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混凝土阀门井施工方案
本工程新建 5座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m，4.4m×4.6m×2.4m，或2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。 
1.1施工前准备
  施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 
1.2钢筋工程
  （1）进场钢筋符合设计和规范要求.用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
  (2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
  (3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。
  (4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
  (5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业.
  (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工
序号
项目允许误差
允许误差表
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25m
1。3模板工程
  （1）模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
  (2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。
  (3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构.混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
  （4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固.
  (5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载. 
1.4混凝土工程
  混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
  （1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.
  （2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度.
  （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全.
  (4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
  （5）浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
 a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与 侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
  b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
  （6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
  (7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
  a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
  b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
  c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑.
  （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水.
  （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
  (10）混凝土达到一定强度后要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
1.5砌体工程
  砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑.砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7。5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆.水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井 爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
1.6阀门井周的回填土
（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
（2)、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实.故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥:石头：水=0。244：1.02:0.05）,并振捣密实.
(3）、压实机具：
 ①按规范配置的压路机具.
 ②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
 ③在施工中，优先采用立式冲击夯.
（4）、压实工艺：
  ①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬.
  ②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。
  ③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
  ④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
1.7人孔、井框（盖）安装施工
(1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是:①沿井筒周围放加固钢筋箍；
②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；
③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；
④用临时盖板将井口盖好。
(2)、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：
①露出预制钢筋砼井圈;
②确定阀门井的井盖 标高;
③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;
⑤每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护;
⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实.
 1。8砂浆抹面以及防水涂层施工
 1.8。1 材料准备（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
1。8。1.2砂：平均粒径0。35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
 （2）主要机具
  搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹,除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。
  （3)作业条件
a.管支墩结构工程全部完成，并经监理验收,达到合格标准.
 b。管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润.
  c.抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
 （4）工艺流程
  基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护

a.基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
b.抹砂浆找平：采用1：2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷.
c.涂抹防水涂层：采用1.5-2。0mm厚合成高分子防水涂层.防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷。
d.抹砂浆保护:采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结 牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷.
  e.养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底,克服烂根.
混凝土阀门井施工方案
本工程新建 5座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m，4。4m×4。6m×2.4m，或2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板,阀门井下阀门设砖支墩支撑。 
1。1施工前准备
  施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求. 
1。2钢筋工程
  （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料.堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。
  （2保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成.
  （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品.绑扎钢筋的金属丝为20～22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中.
  （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
  (5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。
  (6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表.钢筋加工
序号
项目允许误差
允许误差表
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25m
1。3模板工程
  (1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐.紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
  (2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响.立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。
  （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
  (4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
  （5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求.已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 
1.4混凝土工程
  混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下：
  （1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
  (2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
  （3）对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
  （4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.
  （5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:
 a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍；与 侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
  b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
  （6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
  (7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
  a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
  b、预留孔的成型设备及时抽拉松动.
  c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查,如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
  （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水.
  （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛.
  （10）混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
1。5砌体工程
  砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑.砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑.实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝,严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合,拌合时间不少于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7。5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆.水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平,最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观.阀门井 爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
1.6阀门井周的回填土
（1)、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425＃水泥：石头：水=0.244:1。02：0。05),并振捣密实。
（3）、压实机具：
 ①按规范配置的压路机具。
 ②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等.
 ③在施工中，优先采用立式冲击夯.
（4）、压实工艺:
  ①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
  ②当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料.
  ③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯.
  ④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
1.7人孔、井框（盖）安装施工
(1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；
②放置预制钢筋砼井圈,注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；
③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣）;
④用临时盖板将井口盖好.
（2）、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：
①露出预制钢筋砼井圈;
②确定阀门井的井盖 标高；
③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；
⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
 1。8砂浆抹面以及防水涂层施工
 1。8.1 材料准备(1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致，宜采用同一批号的产品。
1.8。1。2砂：平均粒径0.35～0。5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
 （2)主要机具
  搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子錾子等。
  （3）作业条件
a。管支墩结构工程全部完成，并经监理验收,达到合格标准。
 b.管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
  c。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
 （4）工艺流程
  基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护

a。基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
b.抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷.
c。涂抹防水涂层：采用1.5—2.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷。
d。抹砂浆保护:采用1：2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结 牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
  e。养护：抹完面后要及时浇水养护,注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根.
混凝土阀门井施工方案
本工程新建12座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。新建3座大消防阀门井，尺寸：4。4m×4。6m×2.4m。新建4座小消防阀门井，尺寸：2.3m×2m×2。8m
均采用钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1。1施工前准备
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求.
1.2钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm.
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
(4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。
(6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25mm
1。3模板工程
（1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样.模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
1。4混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下,且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固.振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中,应注意观测:
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑.
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水.
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。
1。5砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净,然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑.实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
1。6阀门井周的回填土
（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
（2)、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实.故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425＃水泥：石头：水=0.244：1。02：0.05），并振捣密实。
（3)、压实机具:
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中,优先采用立式冲击夯。
（4）、压实工艺：
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料.
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角.
1.7人孔、井框(盖)安装施工
（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈,注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣)；④用临时盖板将井口盖好。
（2）、对阀门井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井的井盖标高;③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
1.8砂浆抹面以及防水涂层施工
1.8.1 材料准备
(1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
1。8.1。2砂：平均粒径0.35～0。5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
（2）主要机具
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等.
(3）作业条件
a。管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。
b。管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净，并洒水湿润。
c.抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据.
（4）工艺流程
基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护
a。基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
b。抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷。
c。涂抹防水涂层：采用1。5-2.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷。
d.抹砂浆保护：采用1：2水泥砂浆抹面,20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷.
e.养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底，克服烂根。