柔性防护网施工方案全解.doc

柔性防护网施工方案全解
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花石峡至大武公路扩建工程
第HD6合同段

K66+110~K66+830
柔性防护网
（首件)工程施工方案

编 制：
复 核:
审 核:

花石峡至大武公路扩建工程第HD6合同段项目经理部
2015 年 4 月
目录
一、编制依据及原则 1
1、编制依据 1
2、编制原则 1
二、工程概况 1
三、施工安排 1
四、施工方案 2
4。1施工准备 2
4.2施工工艺 2
4。2。1边坡清理 3
4。2。2 测量放样 3
清孔 3
4.2。4注浆插杆 4
4.2。5撑绳安装 4
4.2。6铺挂格栅网 4
铺设钢绳 4
五、施工技术要求及注意事项 4
六、质量保证措施 4
七、安全保证措施 5
八、文明施工 6
九、环保措施 7
十、雨季施工措施 7

花久公路HD6合同段项目经理部 实施性施工方案

K66+110～K66+830柔性防护网
（首件)工程施工方案
一、编制依据及原则
1、编制依据
1）合同文件
2）施工设计图
3)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料
4)我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验
5）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规
6)业主相关文件要求
7）公路施工设计规范
2、编制原则
1）严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划,并依据施工组织设计来编制此专项施工方案。
2）仔细考察工程实地,认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本项目的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。
二、工程概况
K66+110～K66+830段路基全长720m，右侧挖方路堑为2级边坡，每8m一级，边坡坡率为1:1,平台宽2m,支护面积7121。3㎡。本段路基挖方90% 为石方，现已挖方至设计标高，边坡整体为微风化砂岩构成，局部有孤石突出，碎石较多,采取GPS2型主动防护网支护。
GPS2型主动防护网，采用纵横交错的Φ16横向支撑绳和Φ12纵向支撑绳与4。5m×4。5m横式布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4。5m×4.5m网格内铺设一张D0/08/300/4×4m型钢丝绳网,每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳联结并拉紧，并在钢丝绳网下铺设SO型格栅网，以阻止小尺寸岩块的塌落。
三、施工安排
1现场管理人员安排
序 号
姓 名
职 务 职 称
职 责 范 围
备注
1
杨正桑
副经理
主管生产

2
黄 苛
工程部长
技术指导

3
罗 亮
安质部长
安全生产

4
冯敬东
工区长
现场生产

5
杨 维
路基主管
路基技术指导

6
刘 俊
试验工程师
负责试验检测工作

2施工机械
序号
机械名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
滑轮（开口式)
3吨
个
4

2
保险绳
（φ20）60米长
根
20

3
活动扳手
450㎜
把
5

4
安全带
双保险式
根
20

5
钢丝钳
180㎜（普通）
把
2

6
撬棍
1。2米
把
5

7
切割机
VD1610
台
1

8
空压机
EXP—36-E
台
1

9
风钻
ZQS—25/1。9
台
2

10
钢尺
30m
把
2

四、施工方案
4。1施工准备
1、施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求,详尽调查现场情况，并提前进行技术交底.
2、工程虽分节段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多、重叠作业面多.为实施有效管理，项目部在施工的不同阶段，应积极沟通协调，执行不同的施工区域管理方法。
4。2施工工艺
试验段路基施工顺序为：清坡→测量放样→钻孔→注浆并插入锚杆→铺设钢丝网并绳合→铺挂格栅网→安装纵横向支撑绳

清理坡面

测量放点确定孔位

搭建施工平台

钻机就位、安装固定

锚杆成孔

锚杆制作

清孔、下入锚杆

制浆

注入水泥砂浆

安装支撑绳

铺设格栅网

铺设钢丝绳网

清场、验工

GPS2主动防护网施工工艺框图
4。2.1边坡清理
人工清除试验段范围内的垃圾、有机物残渣、树根、草皮，孤石、悬石、浮土等。
4。2.2 测量放样
测量组根据设计图纸用全站仪对边坡进行放线,确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量)，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm，使系统安装后尽可能紧贴坡面；当坡面起伏较大而无法紧贴坡面时，在起伏处可设置长度不小于1m的双股钢绳锚杆以增加覆盖压力使钢丝绳网紧贴坡面.
4。2.3清孔
按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于φ42；当防护网上沿无基岩时,采用0.5×0。5×1.5m的C15砼进行锚孔加固；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段.
4。2。4注浆插杆
注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆,以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表），采用不底于M20水泥砂浆,孔内应确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天.
4。2。5撑绳安装
安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。
4。2。6铺挂格栅网
从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5铁丝按1m间距进行扎结（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）。
4.2。7铺设钢绳
从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约35m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端用两个绳卡与网绳进行固定联结。
五、施工技术要求及注意事项
1、施工过程中要求各道施工工序必须有详细记录。
2、施工所用材料（防护网、水泥)必须有出厂证明和合格证，SNS主动防护网为GPS2型。
3、钻机固定牢靠，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定。
4、在钢绳网下铺设小网孔的S0/2。2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的塌落。
5、施工中如发现地质条件与设计有较大出入时，及时与设计人员联系。
六、质量保证措施
本项目的质量目标为：工程质量达到预期技术规范的要求，项目总体质量为合格工程，争取部分分项工程达到优良工程。为达到此目标，所采取的保证措施是：
1、严格按照研究院1509001：2000质量体系进行工程质量管理，对工程质量实行目标管理。全面推动质量管理工作的深入开展，提高工程质量，降低消耗，文明生产。做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。
2、加强思想建设,提高全员质量意识。坚持把“百年大计,质量第一"的宣传教育工作贯穿于施工的全过程，认真搞好工地宣传，严格技术交底并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式,不断加强全员的质量意识，使全体施工人员牢同树立“质量第一，信誉第一”的思想，在人员配备上坚持精兵强将上战场，并严格控制施工工序.
3、制定创优规划,形成一套适合边坡治理工程的质量管理制度。工程开工前根据设计要求，制定以分项工程创优保证整个项目创优的规划。将规划目标横向分解到各个班组及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的方法，增强每个人的责任感和荣誉感,为创优提供组织管理保证。
4、健全自检组织,加强质量领导.在班组自检基础上，由质检员负责各作业组的质量检查监督工作,形成自上而下的质量检查工作网，质量检验实行各级质检人员一票否决权。总工程师听取汇报后6小时内必须拿出处理意见,并督促落实，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
5、严格质量管理，狠抓措施落实。在质量管理过程中,坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、质量事故报告制度、关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
6、各级质检人员有明确的岗位质量责任制,以岗位质量责任制的落实情况作为考核质检人员的依据．并用奖罚等经济手段来保证和促进工作到位。从项目经理部到各施工作业组逐级签订质量保证责任书.
7、在定期质量检查制度方面，坚持做到项目部每半月组织一次，施工作业组每周组织一次。对每次检查的工程质量情况及时总结汇报，奖优罚劣，使工程质量始终得到有效控制。
8严把原材料质量关。严把原材料、半成品进场关，坚持“三检制"，进场材料、半成品必须经监理工程师、现场试验人员取样经工地试验室检验,填写质量检验报告单,合格后才能使用。
9、抓好标准化作业、规范施工程序.严格按设汁图纸、施工规范、规则、标准施工，每个分项工程开工前都要进行图纸会审，领会设计意图和施工要点,并进行技术、规范、标准交底，在熟悉标准后做出样板工程。在全面开展施工，各工序的衔接都要按标准交接，不合格的工程都要拆除重干,直至达到标准为止.
七、安全保证措施
1、施工前,应认真检查和处理GPS2型柔性防护系统作业区内的危石,施工机具应放在安全地带.坡上作业期间，若坡脚为行人，车辆的过往通道应在作业区内设置安全防护措施。
2、在作业区施工时，施工人员必须配戴上安全帽；挂网时,挂网人员及缝网人员必须系上安全带.
3、水箱、风炮、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用;要经常检查各出料管头、输料管、注浆管和管路接头等有无摩擦、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理.
4、处理机械事故时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中注浆管前严禁站人。
八、文明施工
1、前做好施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图.做到科学合理。
2、标段的驻地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师(或总监代表)、监理负责人（或高级驻地监理）、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师（或技术负责人）、自检人员、现场技术员等内容的公告牌。
3、材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等建筑材料还需设置防雨设施和隔潮设施，如雨棚、简易房屋等.
4、现场内道路及排水畅通．生产过程中产生的建筑垃圾必须及时清运到指定地点，保证生话驻地和施工现场整齐、干净、卫生.
5、按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等设施进行检查保证防火设施的使用性能.
6、室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面用砖铺或做水泥砂浆地面,做到摆放整齐。
7、食堂干净、卫生，食堂工作人员必须有健康证，穿戴工作服、帽,食物容器上有生熟标记,餐具经过严格消毒。要设置防蝇、防鼠措施,职工饮水桶加盖加锁.
8、要有专人管理，生活垃圾及时处理。
9、工地具有良好的文明氛围，使职工素质全面提高，文明意以明显增强，以职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德明显增强，学技术、学文化的气氛浓厚，遵纪守法观念增强，自觉维护施工场地的社会治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为.
10、与当地群众的关系,积极参与当地精神文明建设。
九、环保措施
1、备期间,现场以环境保护标语、图片等形式，调动全部职工进行环境保护自觉性，把环境保护工作真正落实到实处。
2、环境保护工作检查制度。各级安全领导小组定期组织检查，各级环境保护工作监督人员经常检查，及时发现问题及时纠正．真正把影响环境保护工作事故消灭在萌芽状态。
3、工序衔接，严格按照操作规程进行施工，对施工中有可能产生环境危害的各种废浆、废水、废弃生活垃圾等，要及时组织人员进行清理和搬运填埋。
4、施工过程中应严格控制施工范围，严禁破坏边坡外草地以减少边坡周围植被的损失和减少新增的水土流失；同时临时工程占地严禁占用高覆盖度的草地。
5、施工期间，加强沿线生物多样性及生态环境保护的宣传教育,特别是针对沿线施工人员的宣传教育和科学管理,禁止猎杀野生动物,严禁捣毁、破坏野生动物巢穴；同时建设时应避免夜间施工,防止施工噪音对周围远处的动物活动产生影响.
十、雨季施工措施
考虑到本工地施工期间雨量较多，必须对雨季施工有周密的安排.具体安排如下：
1、加强防范措施，配置防洪设施，建立防洪网络．积极与当地气象部门联系，做到早了解、早安排。有备无患.
2、雨季期间施工，对施工场地进行监控,有异常情况采取有效的保护措施。
3、临时排水与设计排水系统相结台，保持现场排水设施的畅通，避免积水。
4、现场备足防雨器材,在暴雨来临前，砂、石料等覆盖彩条布，防止风雨的侵袭。

17

6.17钢骨架增强塑料复合连续管施工方案
6。17。1施工准备
6.17.1.1管道工程所用的柔性复合管、接头等应符合SY/T 6662.2或SY/T 6795的规定，并具有相应的产品检测报告和出厂合格证。
施工现场项目负责人、专业监理等各类管理人员应经过培训，取得有关部门颁发的资格证书，并持证上岗。
6.17.1。3项目组织实施前对施工人员开展柔性复合管的施工及相关知识的培训。
特种作业人员应按国家有关规定持有效资格证上岗.
6.17。1。5施工单位根据设计图,组织现场勘察,详细了解和掌握管道通过地区的环境条件和土壤条件。
6。17。1。6施工单位开工前组织并拉运柔性复合管及管件等主材和密封脂、法兰、阀门等配套材料至施工现场，应按合同约定内容进行验收。凡不符合质量要求、无产品合格证和出厂质检报告的应拒收。
6.17。1.7产品性能抽检应重点检验到货产品的短期静水压强度、水压爆破强度、纵向回缩率、受压开裂稳定性是否满足表1的要求。
表1 柔性复合管的理化性能
项 目
指标
受压开裂稳定性
表面无裂纹
纵向回缩率（针对聚合物内衬层）
＜3 %
短期静水压强度试验
常温：公称压力×1.5,保持4 h，无破裂，无渗漏,压降小于4 ％
水压爆破强度
≥3.0倍公称压力
6.17.1。8运输柔性复合管时，应平放或盘卷平放，堆放高度不应超过3 m.禁止将柔性复合管卷盘悬挂在一个固定物上.运输车上不应有损伤柔性复合管的尖锐物。
6。17。1。9接头在运输时，宜放在纸箱中,且接头与接头之间宜添加软的填充物.
6.17.1。10 接头与管材宜扣压好,同管材一起盘卷运输。
6.17。1.11柔性复合管，均应在装有螺纹保护器的情况下搬运和运输。在运输过程中,应避免阳光照射、雨雪浸淋。防止与会损坏管材的物质接触,并距离热源至少1 m。
柔性复合管装卸时，要将包装上的抓条带同时提起，保持柔性复合管平直.采用机械、吊环或钢丝绳束吊装柔性复合管时,要防止其对柔性复合管外包层的损伤。
6.17.1。13柔性复合管装卸时，应小心轻放，不得抛摔和沿地拖拉.
柔性复合管装卸时，应放在较平整的地面上，以避免盘卷滚动，发生意外。
6。17.1。15柔性复合管存放地不应有易燃物品,距热源大于1 m。室内储存时，储存环境温度一般不宜超过40 ℃，且通风良好。临时露天存放时，应用防晒网或帆布遮盖，防止暴晒和雨淋.
6。17.1。16柔性复合管存放时，盘卷上应标明规格、数量、生产日期等。柔性复合管堆叠时的高度不大于2 m。柔性复合管的贮存期不宜超过1年。存储时应保证内、外螺纹保护器对每根柔性复合管金属接头具有有效保护作用。
6。17.2施工过程质量管理
6。17.2。1施工机具齐全且均处于合格、正常状态。
6。17。2。2施工单位应对柔性复合管/管件和其他组件的名称、型号、尺寸和外观等进行检查，确认是否符合设计规定。
6。17。2.3柔性复合管及其辅助材料的储存应符合该材料的储存要求.
6.17.2。4柔性复合管施工过程中，施工单位应按设计图和设计要求的规定进行施工，不得擅自修改；需要时，应按程序报批，经项目组织实施单位审查批准后实施。
施工过程中，施工单位设专职质量管理人员负责质量管理。
6。17.2.6施工作业场所满足HSE相关要求。
6。17.2。7施工过程中应有齐全、准确的原始施工记录资料。
6。17。2.8柔性复合管内、外表面应光滑、平整，无明显气泡、裂纹、划伤、杂质、颜色不均等缺陷。柔性复合管及管件的公称直径、各部尺寸应符合设计标准的规定。
6 。17.3施工安装
6.17.3.1 管沟开挖
6。17。3。1.1 管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、沟底宽度、最小弯曲半径、边坡坡度、弃土位置等。
6.17。3。。1。2 管子采用传统的“开沟回填"法或用特制的开沟犁“犁入”法进行埋地铺设。
6。17.3。1.3 管沟开挖时,应将弃土堆放在没有布管的一侧,堆土距沟边应不小于0.5 m，高度不宜超过1.5 m,表层耕植土与下层土壤应分层堆放.不得掩埋附近建筑物和其它设施,且不得影响它们的安全和正常使用。
6.17.3。1.4 当管沟采用爆破开挖方式时，应严格执行爆破规定，并制定有效的安全措施。
6。17.3。1.5 管道的埋深应根据设计要求进行确定。管顶覆土深度一般不宜小于1。0 m。每千米检查10处,沟底标高允许偏差为0 mm～100 mm。石方段管沟应加深200 mm，布管前用细土回填.检查多石方段管沟加深情况，每50 m检查一点，且不少于5点。
6。17.3。1。6 管沟沟底宽度根据管沟深度、柔性复合管的结构外径及采取的施工措施确定,并应符合如下规定。当管沟深度为0。8 m~3 m时,沟底宽度应按下式计算：
B = D0 + b
式中:

B —-沟底宽度,单位为米；
D0 -—复合管的公称外径,单位为米；
b -—沟底加宽裕量（应按表2取值），单位为米。
当沟壁不能提供稳定的侧面支撑时,应增加管沟宽度，并对沟壁加以支撑。本次施工采用购下组装.
表2 沟底加宽裕量
单位为m
施工方法
沟上组装
沟下组装
地貌条件
旱地
沟内有积水
岩石
旱地
沟内有积水
岩石
b
0。4
0。6
0.8
0。6
0.8
1。0
6。17。3。1。8 管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准，本次管沟边坡按1：0。35进行施工。
6。17.3。1.9管沟宜开直,但在地势起伏大或需拐弯时，管沟弯曲应大于管子工作状态下的最小弯曲半径，见表3。
表3 柔性复合管最小弯曲半径
公称直径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
允许弯曲半径R
≥80DN
≥100DN
≥120DN
注：管段上有接头时，R不应小于200DN。

6。17。3.1。10 柔性复合管同沟铺设，管道间距不应小于100 mm。柔性复合管一般不宜与金属管道同沟敷设。必须同沟敷设时，柔性复合管与金属管道的净间距不应小于400 mm。
6.17。3.1.11 柔性复合管敷设与其它管道交叉时，宜从下面穿越,相互净距应大于150 mm、且不小于管径；当条件不能满足时，可从上面穿越，相互净间距宜大于200 mm；管道与埋地电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于500 mm。
6.17.3。2 沟底质量
6。17.3。2。1 管沟沟底宽度应一致，连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；不得有悬空、沉陷;沟壁无明显的凹凸与台阶。每千米应检查10处。对管径小于DN50的柔性连续复合管,单根管长、接头少，沟底宽度可根据安装需要适当减小。
6。17.3。2.2 在硬质土地区，沟底应向下深挖，然后铺放一层厚度最少为150 mm的砂或其它回填材料作垫层,使管道稳定于垫层之上,形成紧密接触。
6。17。3.2.3 在有机土或水分含量变化的土壤地区，除做沟壁支撑特殊处理外，应进一步深挖并用回填材料回填、压实,提供一个厚度不小于150 mm的人工基础。
6.17。3。2。4 经处理后的沟底高程应控制在设计范围内，允许偏差应为±20 mm.
6。17。3。3 特殊地段管沟开挖
6.17.3。3.1 当只存在不稳定土层时，随挖土的加深,自上而下设置足够数量的木质撑板或钢板桩对管沟侧壁加以支撑,并适量深挖,结束开挖后回填砂、砂砾或砂土质混合物并压实至95 ％的压实度,形成厚度不小于150 mm的稳定基础和垫层。
6.17.3。3。2 当既存在不稳定土又有积水时,应采取有效措施排水并随挖土的加深对沟壁加以支撑，做沟底人工基础；或者不加沟壁支撑而采取加大管沟底部宽度和管沟边坡坡度的办法保持沟壁稳定,并做人工基础和垫层。当地下水位较高时,应采取措施降低地下水位。在管沟开挖和管道安装期间，排水或抽水不得间断，保证接口处无水，直至安装完毕并回填到足以防止浮管的高度为止（也可在一定间距上用装有碎石的麻袋压沉)。
6.17.3.4 布管
6。17.3。4.1 柔性复合管布管时的运输、装卸要求见第6.17.1条中相应要求。
6。17.3。4。2 柔性复合管布管放线时，采用将管线盘放在支架上，或用吊车吊起将盘卷横放，用牵引设备沿管沟释放。放线速度要平稳均匀.放线时设专人看护，防止管线脱落打褶。
6.17。3.4。3 柔性复合管接头一端为外丝接头、另一端为螺母接头，要连接的两条管线需现场调配好外丝接头与另一条管线螺母接头对接.
6.17.3.4。4 布管过程中，柔性复合管的弯曲不得小于其最小弯曲半径，不得对柔性管做强硬的弯曲或固定。
6。17。3。4.5 用机械牵引设备牵引布管，牵引点应在管线金属接头后面30 cm的地方，匀速牵引，且拉力不得大于管材拉伸强度的50 %。
6.17.3.4。6 柔性复合管布管时的环境温度不应低于—10 ℃。
6。17.3。4。7 布管时应保证管体下方无碎石、硬土等坚硬物质存在，避免管体被硬物划伤受损。
6。17。3.4。8 管道放置在管沟旁不堆放土方的一侧。
6.17.3.5 连接
6。17。3。5。1 柔性复合管之间的连接形式有螺纹、扣压和法兰连接，现场采用扣压接头活螺纹连接.柔性复合管与钢管连接时，应采用钢转换接头。
6。17。3.5.2 接头材质采用不锈钢，接头按设计要求进行防腐补口处理。
6.17。3。5。3 柔性复合管连接时，严禁使用明火进行加热。
6.17。3。5.4 为防止管道接口应力集中、受力松动，影响接口强度，柔性复合管宜采用沟下连接的方式,对于不大于DN50柔性复合管也可采用沟上连接然后下沟的方式.
6.17.3.5.5 柔性复合管与钢管同沟敷设时，应先安装钢管，后安装柔性复合管。 柔性复合管与钢管的间距严格按设计要求执行。
6。17。3.5。6 管道与地下已建管道、电力或通信电缆交叉时，应严格按设计施工。
6.17。3。5.7 对于穿越部分有接口的柔性复合管，应在穿管前对穿越段进行强度和严密性试验，并办理隐蔽工程交接手续。
6.17.3.5。8柔性复合管之间扣压接头活螺纹连接方法应符合下列规定：
a） 螺纹检查处理：取掉管子两端的螺纹保护器，仔细检查螺纹,剔除有螺纹损伤和防腐损伤的管子,或修复合格后再用；当柔性复合管与钢质管接头连接时,应检查二者螺纹是否匹配、钢接头有无可能划伤柔性复合管接头的毛刺。当二者螺纹不匹配时应进行处理;有毛刺时应用钢质螺纹适配器将其清除；
b） 清洁螺纹:用干净的钢丝刷清理螺纹,用棉纱或碎布对脏螺纹进行清洗并彻底擦干。不得在螺纹根部残留任何污物和液体；
c） 将管线接头密封面擦拭干净，涂抹专用的润滑脂，放入专用密封垫（厂家提供）,将外丝扣接头和螺母接头连接上。大口径管线选择适当管钳拧紧即可，小口径管线使用活动扳手拧紧即可,拧紧时扳手固定部位应卡在接头固定位置；
d) 用管钳拧紧接头时，螺母接头会带动管线产生一定扭动,为避免此现象对接头密封造成影响，要求务必牵引外丝扣接头向前施工管线下沟时可将扭矩释放；也可以使用三把管钳连接,用一把管钳固定住螺母接头后方.
6。17。3.5。9 钢转换接头连接方法应符合下列规定：柔性复合管与钢转换接头连接时，应待钢转换接头焊接冷却后，再按照要求连接柔性复合管接头,以避免因高温烫坏密封垫造成渗漏.
6。17.3。5。10 采用法兰连接时,应在自然状态下找正，清除法兰端面的污物,平整放入密封圈（垫）；上紧螺栓时，应对角上紧，且用力均匀，反复将每个螺栓拧紧，使法兰密封面与密封圈（垫）完全紧密贴合。
6。17。3。5.11其它连接方法应按生产厂家推荐的作法进行.
6。17。3。6 敷设
6。17。3。6。1 柔性复合管连接后应以蛇形下沟，以消除热胀冷缩造成的形变。
6. 下沟时，管道的弯曲半径应大于管子最小弯曲半径。
6. 柔性复合管下沟时， 不应打折、反弯。
6。17。3.6。4 下沟的管子应均匀压在坚实稳定的垫层或沟底基础上,使管子下部和沟底完整、连续接触，严禁悬空。
6。17。3。6。5 砂砾土地带柔性复合管下沟后,管道周围应用细沙或细土覆盖作为保护层，保护层的厚度不应小于200 mm。
6。17。3。6。6 管沟内应以疏松土质为主，不得有硬物磕碰管体，管沟外尽量做好每个接头的标记。
6。17。3。6。7 管道敷设时，需由一头（井场或站上)向另一头进行，不宜双向敷设。
6。 稳管要求
6。17.3。7.1 管道直管段应根据设计要求确定是否加设止推座等稳管设施.
6。17.3。7。2 特殊地段管道的固定要求：
a） 低洼地段：沼泽等低洼地段敷设管道时，宜用沙袋或加装混凝土固定座防止管道漂浮。当低洼地段的管道连续长度超过300 m时，应加装混凝土固定座。在此类地段浇筑固定座时应采取临时排水措施，固定座的受力面宜浇筑在管沟的原土层上;
b) 流沙和多石地段：在流沙地段敷设管道时，宜设置草方格或在下方和上方用沙袋固定管道.多石和硬土地带敷设管道时，管道上下细土垫层的厚度不应小于200 mm，且应根据管道的尺寸和直管段的长度加设混凝土固定座。
6。。3 管道支座的安装应在管道试压之前进行.支座应现场预制,将管件全部包住，中间应用橡胶垫。
6。17。3。7.4 检查所有管墩截面尺寸是否达到设计要求，管墩截面尺寸允许偏差±20 mm。
6.17。3。8 穿越要求
6.17。3。8.1 穿越管道轴线位置应符合设计要求。水平偏差：顶管穿越不大于1 %L（L为穿越长度）,河底开挖不大于200 mm，路基开挖不大于100 mm。
6。。2 管沟开挖深度应符合设计要求。允许偏差：顶管穿越为—40 mm～+30 mm，河底开挖不大于200 mm，路基开挖不大于-100 mm~+50 mm。
6。17.3。8。3 穿跨越公路、水渠
当柔性复合管采用套管保护穿越公路、沟渠时，应按设计要求进行施工。当设计无要求时,应在套管内安装隔离支架，应用钢管或钢筋混凝土管作为套管。套管两端应伸出路基坡脚2.0 m，套管两端环空应采用长度不小于150 mm的沥青麻刀塞紧，外面用添加3 ％～5 %防水剂的防水水泥砂浆封堵，封堵长度不宜小于50 mm，以防柔性复合管松动后被套管端部的粗糙尖锐毛边损伤。
6。 非开挖穿越
柔性复合管采用非开挖机械施工时，必须保证穿越周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。穿越时,需用牵引绳做导向，禁止在穿越过程中划伤、扭曲管线。如果发生增强层未损伤的保护层破坏，可用防腐胶带对保护层进行缠绕修复。
6。17.3.8。5 穿越横管
柔性复合管与其他管道交叉敷设时,宜从横管下面穿越,相互净距应大于150 mm，且不应小于柔性复合管外径。从横管上面穿越，相互净距宜大于200 mm.
6.17.3。9 清扫
6..1 管道连接完毕后应进行清扫。采用空气吹扫。
6。17。3。9.2管道清扫时的压力不得大于设计试验压力。
6。17。3.9。3 清扫时应设禁区。
6。17。3。10 试压
6。17.3。10.1 管道清扫完毕后进行试压。水压试压的强度试验的静水压力为设计压力的1。5倍，严密性试验压力为设计压力；气压试验的强度试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试验压力为设计压力。
6。.2 试压应采用水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍（试验压力为2。4MPa），试压时应缓慢升压，压力分别升至试验压力的50%和75％时,各稳压10min，检查无问题后,继续升压至强度试验压力，稳压10min检查无问题后再降至设计压力1。6 MPa，稳压24小时，无渗漏、压力下降不大于试验压力的1％且不大于0.1MPa为合格.
管线设计压力小于等于0。6 MPa时，也可采用气压试验。
6。17。3.10。3 一般情况下，试压长度宜小于2km。对缺水地区或特殊地段，可适当延长管道试压长度。
6..4 试压时柔性复合管外部有水的情况下，应进行排水处理。
6.17。3。105 进行压力试验时，划定禁区、设置警示带，禁止无关人员进入作业区。
6.17。3.10。6 试压时,环境温度不宜低于5 ℃。当环境温度低于5 ℃时，应确保防冻措施到位，试压后应及时放水清管。
6.17.3.10。7 试压前管道连接安装应检验合格；埋地管道除接头外（长度500 mm~600 mm），已按回填与压实要求回填至管顶以上500 mm，并压实到要求的压实度;管道固定支座和止推座等均应达到设计强度要求。
6. 试压管段上的所有接口均已封堵且无泄漏，对试压有影响的设备、障碍物应清除.
6。17。3。10.9 试压和排水设备准备就绪，水源供给充足，试压泵、压力表应检查、校验合格
6.17.3。10。10 试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内；其精度不应低于1.5级，表盘直径不应小于150 mm。量程宜为试验最大试验压力的1.5倍，每一个试压系统至少安装两块压力表。
6。17。3.10。11 水压试压时，先在低处向复合管内缓慢注水，从高处完全排除空气后升压。试压介质应为清水。冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，水温不应低于5 ℃。
6.17.3.10。12 水压试压过程分两个阶段：初始膨胀阶段和试压阶段。试压时应分级升压，将管内水压缓慢升压至试验压力1/3，保持10 min；继续升压至试验压力2/3，保持10 min；同时进行巡检，检查管道无异常后，最后升至试验压力。在复合管膨胀的过程中,应补充水以保持系统压力，稳压后不再进行补水。管道初始膨胀阶段（约4 h）结束后进行强度试验，强度试压阶段为3 h,强度试压完成后,泄压至设计压力进行严密性试验,在设计压力下保持24 h，在试压期间检查管道各部位和所有接头、附配件等，以无渗漏、无裂纹、压降小于预定压力的5 %且不大于0。1 MPa，试压为合格。
6。17.3。10。13 气压试验时，先向柔性复合管内缓慢充气。当压力升至试验压力30 %和60 %时停留，检查接口是否渗漏,最后升至强度试验压力。
6.17。3。10.14 气压试压过程也分两个阶段:初始膨胀阶段和试压阶段。在管道膨胀过程中，应及时补压以保持系统压力.管道初始膨胀阶段结束后进行强度试验，强度试验时间为3 h。强度试压结束后,将压力降至为设计压力，进行严密性试压，试压时间为24 h，在试压期间检查管道各部位和所有接头、附配件等，以无渗漏、无裂纹、压降小于预定压力的5 %且不大于0.1 MPa，试压为合格。
6。17.3。10。15 试压过程中，不应对管道和接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记,泄压后方可修补。
6.17.3。10。16 对位差较大的管道，应将试压介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过设计压力的1。5倍。
6。17.3.10。17 试压验收合格后应进行扫线,清除管道中积水,并应按回填要求对管沟全部回填。
6。17.3.10。18 长距离柔性复合管的施工，应分段试压,最大试验管段长度不宜大于2 km.
6。17。3。11 补口
6。17。3。11.1 在试压合格并卸除内部压力后，正式回填之前，柔性复合管的金属接头处应做防腐保温处理.
6.。2 对于穿跨越等特殊位置，应在管道连接后随即进行防腐保温处理。
6。17。3。11。3 为保证管线使用寿命，金属接头部分外防腐须由工程施工单位现场完成.
6.17。3.11。4防腐补口做法：接口表面清理干净,涂刷环氧底漆两道,缠两层胶粘带，聚氨酯现场发泡δ=30mm厚，热收缩带保护层。
6.17。3。12 回填
6.17.3。12.1 管道试压合格后应尽快回填，以免落下的大砾石、管沟侧壁塌方、管沟溢流及冻土块掉下而造成管体损坏.
6。17。3.12.2 回填前应清除管沟中的砖、石、木块等杂物。应检查管沟底部是否平整，管道下面的回填土是否夯实，管道在沟底是否有悬空的现象；检查管道埋深是否符合设计文件要求，每千米检查10处。
6。17。3.12.3 回填土应与管沟的自然土壤相似。在距管壁300 mm内，回填土最大粒径不应超过10 mm.在管道通过石方地段，管沟底应回填200 mm厚细土垫层，每千米抽查10处.戈壁地段的管道回填,应用经过处理的当地细粒土或砂、砂砾、石灰土等作回填材料.
6.17。3。12。4 回填多管同沟的管道时，应确保管道间距满足设计要求;管道间应用细沙或软土隔开。
6。。5 管沟应从一端开始至另一端结束，在左右对称的情况下回填。
6.。6 管沟回填应分为两次进行.第一次回填在试压前进行，应先用人工回填，用细土或沙回填管道两侧和管顶上部;当回填到管顶以上500 mm左右时，进行夯实，之后可采用机械回填，第一次回填应留出接头部位。第二次回填在试压合格后进行，管沟回填后，回填土应高出自然地面300 mm，每千米抽查10处.
6.17.3。12.7 采用机械回填时，严禁使用机械设备碾压管道.
6.17.3。12.8 在管沟回填过程中,应避免管道受下落石块、施工工具等硬物的冲击、压实设备的直接碰撞和其它潜在的破坏.
6..9 回填完成后应恢复原地貌，并保护耕植层，防止水土流失和积水。
6.17。3.13 标志桩
6。17.3。13。1标志桩按设计要求进行制作、安装。
6.17.3。13。2管道应在起点、折点、终点、接头处、穿越段的两端设置管道标志桩，且宜在管道沿线每隔0.2 km处设置管道标志桩，标志桩的间距可根据油区管道密集情况作适当调整。

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