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全玻璃悬挂幕墙的安装施工工艺A(精)完整
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全玻璃悬挂幕墙的安装施工工艺
全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂,操作也要求十分精细。由于该工程采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1。670×10。900m,单块玻璃面积:18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近900kg，加工 、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状,由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力,一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂 。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象,反射映象不实，影响整个幕墙的美观.

而吊挂式全玻幕墙,玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙.

由于19mm全玻璃幕墙施工的同时又与其石材幕墙施工有密切关系.为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。

一、 施工准备

（一） 技术准备

1． 技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可*的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2． 设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

(二） 材料及机具准备

1． 主要材料质量检查

（1） 玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2) 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显.

2． 主要施工机具检查

（1） 玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2) 各种电动和手动工具的性能检查。

（3） 预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3． 搭脚手架

由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1） 放线和操作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2） 安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3) 玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

施工中各种操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、 吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一) 放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙,其放线难度更大一些。

1． 测量放线

(1） 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷.

（2) 要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度.要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

(3) 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累.通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2． 放线定位

吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

(二） 上部承重钢结构安装

（1) 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可＊，锚栓位置不宜＊近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2） 每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3) 内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

(4） 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三） 下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。

(四） 玻璃安装就位

1． 玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可*。高空作业的工具和零件要有工具包并可*放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃.待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1) 再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置.

（2) 安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动.

（3） 试起吊.电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2～3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃.

（4） 在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。

（5） 在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同.粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2． 玻璃就位

（1) 吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐＊近。

（2） 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依*玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3） 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4） 安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定.

(五） 注密封胶

（1） 所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥.

(2) 沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3) 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4) 注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5） 注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5ºC的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度.严格遵照产品说明书要求施工。

6） 耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3。5～4。5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7） 胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm,常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8) 结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六） 表面清洁和验收

（1） 将玻璃内外表面清洗干净。

(2） 再一次检查胶缝并进行必要的修补。

(3) 整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、施工注意事项

吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

1、 玻璃磨边

玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露,而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整,玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

2、 玻璃的包装

由于玻璃尺寸较大,木包装箱一定要牢固,设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔,一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧.玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

3、 内外夹扣设计

在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害.其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落,以免造成玻璃破裂。

四、 保养和维修

目前,全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同.

（1)幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在４级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4)如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换.

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

(9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每５年要进行一次全面检查.

吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法

序号 质 量 要 求 检 测 方 法

1 玻璃规格、尺寸质量符合要求 观察测量并核对出厂合格证

2 型钢规格、型号及质量符合要求 观察测量并核对出厂合格证

3 硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求 观察测量并核对出厂合格证

4 钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，2mm5m<幕墙高〈12m时，3mm 观察检测用拉通线、3m*尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测

5 幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，2。5mm5m≤幕墙高≤12m时，3～4mm 用激光水平仪和经纬仪检测

6 幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1° 用直角尺和钢尺检测

7 幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值〈2mm 用直角尺和钢尺检测

8 拼缝宽度与设计值偏差极限值，±3mm 用卡尺检测

9 内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm 用深度尺检测

10 胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直 观察检测

11 玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污
幕墙施工工艺
一、玻璃幕墙施工工艺
1、基本作业条件
1。1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工.
1。2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。  对于高层建筑的幕墙,如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.
1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施.
1。6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于—5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
1。7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

2、玻璃幕墙安装
2。1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺
幕墙安装施工流程：
测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗

（1）测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.

（3）安装竖向铝立柱：
①幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔）是否正确； 
②将竖向铝立柱用两棵M12mm＊140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
③调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;
④竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。
⑤偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。
⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

（4）安装铝横梁：
①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.
②采用M5＊35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0。5mm。
③选择相应长度的横梁，采用M6＊25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。
④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。
⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.

（5)避雷节点安装： 
①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 
②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。
③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接；
④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；
⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。
⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。
⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。
⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果.接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。

(6）层间防火安装： 
①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；
②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;
③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；
④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；, 
⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；
⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。
注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.

（7）安装玻璃板块:
①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；
②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位）槽口内；
③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;
④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；
⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；
⑥按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装;

（8）扣盖安装:
①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；
②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；

2.2无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝.

3、玻璃幕墙安装质量要求及验收 
3。1安装质量要求
（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）.
(2)幕墙全部外露金属件(压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆.
（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。    
（5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时,要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
（6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
（7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实，不得遗漏。

3.2成品保护
（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃.收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好.
（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙.上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

二、干挂石材幕墙施工工艺
1、操作工艺
1。1安装施工准备
（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；
（2)落实各项需用计划；
（3）编制施工进度计划;
（4）做好技术交底工作;
（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度.在室外储存时应采取保护措施;
（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装.
1。2预埋件的安装
（1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件；
（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
（3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等.
（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
1.3施工测量放线
（1）复查由土建方移交的基准线；
(2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
（3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记；
（4）分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
(5）最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂）,垂直钢丝应间隔20m拉一根；
（6）注意事项:
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线.

2、石材幕墙安装工艺

2。1石材幕墙骨架的安装
（1）根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;
（2）干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;
（3）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量;

2。2石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

2.3石材幕墙骨架的防锈
(1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
(2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作.
（3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

2。4花岗岩挂板的安装
（1）为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
(2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（3）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。
（4）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置.钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确.
（6）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
2.5密封
（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥；
（2）贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
(3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
（4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅；
(6)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

2。6清扫

(1）整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
（2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
(3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
(4)对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;
（5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
（6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

3、幕墙安装施工注意事项
(1)安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
(2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
(3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
(4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时,不应大于7mm。
（5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整.
（6)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏.
(9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
（12)石板安装时，左右上下的偏差不应大于1。5mm。
(13）石板空缝安装时，必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。
（14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
（15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
（16）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
(17）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
(18)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
①构件与主体结构的连接节点的安装。
②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
④幕墙防雷接地节点的安装。
⑤其他带有隐蔽性质的项目。

三、铝塑板施工工艺
1、施工准备
（1）材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。 （2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪、电焊机、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔、安全带等。

2、施工工艺
龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口→检验

3、操作要点
（1）龙骨布置与弹线
弹线:确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定,接着沿标高线固定角铝。
确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边.
安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线,从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次.
（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装,主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装,并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔.铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。 用M5自攻螺钉固定时,先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得相关人员批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

4、注意事项
（1)铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
（2）幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

（四十三)玻璃镜面安装施工工艺
用玻璃和镜面进行装饰，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。
玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。
1、施工准备
（1）材料:
1）镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；
2）衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等,也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
(2）工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
2、施工工艺
安装玻镜的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。
（1）基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖,其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等,大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽.或使用新型防水、防雾镜片。
（2）立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致.要求立筋横平竖直,以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。
（3）铺钉衬板:木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸,这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮,且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。
（4）镜面切割:安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来,切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯,方可进行。按照设计尺寸,用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时,操作者要戴手套。
(5）镜面钻孔:若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。
（6）镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍.
1）螺丝固定：开口螺丝固定方式,适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时,预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用 Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上,对玻璃起固定作用；
2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上,将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；
3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫)上的固定方法。适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时,多采用这种方法,较为简便易行；
4)托压固定:这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上.压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔,完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。
5）粘结支托固定:较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定.镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。
3、几种特殊情况的处理
（1）粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴.在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
（2）墙柱面角位收边方式：
1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。
2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处.
（3)玻璃镜与建筑基面的结合：
如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。“玻镜与基面安装时,通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上.
4、注意事项
（1）按照设计图纸施工,选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；
（2）浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；