压刨床-安全管理规定.doc

压刨床 安全管理规定常用版
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压刨床(单面和多面)安全管理规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-EB548
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编制单位：

（1）压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
（2）作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
（3）刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
（4）每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
（5）刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。
（6）压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
（7）安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

压风机安全管理规章制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-3F734
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一、要害场所管理制度
1、严格执行要害部门出入登记制度，外来人员进入机房一律进行登记，外地参观人员必须经保卫部门批准和主管部门带领方可参观，其他无关人员不得随便进入。
2、值班时间不准会客，不准带领亲友或他人随便在机房参观。
3、严格执行岗位责任制、包机制、操作规程、巡回检查制、交接班制度，坚守工作岗位。
4、对各台机械、电器设备、消防器材、保安设施要经常检查。出现问题及时汇报处理设备应保持完好状态。
5、提高警惕，做好防火、防盗、防事故、防破坏工作，保证安全用电，杜绝生产事故的发生。
6、严格执行设备定期检修和安全检查制度，认真做好要害部门的保卫工作。
7、要害工作岗位司机需经考试合格，并持有合格证方可上岗。
二、岗位责任制
1、坚持八小时工作制，不随便离开工作岗位，不失职。
2、严格执行交接班制度，操作规程，包机制度，保证机器安全运转。
3、管好用好工具备件及室内外一切设施。
4、做好机器整洁室内外窗明几净。
5、做好详细记录，填好运转日志。
6、及时向班队反映设备的动态，风压油压各种温度等。
7、工作中绝对不允许洗衣、看书、织毛衣、做饭等与工作无关的事。
三、包机制度
1、压风机房的高压开关、低压开关、电机、各种小型电机、各种电气保护设施应由专门的电气人员承包修理维护并在设备牌上标明。
2、压风机房内的各种冷却水泵、风管、水管及各种附属机械设施应由专门的机修人员承包修理，维护并在设备牌上标明。
3、包机人员应相互协作利用设备的不同运行时间对所包设备进行检修，确报空压机一台工作、两台备用、一台检修状态。
4、包机人员应按空压机的完好标准及月检、日检、小修、中修、大修、标准对所包设备进行检查，保证设备的完好，并陪同每次的检修人员包机人对所包设备的完好率检修质量负直接责任。
5、包机人员应保证空压机的超温，断水等各种保护设施的完好准确可靠每天进行检查完善。
6、操作维护设备停送电要严格执行空压机停送电操作规程严禁带电作业。
四、防火制度
1、机房属要害车间，非工作人员不准入内，外来人员要登记。
2、车房内必须保持清洁，检修用过的油棉纱、油类杂物不得随地乱扔要妥善保管好，不准放在车间内。
3、按达标规定配齐消防器材，车房人员要懂得消防基本知识，会正确使用消防器材。
4、消防器材要有专人保管，经常检查保持完好不准有丢失和损坏现象，使用过的消防器材要及时更换。
5、照明线路和控制线路要按规定安装杜绝发生火灾事故。
6、车房内不准吸烟，发现一起罚五十元。
7、违犯本规定按“三违”论处，因违犯规定造成事故要按情节轻重严肃处理。
五、压风机房交接班制度
1、交接班必须正点交接，接班者提前20分钟到现场。
2、交接内容：
1）检查电动机、高压开关是否好使。
2）检查机械设备及冷却水情况。
3）查看备件工具是否齐全及室内外卫生情况。
4）运转日记填写情况。
5）事故及处理情况。
6）人员出勤及早退情况。
7）水泵运转情况和闸门的开闭情况。
2、上一班问题交代不清，处理不完，下一班可不接班。
3、接班人员不到齐，上一班人员有权拒绝交接。
六、安全管理制度
一、机器的安全要求
1、正常进气温度为5℃到50℃。
2、最高操作温度是105℃。
3、正常排气温度为70℃到90℃
4、冷却水进入温度不超过35℃，排水温度不超过45℃。
5、安全阀齐全可靠
6、断水开关好用，能及时发出信号或切断电源。
7、压差发讯器及各电磁阀好使。
8、机械外面转动部分有防护罩
9、电气传动系统有负荷保护及低压保护并有各仪表。
10、各开关都有铭牌及“有人工作，停止送电”备用牌。
11、风包油垢，每半年清洗一次，每小时放冷凝油水一次。
二、室内安全
1、机房内不准有汽油、煤油、变压器存放在机油离机器两米以上。
2、机房内有防火器品，沙箱、灭火器等工作人员应熟悉位置和会使用。
3、格执行外来人员登记制度，严防他人搞破坏活动。
七、干部上岗制度
1、机电矿长对每个机房、车房、变电所等上岗查岗，每季度应不少于一次，机电科主管人员应每十天不少于一次，队长、技术员应每周不少于一次。队值班人员应不定时随时对其查岗。
3、干部上岗查岗要以身作则，自觉遵守规章制度监督工作人员的劳动纪律，抓安全抓“三违”。
4、改变查岗要严肃认真，不得走马观花，要了解设备运行情况，听取工作人员反应，做到心中有数。
5、要帮助工作人员提高业务素质，正确布置安排安全措施，并组织人员处理故障，消除隐患。
6、当设备发生故障时，应立即赶到现场，协助值班人员处理，如值班人员处理不当，干部有权纠正，必要时可解除其当职职务，亲自指挥处理。
八、压风机巡回检查制度
1、司机除了做好维护运转工作外，还必须按以下规定及各项制度及时检查按时准确记录。
2、对空压机润滑部位的油压，温度和润滑情况每三十分钟检查一次，一小时记录一次。
3、对冷却系统的水量、水温、水泵、运转情况，每三十分钟检查一次，一小时记录一次。
4、对吸风情况，气缸温度，排气温度，每三十分钟检查一次，一小时记录一次。
5、对机电工作情况和电气仪表指示情况，每三十分钟检查一次，一小时记录一次。
6、对空压机各部件的工作情况，音响，振动等每三十分钟检查一次，每班记录一次。
九、设备维修保养制度
对压风机进行定期维护是延长使用寿命，减少事故的重要保障。在一般工作条件下，检修期限及规程如下：
1.每运转500小时以后（进行第一次保养）
检查油质，若合格可人为过滤清洁后再使用，若不合格则更换油；更换油过滤器芯；
更换空气过滤器芯；更换油气分离器芯；检查回油管滤网；检查联轴器的同轴度。

泥水土压平衡遥控顶管掘进机安全规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-4E53C
编写人：
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审核人：
编制单位：

1 掘进系统起动前所要检查的部位和应注意以下事项：
1 通过油位指示表检查液压泵组中的液压油是否加注充分。
2 应确保液压油软管和泥浆管路的每一接头可靠、接口对号。
3 操纵台上的所有控制开关都应处于空档或停止位置。
4 确保所有电缆和电气配线都牢靠连接。
5 供电电源符合规定值。
6 电动机的回转方向正确无误。
2 主顶系统运转前的工作与检查：
1 连接液压动力组和主顶千斤顶的液压软管。
2 打开动力组的顶盖，加注液压油到油尺的红线为止。
3 装好顶盖然后进行液压油泵的排气工作。。
4 在初启动时应分别把速度选择器的低、中、高速按扭开关各揿几分钟确认没有反常噪声时再按下紧急制坳开关后停止油泵运转。
5 反复伸缩主顶千斤顶完成油路和主顶千斤顶的排气工作。
6 连接和检查两个操作台的控制箱接线和警报讯号接线。
7 发生紧急情况时应按下 紧急制动 开关此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断。
8 运转重新开始需再一次按 紧急制动 开关， 此时 运转电源 指示灯亮。按下 千斤顶速度选择 开关，使油泵继续工作。
3 起动顶进时当导轨长度不足以放置整台顶管掘进机可把掘进机分为两部分，机头体放置在导轨上，而导向筒体放置在坑内一侧，工作时配用10m长的液压软管和电缆接线。
4 掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的，操作人员必须谨慎地按照操作步骤进行。
9.12 出坑
9.12.1 出洞前必须对所有设备进行全面检查、液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风 等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后方可准备出洞，如存在问题应及时调整、维修或更换。
9.12.2 拆除封门前应按施工组织设计的规定，分别检查以下技术措施是否有效。
1 通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求。
2 洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀、密封、无泥浆流入。
3 用注浆法加固的洞口外段应有检测结果，增加洞外土体固结力使地面无明显沉陷。
9.12.3 钢板桩工作坑的洞口部分钢板桩可根据施工组织设计要求采取拔起或割洞的方法进行，在去除前，必须考虑去除过程中所采取的加固措施。其顶部的八字支撑还必须重新检查及加固，沉井工作坑必须拆除砖墙或混凝土封门，而后拔除井外的槽钢。
9.12.4 封门和封板一经拆除后，必须在确保人身安全的前提下，立即清除洞口可能存在的金属物件（如短钢筋、钢管）或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。
9.13 检测与通风
9.13.1 当顶管顶进长度大于100m时必须设置通风设备，确保管道内的氧含量达到规定要求。
9.13.2 在顶进过程中必须随时对管道内的空气进行简单有效的检测。一旦发现硫化氢等有毒气体含量超过标准时，必须立即停止施工，撤离作业人员，并采取有效措施。