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1、施工工艺流程设计试验制度正式版 各种工序施工、检查、验收流程制度 一、工序自检制度 本标段工程建立项目指挥部、工区、施工队三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。 不合格 合格 作 业 队 原材料检测 工序质量检查 作业队技术/质检员/试验员自检 安质部检查 中心试验室 监理检查 合格 合格 检查记录签认合格 下道工序施工 工序质量自检控制流程图 二、技术复核和隐蔽工程验收制度 制定技术复核制度，明确复核内容、部
2、位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。技术复核与隐蔽工程验收流程见下图。 隐蔽工程验收 隐蔽工程施工员 队技术和质检员自验整改 填写验收单 项目和质检员复验 安全质量部 填写《隐蔽工程验收记录》签证 送交监理工程师签证 分项工程技术复核 分项工程施工员 自验修正 填写复核单 项目技术员复核 工程技术部 主管工程师 复核 填写《技术复核记录》签证
3、 技术复核与隐蔽工程验收流程图 三、检测试验制度 检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。 四、现场材料、设备、构配件进场检验制度 严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，物资保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。 合格 原材料取样 标准试验 试验结果评定 安全质
4、量部 物资保障部 中心实验室 作业队 工点技术员 质检员 过程使用和监控 试验员 工程成品抽样检验 合格分供方评价与选定 施工质量验收 分析原因 下道工序施工 提出处理意见 原材料调查 原材料采购 反馈 反馈 合格 不合格 不 合 格 试验报告 试验结果评定 原材料质量检测试验流程图 五、质量检验评定制度 各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完
5、工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。 分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报项目指挥长部的安全质量部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。 六、施工技术交底制度 针对新建铁路质量标准要求高的特点，在开工前，由项目总工程师组 织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。 七、工程质量责任追究制度 工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金
6、单位工程完工后，由安质部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励，达到质量目标的单位给予停工整顿，不合格的工程进行返工和处罚，造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。 工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的一定比例处罚，对主要责任者按事故损失额的一定比例实施处罚。 检测试验制度 检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。 现场材料、设备、构配件进场检验制度 严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。见图5-4-3。各类建筑材料运到现场后，物资保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，
7、对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、 石材地面的施工工艺流程: 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造： 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米.可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程: 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→
8、清洁→养护交工。 三、施工要点： 基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点，对角安装. 铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后,2
9、～3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程: 1、铺贴彩色釉面砖类: 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克)类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护. 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右.之后,清净浮灰，砂浆、油渍,产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线
10、应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1:1(体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项. （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干.经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题. （3)铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4～5天才可上人。 木地板施工工艺流程: 一、木
11、地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上. 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空
12、式木地板很少在家庭装饰中使用. 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为： 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 实铺法施工工艺为： 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 三、木地板施工要领 实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装.
13、 龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。 所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10％
14、的损耗一次购买齐备。 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 四、注意事项 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。 粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。 塑料地
15、板铺贴工艺流程: 1.铺设塑料地板主要施工工艺流程。 （1）半硬质塑料地板块： 基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。 (2）软质塑料地板块： 基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。 (3）卷材塑料地板： 裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。 2。施工要点。 基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍.手摸无粗糙感。不符合要求的,应先处理地面. 弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。 基层与塑料地板块背面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴。
16、 块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。 铺装完毕，要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕 地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。 3.注意事项 （1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。 （2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击,将气泡赶净。 （3）铺贴后3天不得上人。 （4)PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切,并留有0。5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。 地毯铺设工艺流程: 铺设方式： 地毯有块毯和卷材地
17、毯两种形式,采用不同的铺设方式和铺设位置。 活动式铺设： 是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定. 固定式铺设： 固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯； 一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。 地毯地面装饰基本工艺： （1）卡条式固定方式： 基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。 （2）粘贴法固定方式： 基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。 施工要点 在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录
18、各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割. 倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛，至表面看不出接缝痕迹为至. 粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设. 地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的,地毯铺平后用毡辊压出气泡。 多余的地毯边裁去,清理拉掉的纤维。 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱，对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割。 注意事项 注意成品保护，用
19、胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。 地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净，含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2～3毫米。 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费. 地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。 水泥砂浆抹灰的施工： 1.水泥砂浆抹灰的基本工艺。 找规矩→，对墙体四角进行规方→横线找平，竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修 2.水泥砂浆抹灰施工要点 抹灰前必须制作好标准灰饼。 冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，是
20、大面积抹灰时重要的控制标志。 阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。 填方施工流程图 监理认可 施工方线 挖台阶 清除表层 测压实度 监理认可 基底压实 填料摊铺 控制厚度 推土机整平 测压实度 监理认可 压路机碾压 监理认可 测量检查 进入土一层摊铺 挡土墙施工工艺流程图 监理认可 施工放样 挖基 监理认可 基底检验 抽取试件 适时回填压实 挡墙砌筑 监理认可 挡墙检验 监理认
21、可 中间交工 进入填方工序 质量管理机构 质量保证体系 现场质量检查程序 回填土压实质量检验程序 提出处理意见 填 料取样 标准试验 填发试验报告 施工质量控制 提出处理意见 碾 压 抽样检查 结 束 提出处理意见 提出处理意见 不合格 不合格 合 格 工期保证组织机构 工期保证体系 施工进度控制系统
22、 安全保证体系 住宅楼工程总体施工程序 屋面 结构施工 水电安装 水电预留预埋 施工准备 内外装修 环 境 基础 标注预埋 标 志 零平下结构工程施工程序 测量放线 孔桩、基槽 墙、柱下 独立基础 挡墙 上一层墙、柱 梁、板 回填 墙、柱 预埋 ± 0.00 垫层 标注预埋标志 ±0.00层以上结构工程施工程序 放线 墙、柱钢筋 墙、柱模 扎梁板上层筋 支梁板模 拆墙、柱模 浇墙、柱砼 预埋
23、 扎板上层筋 浇梁板砼 养护 拆模 预埋管 砌筑 标注预埋标志 内外装饰装修施工程序 安门、窗框 天棚抹灰 内墙面抹灰 楼地面工程 厨、厕烟道安装 室内饰面（公共部分） 油漆玻璃工程 水电安装 清理收尾 水电设备管线安装 屋面工程 基层结构处理 外墙抹底灰 外墙贴面砖 散水及室外工程 卫生间装饰施工程序 地面面层 地面防水层 地面找平 地面垫层 墙 面 立管安装 墙面抹灰 顶棚抹灰
24、 给水横管 卫生器皿 安 装 电气安装工程施工程序 预留预埋 配电电线敷设 引下线 避雷带 灯具安装 开关插座安装 绝缘测试验 系统调试 竣工验收 标注预埋标志 室内管道工程施工程序 孔洞预留预埋件 管道预制加工 防腐处理 套管安装 卡架安装 管道安装 安 装 准 备 水压试验 卫生器具消防设施设备安装 闭水试验 消毒冲洗 调试 通水试验 竣 工 验 收 填堵孔洞
25、 1） 门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收(2) 施工准备1) 技术准备① 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸(分格），不可调节尺寸和可调节尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计;了解立面变化的位置、标高变化的特点。② 上墙安装前,首先检查洞口
26、表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合，确保产品安装质量。③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补.④ 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a。门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向
27、然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b。门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50％时,本楼层门窗
28、的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2.⑤ 逐个清理洞口。2） 人员准备① 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。② 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严
29、格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜.不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm.然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直
30、度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0。9m时，其中间也用木楔塞紧.然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装.用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位.上墙前对组装的门窗进行复查, 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须
31、安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换.（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型.注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢
32、出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽.将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶.注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.1.4 门窗加工、安装质量标准(1） 门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm) 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查＞1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺
33、检查＞2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查5 门窗框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查10 推拉门窗扇与搭接量 ＋1。5；—2.5 用钢直尺检查11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 4。1。5 成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质
34、件或其他硬质物品直接接触.加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护.包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放,不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放.(3） 施工现场的防护未上墙的框料,在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料.门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃.加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
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