电
进场总线≥120㎜2电缆线，现场支线用50㎜2铜线，分支线用16㎜2铜线。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。具体布置详见临设用电单项方案。
确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度的控制措施
该工程施工测量定位采用全站仪，结构垂直度控制采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼面标高进行准确水平控制，确保工程质量。施工严格按照现行《工程测量规范》（GB50026－93）要求，专业测量人员持证上岗，确保工程测量精度。
1）平面控制网测设
筏基工程施工已进行定位放线，上部施工时应对原轴线位置尺寸复测，并绘制测量成果单提交业主和监理工程师复测。
2)垂直度和轴线控制
柱墙位及轴线控制和上部主体结构垂直度控制用经纬仪投点控制。
3)建筑物层高测量
建筑物层高采用检验过的50m钢尺丈量，在丈量过程中必须保证钢尺的垂直度。在施工过程中要慎防积累误差，在结构施工阶段逐层向上的施工中应每一层复核一次，在复核过程中出现的积累误差可在后一层施工中校正。
4)沉降观测点布置及沉降观测
沉降观测点按图纸设计要求部位设置沉降观测点（在柱或墙上）。结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶断每二月一次，竣工验收时进行一次。在观测中，注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向业主、监理及设计单位反映，采取有效预防措施。
根据设计要求，沉降观测应由有相应资质的单位承担。
2.2 各施工过程的施工工序
按照“先基础后主体，先主体后装修，先土建后安装”的原则指导施工。
根据本工程特点分为基础、主体、砌体及装饰、安装四个阶段安排施工。详见总体工艺流程图。
1）基础施工阶段
本工程住宅楼基础形式采用筏基，采用机械大开挖，并考虑进行基坑支护。商铺楼基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，拟采用机械开挖人工配合，进行基础施工。
基础施工一定要注意复核轴线及标高尺寸，发现问题，及时纠正，确保按图纸施工。另外要注意在基础施工的同时，完成上、下水管道预留问题。基础施工到±0.000后要及时进行基础回填土，以利于后续施工。
2）主体施工阶段
垂直运输设1台塔吊，施工电梯1台，可满足主体施工阶段材料运输需求。
主体施工阶段，要重点配备木工，其他工种如钢筋工、混凝土工、瓦工、架子工、水电工等按施工进度需要进行调配。
3）砌体及装饰施工阶段
垂直运输采用1台塔吊，1台施工电梯，外装修搭设双排脚手架，砌体及内装修搭设里脚手架。外装修自上而下进行，内装修在符合要求后即开始内粉打底。项目部要作好各工种的协调工作，组织好多工种，多部位，多工程内容的交叉施工。
地面面层在各层顶棚、墙面、楼面做好后再进行，室外零星工程如散水等在脚手架全部拆除后进行。
4）安装工程：
预埋阶段和主体装饰紧密配合，安装阶段，按系统要求分层施工，注意成品保护，严禁乱凿乱打。
总体工艺流程图

施工准备

测量放线

垂直运输机械安装

水电 管线 预埋

基础施工

主体结构施工

室外装修

填充砌体及室内装修

屋面工程

室外工程

调试
安装
清理

自检初验

2.3 分部、分项及主要施工过程的施工方法 
2.3.1  基础工程
.1桩基础施工
1、根据地质情况本工程住宅楼范围下的地基采用素混凝土灌注桩（CFG）处理，桩径400mm，有效桩长20.0米。
2、工程桩必须跳跃式施工，隔一打一，不得连续施工。施工前先进行试桩，共取4个位置，试桩合格后向设计院提供试桩检测报告，方可进行施工。
3、基施工完后先对所有桩进行小应变检测，进行静载荷试验检测单桩极限承载力，试验根数不少于6根，不做破坏性试验；检测合格后方可进行筏板施工。
4、成孔后应检验桩孔是否符合设计要求，清除桩底虚土，单桩混凝土一次浇完，不得出现离析、断桩、缩颈现象，确保垂直度。
.2土方开挖
1、基础开挖应在认真研究整个建筑场地的工程地质及水文地质资料的基础上进行施工组织；采用反铲挖掘机分两层进行。下部挖到设计基础垫层以上500mm，余下由人工清理。
2、基坑开挖时应注意边坡稳定，做好边坡支护，并定期观测对周围建筑物有无不利影响，边坡支护由相应设计施工资质的单位承担。
3、基坑周围地面3～５米严禁堆载，并对基坑周围地面硬化，以防地表水和雨水渗漏，并保持周围排水顺畅。基坑开控的废土应及时运离施工现场。
.3地基处理
当彻底开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收后再进行下道工序施工。
2.3.2钢筋工程
做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，直螺纹接头钢筋均应由现场制作试件作工艺检验，合格后方可进行大批量生产。
2.3.2.1钢筋的配料
1、钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，作为施工配料单，申请加工。
2、钢筋配料计算注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
3、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
2.3.2.2钢筋制作
1、钢筋除锈
首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：
一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。
2、钢筋的弯曲成型
(1)弯钩弯折的有关规定：
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的6倍。
2.3.2.3钢筋接头形式及要求：
1、框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋<22时，可采用绑扎连接接头。
2、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
3、受力钢筋接头采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下要求：机械连接接头受拉区接头数量50，受压区接头数量不限；绑扎连接接头受拉区接头数量25，受压区接头数量50。
2.3.3模板工程
本工程施工中多数使用竹胶板模板，必要时采用方木配合。
在支设模板前，必须进行基础、柱、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。
2.3.3.1施工前的准备工作
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
1、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
4、设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。
2.3.3.2基础模板
本工程的独立柱基部分，对模板支撑系统的强度、刚性和稳定性要求较高。
2.3.3.3柱模板的支设安装
为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。
1、单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板安装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
2、柱子安装时，应注意以下事项：
(1)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
(2)梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
3、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2.3.3.4梁模板
1、单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
2、梁模板安装时应注意以下事项
(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；
(2)梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；
(3)模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；
(4)采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。
3、梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
2.3.3.5楼板模板
钢木组合早拆模板支拆工艺。
1、支模工艺
(1)根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。
(2)根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。
(3)将第一榀模板主梁挂在第一根立柱子上。
(4)将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。
(5)依照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。
(6)依次架立其余的模板梁和立柱；
(7)调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度。
(8)安装斜撑，将连接件逐个锁紧。
2、拆模工艺
(1)用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。
(2)逐块卸下模板块。
3)卸下模板主梁。
(4)拆除水平撑及斜撑。
(5)将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。
(6)待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。
3、板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2.3.3.6楼梯模板
楼梯采取后浇，为保证楼梯混凝土的浇筑质量，按下图支设模板；踏步面模每隔2步设置一个浇捣口，在无浇捣口的踏步面模上设置Φ20@500的排气孔。弹边线用装饰木线参照建筑细部做法将楼梯滴水凹槽位置直接钉在模板上。
采用钢管支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与钢管支撑系中的托梁之间用50×50mm木方支承，为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。
在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。
保证拼缝严密往往较难做到，本工程采用在胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶，确保拼缝严密。
具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。
2.3.4 混凝土工程
本工程采用商品砼，所以现场不设混凝土搅拌机械，采用泵送。
.1商品混凝土注意事项
1、选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量。
2、为了保证主楼地下室底板、侧墙的防渗要求和抵抗混凝土温度及收缩的影响，要求地下室的顶板、底板、外墙及各层楼面的梁、板均采用补偿收缩混凝土，即在后浇带两边的混凝土中添加6～8%的HE型的混凝土膨胀剂，该混凝土的限制膨胀率为2～3X-10-4，后浇带中的混凝土的强度等级要比后浇带两边的高5Mpa，混凝土中添加10～12的膨胀剂其限制膨胀率为4～5X10-4 ,以此来改变地下室底板及侧墙的抗渗性能和其它构件的抗裂性能。膨胀剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家及当地对外加剂的要求，供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，保证外加剂的正确使用。
3、进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。
4、试块制作：制作28d标养试块，同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，做为拆模依据）相应备用试块。
2.3.4.2泵送混凝土的浇筑
泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。
1)、泵送混凝土的浇筑顺序。
a、当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。
b、同一区域的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，先按留施工缝的规定处理。
2)、泵送混凝土的布料方法
a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。
混凝土振捣要密实，振捣时间以5~15S/次为宜，应采用二次振捣技术。混凝土下料不宜过快，应采取适当的缓凝措施，同时应避免混凝土过长时间搅拌。柱、墙、深梁与板等变截面结构宜分层次浇灌。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
3)抗震缝、沉降缝、伸缩缝的留设
本工程属超长结构，为了减少温度应力和混凝土收缩的不利影响，在主楼地下室底板、顶板、外墙以及地上各楼层顶板设置两条施工后浇带，后浇带宽1.0m，后浇温度带应在两边的混凝土浇好后两个月后再施工后浇。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
4）、混凝土养护
施工时应避免结构构件遭受大风袭击，引起水份剧烈蒸发，从而形成上，下部或截面中部与边缘部位硬化不均匀和差异收缩。
混凝土浇灌完毕后，应在12小时内加盖草垫和浇水。浇水养护时间不少于14昼夜。亦可蓄水或涂刷薄膜养生液养护。
气温低于5℃时，应采取保温措施；温度高于30℃时就在采取降温措施，降低高温对硬化的影响。
拆膜后，混凝土表面应覆盖，防止阳光和寒潮袭击。
当气温低于-5℃时，应停止施工。
2.3.5填充墙砌筑工程
±0.000以上采用加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑；加气混凝土砌块的容重不应大于7.0KN/m3。
2.3.5.1运输堆放
在砌块装卸和小搬运过程中应轻拿轻放，选择平整场地码放砌块，尽可能靠近砌筑现场，减少制品搬运次数。砌块出厂28后方可用于工程施工。
2.3.5.2施工注意以下几点：
（1）填充墙的材料、平面位置根据建筑图，不得随意更改。
（2）砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2ф6拉筋。
（3）当填充墙长度大于5m时，应按每4m左右设一钢筋混凝土构造柱，构造柱截面积为250×墙厚。当墙体净高4m时应设拉梁。构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到ф6@100,构造柱与楼面相交处，墙体中应留好拉结筋。浇构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
（4）填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按上述一条说明施工。
（5）填充墙内一般仅承受砌体重的门窗过梁（除特殊注明者外），均采用钢筋混凝土过梁，根据过梁的净跨选用本地区过梁标准图集中的二级荷载的过梁。
（6）因填没有布置在梁上而构造柱不和梁重合时应按附图六大样施工，构造柱的截面尺寸同墙厚。
（7）女儿墙的构造柱按每3~4m设置一根，转弯处亦应设置。
装修工程
2.3.6.1装修施工的主要原则
主体结构分户验收，在业主、设计院、监理认可后，才可施工。在结构施工封顶后，开始室内的装修施工，在此阶段，安装工程的施工与配合，统一协调安排，保证各工序的先后次序，作好成品保护，装修工程要先作样板，实行样板审批制。
外装修工程外装修选用的各项材料其材质、规格、顔色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。
内装修工程：楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明外均位于齐平门扇开启面处。内装修选用的各项材料，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。装修材料选用难燃、不燃、进行防火处理的无毒无味环保产品。
材料报审制：材料应先向业主、监理报送样品，当样品得到业主、监理的签字封样后才可定货。送货时要与封存样品比较无误后，才能收货入库。
交叉施工管理：所有工种之间的交叉施工管理由项目部统一协调管理，进行工序交接，共同到现场查看并办理书面交接检查记录表，各方签字生效后再展开施工。
土建装修工作与安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。土建与电装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。
内外装修的交叉施工：进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。
成品保护：施工中各作业班组对自己完成的施工成品项目予以保护，工程竣工验收前的清理工作做为最后一道工序完成。
2.3.6.2地板砖楼地面
施工前先将楼面上的落地灰清理干净，并在施工前1-2天洒水湿润基层，施工时将素水泥浆均匀刷在基层处理的表面，边铺边刷。
配制1：2干硬性水泥砂浆，加水量以砂浆手捏成团，落地开花为宜，根据室内50cm标高线做灰饼和冲筋。用线绳在墙面标高点上，拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
虚铺干硬性水泥砂浆，厚度为30mm左右，用木抹子按标筋拍实抹平，虚铺一段后开始试铺地板砖，使其高度与地面标高线吻合，再将试铺合适的地板砖平端移到一旁，用砂浆填补空虚处，并在地板砖背面满刷素水泥浆，然后将地板砖四周同时下落并调缝隙，用橡皮锤敲压实，随即用水平尺或靠尺找平拉直，缝宽不大于2mm。
地板砖铺贴完毕经洒水养护2天后，进行嵌缝，嵌缝时用干硬性素水泥团在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥浆，最后将地板砖擦试干净。
.4外墙外保温
1、材料：
（1）50厚挤塑聚苯板主要技术指标应符合有关要求。
（2）粘结水泥浆1：3厚专用聚合物粘结砂浆。
（3）抗裂砂浆：采用聚合物改性砂浆，拉伸粘结强度> 0.4MP。 　
2、施工机具
砂浆搅拌机、垂直运输机械、外墙施工架子、测量仪器及放线工具、水平运输手推车、手锯等。常用抹灰的专用检测工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、鏨子等。
3、施工条件
（1）施工环境温度应不低于5℃，否则不利于粘结保温层以及抹灰面的施工。
（2）外墙门、窗、外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线等应安装完毕。
4、施工工艺流程
施工准备→基层处理→找平层→弹线→铺板及面层施工→验收
5、施工要点
（1）施工准备
对施工人员进行技术交流，明确施工要求，质量要求，验收规范，安全措施等。施工队进行材料工具准备，落实材料堆放场所，指定施　　工计划和措施，了解设计要求的节能标准。施工前，还应了解施工情况，如：作为保温层基低的结构表面是否需要清理、铲除或修补；门窗洞周边及屋檐处构造；变形缝位置；外侧水管及其他管线是否需要挪动等等。施工用脚手架应采用防护网围住，不仅有利于操作人员安全，还能避免抹灰后干燥过快。材料储运按企业标准；在装卸、起吊和运输过程中应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞和重压；产品之于干燥，防雨淋的场地；产品码放高度不应超过2m。
2）基层墙面处理
基层墙面应坚实、清洁、平整。施工前，对于墙面上的污物、松软的抹灰层及油漆等应彻底铲除。新砌墙的砖缝，要全部用砂浆嵌实密封，不得有缝隙部位。对于旧墙凹凸不平处要事先凿平修补好，凸起或不平度用1m 靠尺检查应不大于6mm。如有建筑上安设的落水管，应先挪开移至适当的位置、垃圾箱、管道口和窗台板及其它埋设件均事先安设妥当。
（3）保温层施工
保温隔热板的粘结，宜从外墙顶部或底部开始，依次粘贴。先用吊锤沿四周外墙边弹出基准线，用粘结砂浆直接粘接，可先从下面砌一行保温板，作为标准行，大面积的外墙保温，上下板材之间要错缝排列，墙角处板材之间要咬口错位。相邻板材之间要相互靠紧、对齐。水泥砂浆应搅拌均匀，涂抹在保温隔底板底面上，粘贴时用木锤敲实，必须保证粘结牢固，无空鼓。保温隔热板可任意切割，打孔，当板材尺寸不符时，可在施工现场用手锯切割所需大小，以保证门窗角部的保温对接紧密，局部也可用复合硅酸盐膏料填充，避免产生冷热桥。
（4）质量要求
保温板强度、密度、导热系数等技术指标应符合要求。
外保温隔热层与基墙之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，缝隙充填密实。
保温层隔热平整，线直，接缝顺直。平整度允许偏差：用2m靠尺检查，相邻保温板高低差不应超过3mm。
（5）面层施工
在面层抹灰前应认真检查已粘接的保温板表面、变形缝嵌条以及耐碱玻纤网等准备情况。
为增强外保温的表面强度、防水、抭裂，在抹抭裂砂浆的同时，铺贴抭碱玻纤网格布，网孔规格25～16.7孔数/100mm，断裂强力≥1250N/50mm。在保温隔热板表面抹抭裂砂浆，厚度约为3-5mm， 面积比一块网格布略大，随即敷贴玻纤网格布，将网格布压入砂浆中。网格布之间应互相搭接，搭接宽度为50-60mm，网格布应粘结平顺，无皱折、脱层及漏贴等问题。砂浆饱满度100%待底层初步干硬后，即可抹第二道砂浆，做到将网格布安全覆盖住。
抹平表面时，切忌拍浆，因为拍浆后的表层缺少骨料，容易产生裂缝，面层抹灰后应不断喷雾、浇水养护，保持表面湿润3天以上。面层厚度一般在10mm以内，离地2m以下的墙体面层可适当加厚
2.3.7屋面工程
2.3.7.1屋面保温层
1、将基层上的浮灰、杂物清理干净；按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。
2、铺设保温层时，应保证结构表面干燥、洁净。
3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更应及时采取措施。
4、保温材料为85（上人屋面）厚挤塑聚笨板；材料的技术指标应有试验资料。
2.3.7.2 屋面找平层
1、找平层施工前，应将屋面上的松散杂物清扫干净。并对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；
2、根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，冲筋后进行找平层施工；
3、铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实，表面用木抹子搓平；
4、找平层要6×6m留一条分格缝，一般缝宽为20mm。
5、找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工；
2.3.7.3 屋面防水层
住宅楼屋面防水层采用二层3厚SBS改性沥青防水卷材
1、工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→弹线、定位试铺→铺贴卷材→蓄水（淋水）试验→保护层
2、施工要点
1）卷材施工应按产品说明书配套使用基层处理剂，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀用长把刷涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
2）在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
3）铺贴时先铺平面，再铺贴立面。在平面与立面相连处的卷材，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于300mm处，铺贴前先做500mm宽附加层，然后再铺贴卷材。
4）铺贴卷材时应先弹好基准线，沿卷材幅宽往返浇沥青，随即滚铺卷材，接缝部位用小铁抹子趁热抹平，粘结牢固。
5）铺贴时使卷材紧贴阴角，不得空鼓，卷材接缝部位距阴角中心300mm，所有接缝热熔满粘搭接，搭接宽度不小于100mm。
6）卷材铺贴完后应做蓄水试验。
3、质量标准
卷材防水层的表面平整度符合排水要求，无积水现象；
女儿墙、落水口等处的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定；
卷材铺贴的质量：冷底子油刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等陷；
施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。
4、SBS改性沥青防水卷材必须有产品质量认证书，出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可，方可施工。施工队伍必须有资质，操作人员有上岗证。
防水材料进场后要专设仓库存放，存放地点要标识，并设置消防器材。
材料进场以后按规范要求分批抽样复试，并贮存在阴凉通风的室内，避免日晒、雨淋、受潮，远离火源及化学物质。
2.3.7.4 屋面保温施工
1、材料
（1）85厚（45厚）挤塑聚苯板主要技术指标应符合有关的要求。
（2）水泥为425#普通硅酸盐水泥、主要技术指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。
（3）砂为中砂，主要技术指标应符合《建筑用砂》GB/T14684的有关规定。
2、施工条件
（1）屋面结构工程施工完毕，验收合格。
（2）屋面上的女儿墙、管道已按设计施工完毕，基层表面、干燥。

（3）施工环境温度不低于5℃。
3、施工要求
对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等。进行材料堆放场所，制定施工计划和措施，了解设计和措施要求达到的能标准。
（1）施工工艺流程
施工准备→基层屋面处理→弹线→铺板及屋面层施工→验收
（2）基层屋面处理
在现浇混凝土板找坡层施工完成后，在铺设高低偏差较大处，用1：3的水泥砂浆局部找平，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.90KG/M3，屋面管道堵洞、固定。
（3）弹线
按设计要求范围弹出铺设墨线，从周边开始向中心铺设。
（4）铺板
平屋面用1：4水泥砂浆粘贴保温板；先用水泥按墨线先纵横各铺砌的平直度进行控制，保温板之间缝隙≤5mm。(当板材尺寸与所需尺寸不符时，可在施工现场用手锯将保温板切割成所需大小)待水泥砂浆达到强度后，保温板缝隙用水泥填实。
（5） 验收质量标准
①保温板尺寸、温度、密度、导热系数等技术指标应符合产品企业标准要求。
②保温板铺砌均匀，周边顺直无松动，缝隙填充密实，保温板与基层屋面之间结合牢固。
③保温层施工平整度允许偏差，用2m靠尺和契形尺检查，相邻保温板高度差≤4mm。
2.3.8安装工程
本工程包括给水排水、消防等管道系统、电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、火灾报警及消防联动控制系统、智能化系统、通风、空调、防排烟、弱电系统。
.1管道敷设：
1.除卫生间内横管暗设于吊顶和墙槽、管窿内以外，其余管道均明设。
2. 给水和热水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。（所有穿越卫生间的管道均设柔性防水套管）。
3. 排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实。
4. 管道穿 钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿 地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。
5. 管道支架：
1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
2）水泵房内采用减震吊架及支架。
6. 排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，屋高小于或等于4m立管中部可安一个固定件。
7. 自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离应不小于30mm，距末端喷头距离不大于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于3.6m时，可设一个，小于1.8m允许隔段设置。
8. 排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。
9.管道连接：
1）热水立管与横管的连接应设弯头接管，不得顶接。
2）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。
3）污水立管偏置时，应采用乙字管或2个450弯头。
4）污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头，且立管底部弯管处应设支墩。
10. 阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门、检修门做法详见建施图。
.2管道和设备保温：
1. 所有室外管道均需做保温，所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做防结露保温。
2. 保温材料采用橡塑管壳，水管保温30mm；水箱间内的管道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度为10mm；保护层采用玻璃布缠绕。
3. 保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
.3防腐及油漆：
在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。。
.4电气安装工程
设计有电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、火灾报警及消防联动控制系统、智能化系统。
2.3.8.4.1电力配电及控制系统：
1、配电系统电源引自主楼一层的低压配电室，电压等级为220V/380V。
2、较为分散的负荷采用电缆供电，标准层采用封闭式插接母线供电。
3、一级负荷采用双电源供电并在末端互投；二级负荷采用双电源供电并在末端或适当位置互投；三级负荷采用单电源供电。
4、消防设备的热继电器保护只作用于报警，不动作。消防设备配电用的低压断路器取消过载保护。
5、本设计水