预应力钢丝拉伸设备安全管理规定.doc

预应力钢丝拉伸设备安全管理规定常用版
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预应力钢丝拉伸设备安全管理规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-8581E
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编制单位：

（1）作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
（2）作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
（3）固定钢丝镦头的钢板上圆孔直径应比拉钢丝的直径大0.2mm。
（4）高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
（5）作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
（6）高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
（7）在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
（8）用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（9）张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。
（10）高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

厂区除尘设备安全管理规定
部 门：
日 期 年 月 日
文件编号：
DY-B9D68
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1. 目的
坚持贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为进一步加强企业对粉尘防燃、防爆的安全管理，防止因各种违章行为而引起的安全事故，保证企业财产和人员的人身安全不受损害，现综合我司的实际情况，特制定以下除尘设备安全管理规定。
2. 范围
本规定适用于索菲亚家居股份宁西一厂、二厂所有从事除尘设备日常管理、安全监督管理等人员。
3. 职责
3.1 公司安全管理员负责厂区除尘设备作业范围的日常安全监督管理；
3.2 公司所有从事除尘设备日常管理人员负责除尘设备的日常管理及维护，保证设备安全、有效的运行；
4. 管理内容及要求
4.1行政部
4.1.1负责厂区除尘设备安全管理制度的编写及颁布实施；
4.1.2办理施工证、高处作业证、动火申请审批及设备安装、维修施工作业时的安全监督；
4.1.3监管除尘设备日常操作管理工作的实施及落实情况；
4.1.4按公司规定安全管理员每天分上、下午两次分别对厂区内除尘设备区域进行例行检查，包括安全隐患、卫生清洁等，对存在安全隐患的区域立刻找相关负责人进行相应整改，保证区域的安全及生产的正常；
4.1.5定期组织员工进行有关粉尘方面的知识培训，加强员工对粉尘的认识，培养员工自我保护的安全意识。
4.2研究院技改部
4.2.1根据公司生产的实际需要，制定设备增设、改造报废方案，负责设备的申报、购置撤销等手续的办理；
4.2.2除尘设备安装选点的评估，应考虑选点的安全性、合理性、实用性；
4.2.2.1除尘设备生产场所不得设置在危房或违章建筑内；
4.2.2.2除尘设备生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；
4.2.2.3存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外；
4.2.2.4采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。
4.2.3全程负责设备的安装监管，施工过程中严格遵守相关操作流程，按要求办理相关手续如：施工人员的施工证办理、高处作业证及动火申请的办理等；
4.2.4负责对相关人员进行除尘设备的使用方法、操作流程、注意事项等培训；
4.2.5与设备供应商签订有关协议，定期指派专业技术人员对公司除尘设备进行安全检查及安全系统的使用测试；
4.2.6严格参照安全技术要求、标准，负责设备的验收；
4.2.7对需要更换、报废的设备及时联系专业施工队进行拆除。
4.3机修部
4.3.1设备安装前制定用电施工方案，保证设备用电的安全；
4.3.2合理、科学的制定除尘设备检查流程表（如：日检表、周检表、月检表、年检表），每天对流程表中须检查的项目做到有序、细致，按要求做好相关的登记工作；
4.3.3对在生产中遇故障的除尘设备，进行用时的跟进、维修（严格按照设备的操作规程执行），如现有资源无法完成时，立刻通知设备供应商指派专业技术人员前来维修，最大限度降低带来经济的损失；
4.3.4对除尘设备上的沉积粉尘进行及时的清理，尤其设备电机、管线等重要部位，防止因电机电线的故障、短路引发粉尘着火，引起安全事故的发生；
4.3.5熟练掌握除尘设备的相关操作流程、使用方法，其中包括除尘设备的除尘
系统及应急安全防护系统；
4.3.6严格遵守《除尘器使用与维护说明书》中的各项操作规程对设备进行定期的维护保养；
4.4生产车间
4.4.1及时清理车间地面及设备周边的沉积粉尘，保持车间的整洁，严格控制车间粉尘的浓度；
4.4.2车间员工按要求佩戴劳保用品，有效保障一线员工身体健康；
4.4.3车间内部人员负责协助除尘设备场所安全的日常管理，对存在安全问题的设备及时上报；
4.4.4车间相关安全负责人熟练掌握该负责区域除尘设备的应急安全防护系统，确保在遇到突发事故时能及时、迅速、有效地进行应急处理，最大限度的减少公司的财物损失及人员的伤亡；
4.4.5做好本辖区禁火的相关工作，严禁员工在非吸烟区吸烟，班前、班后会加大安全宣传工作；
4.4.6车间安全负责人加强员工的安全教育，加深一线员工对粉尘的认识，增强安全意识；
4.4.7车间安全负责人每日对车间内的除尘设备管道、吸尘口等进行安全排查，做到开机前、开机时的安全确认，发现异常及时上报机修处理；
4.4.8负责车间除尘设备的日常开机、关机的工作，此项工作操作者需经过专业的培训，具体操作细节遵守《除尘设备使用与维护说明》中的相关要求进行；
4.4.9建立安全管理及应急处理小组，负责除尘设备的日常管理及在突发事故时的应急处理。
4.5粉尘回收承包方
4.5.1负责对粉尘回收工作人员进行有关粉尘方面的安全培训，包括操作规程、如何防燃、防爆、防自身危害等方面内容；
4.5.2粉尘回收操作过程中，将严格按照相关的要求进行，避免因个人的操作不当导致事故的发生；
4.5.3严格遵守本公司的规章制度做好内部的管理工作，包括人员的日常管理、车辆的管理、叉车的使用管理等；
4.5.4按劳动部门要求佩戴合符标准的劳保用品，如防尘口罩，保障作业人员的身体健康；
4.5.5粉尘回收人员严禁带火源进入作业场所，如打火机、火柴等；
4.5.6协助好发包方做好相关工作，保证作业场所的安全整洁；
4.5.7每天及时清理厂区除尘设备罐体内粉尘，避免因未能及时清理导致不能正常运作，影响生产及存在安全隐患；
4.5.8当天清理的粉尘要做到及时处理，一般情况下，不允许滞留厂区内，遇有特殊情况，如设备损坏要用人工清理，而清理的时间过长，可向行政部提出申请，获批后方能停留。
5. 其它
5.1 本管理规定由公司行政部负责监督及实施。
5.2 本规定实施后，原有制度与本规定有冲突的以本规定为准。
5.3 其他未尽事宜由行政部负责修订解释
6. 附件
6.1 《除尘设备使用与维护说明》

设备安全管理规定
部 门：
日 期： 年 月 日

文件编号：
DY-E2482
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

第一条　为了加强对设备的安全管理，确保设备处于安全可靠状态，避免或减少设备事故的发生，保证石化企业的安全生产，特制定本规定。
第二条　各企业必须遵照国家和集团公司有关设备安全的规范标准、规定和制度，制定或完善本单位设备安全管理制度、规定和设备安全操作规程。设备运行必须按制度或规定进行。
第三条　设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），按照设备操作规程进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。
第四条 加强压力容器和压力管道安全管理。
1.必须及时准确掌握压力容器、压力管道安全数据和现状，建立反映实际状况的档案和台帐。石化行业是易燃易爆危险性较大的行业，压力容器数量大，规格多，介质种类多，必须高度重视，严格管理，保证处于安全可靠的状态。
2.严格压力容器、压力管道的检验。依据国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”要求，结合石化企业具体情况，要求如下：
（1）未进行检验的压力容器不准投用；
（2）新投用压力容器使用前未到劳动部门办理使用许可证的不准使用；
（3）投用以来一直未进行检验的要立即安排检验；
（4）硫化氢对材料的腐蚀情况不明，或者硫化氢浓度超过设计措标的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用；
（5）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米/年，以及设计依据或设计确定的腐蚀数据严重不准确的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用；
（6）材料焊接性能差，容器在制造时曾多次返修的，要加强监控，直至停用；
（7）用新材料制造、试用的压力容器必须经过鉴定方可投用，投用后必须缩短检验周期。
3.对压力容器的设计依据和标准、生产制造单位的资质和施工质量、容器制造的监制及检查验收情况等进行全面清查，发现问题立即纠正，对设计、制造及检验中存在的隐患必须及时消除
4.严格压力容器、压力管道的安全管理，坚持“安全第一”的方针，落实压力容器、压力管道的监控、检验、处理和更新的责任，因忽视或放松压力容器、压力管道监控、检验、修理和更新而造成事故，要严肃追查责任。
5.加强对压力容器的安全阀、爆破片（板）、压力表、液面计和测温仪表等安全附件的管理。安全附件的设计、制造、安装、检验等均应符合“压力容器安全技术监察规程”的规定，安全附件必须选用有制造许可证单位生产的产品。事故快开阀要有专人维护管理，确保紧急状态时灵敏可靠。
6.对安全等级为4级的容器（液化气体汽车槽车和铁路罐车不得使用4级容器）要立即制定监护措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定为5级的容器不准使用。
第五条 加强大机组和关键设备的管理。
1.对重点、关键设备实行“机、电、仪、操、管”五位一体的联合检查，对大机组实行特级维护制，建立制度，明确标准，定期联检，落实责任，严格考核。
2.完善机组安全保护系统，加强对大机组安全保护设施的管理，抓好机组状态监测，减少大机组事故。
3.大机组严格按照规定运行，大机组操作人员要严格培训考核，持证上岗，认真执行操作规程，保证安全运行。
第六条　生产中不允许拼设备、超负荷运行和设备“带病”运行，在生产和安全有矛盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严肃追究有关人员责任。