株洲发电厂垃圾坑基础底板大体积砼施工方案.doc

株洲城市生活垃圾焚烧发电厂项目 垃圾坑大体积混凝土施工方案
株洲发电厂垃圾坑基础底板大体积砼施工方案..
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目 录
第一章、工程概况………………………………………………………………02
第二章、编制依据………………………………………………………………03
第三章、施工总体部署…………………………………………………………03
第四章、主要施工方法…………………………………………………………05
第五章、大体积混凝土热工计算………………………………………………08
第六章、混凝土加强带施工……………………………………………………11
第七章、混凝土试块制作………………………………………………………11
第八章、质量保证措施… ……………………………………………… ……12
第九章、安全文明施工和环保措施……… ……………… …………………13

第一章、 工程概况
一、工程概况:
1、垃圾基坑概概况：
垃圾基坑总长61m，宽23。7m，深±0。000m以下为—7.00m~-7。3m,±0。000m以上为27。00m，垃圾基坑底板厚度为800mm，墙板的厚度为350mm～500mm,垃圾坑附壁柱7.000m～8。000m以下分别为700*1400、800*1400、700＊1500，8.000m以上为700*1000、700*1200、700*1500、800＊1200等,渗透液池13。5m×14m，底板面标高—9。500m。
2、垃圾坑材料:
垫层采用C15砼；底板及壁板砼等级为C30，抗渗等级为P8，砼采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa,加8%CMA三膨胀源抗裂剂和聚丙烯纤维，聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m3。
3、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐等级要求及其他质量要求:
底板和墙板的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0。2mm，防水等级为二级，垃圾基坑内表面按强腐蚀等级防护处理，±0。000以下涂HC—798改性聚脲耐磨防腐涂料二道，干膜厚450微米。
4、施工缝设置及材料要求:
施工缝设置位置：在基坑底板向上500，每3m高墙体留设一处施工缝,施工缝止水钢板材料为：3*300钢板.

第二章、编制依据

一、编制依据

1、株洲城市生活垃圾焚烧发电厂工程建筑、结构施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2002）
4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95)
5、《建筑工程施工技术标准》（建企业标准）
6、《建筑工程冬期施工规程》
7《株洲城市生活垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计》
8、《建筑施工手册》（第四版）

第三章、施工总体部署

3。1、施工总体安排
3。1.1、施工准备
本工程混凝土均采用纤维抗渗商品混凝土，在底板浇筑前提前三天将具体浇筑时间、总方量、强度抗渗等级及外加剂要求等通知商品混凝土厂家，同时将本施工方案报业主监理审批,浇筑前需请监理单位对底板模板钢筋及预埋管线进行验收，通过后方可进行混凝土浇筑。
3.1.2、机械配置
A、泵车及混凝土运输车：由于泵车只能停在场地西侧、东侧、北侧，考虑基坑场地原因给浇筑带来一定的困难，汽车泵臂长不够,必须配备二只泵车才能完成砼浇筑。
B、振动棒：每台泵车出料口需2-3根振动棒随布料管随布随振，以确保出料口混凝土不堆积，另配2根振动棒随后复振，防止漏振。
C、水泵:准备2台水泵抽水，保证集水坑及电梯井坑内不积水。
D：小型器具:铁锹、太阳灯配置若干，保证夜间连续施工.
3。1。2、人员配置
A、瓦工：10-20人.进行24小时负责混凝土浇筑、振捣，表面压实收光，养护。
B、钢筋工：4人。负责照看钢筋位置及保护层垫块，随偏随校,确保成型后钢筋位置正确。
C、木工：4人。负责照看模板、止水带等位置模板及支撑是否牢固,发生移位及时纠正.
D：电工:2人。负责现场电箱、照明及用电线路的连接、检查、修理及负责振动棒的检修和更换等，确保浇筑过程中用电正常。
F:水电工：(由水电分包单位安排)负责现场的水电管道预埋。
现场项目部管理人员各施其职，协调处理好各种应急事件,确保混凝土浇筑过程顺利进行。
3。2、混凝土配合比及材料要求
3.2.1、商品混凝土:
垃圾坑基础底板混凝土设计强度等级均为C35,抗渗等级p8，采用商品混凝土浇筑。为减少水化热，防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土水灰比不宜过大。
3.2。2、外加剂：
(1)本工程所用商品砼中加入膨胀剂,防止砼产生收缩裂缝。
（2)混凝土内掺聚丙烯纤维，增加混凝土抗裂效果.
（3）大体积砼所用商品砼采用低水化热水泥、并加入适当比例的粉煤灰、矿渣粉、减水剂、缓凝剂等，以减少水化热，降低内外温度差,防止温差裂缝。

第四章、主要施工方法
4.1、混凝土浇筑
4．1。1、施工准备:
a、混凝土浇筑前应先会同业主监理单位进行模板和钢筋及水电预埋等隐蔽工程验收，通过后方可进行混凝土浇筑。
b、事先收听天气预报，选择气温相对较高,天气晴好时浇筑混凝土。
c、施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底.对临时用电、机械进行检查，确保浇筑过程顺利。
d、事先联系好商品混凝土供应厂家,确定混凝土强度、配比、方量及运输车辆调度人员，确保混凝土正常连续供应。
2、大体积砼测温点如下图；

大体积砼重点在于控制温差裂缝，因此必须做好测温工作。测量点布置位置见图1—7轴/1—M轴及1—12轴/1-A轴基础边角处。测温管采用2。5cm自来水管,下端封口,上端加盖，内部灌水，伸入测点位置底板厚度1/2处。测温计使用普通温度计,测量工作台由项目部施工技术人员专门负责。
从混凝土浇筑完成,保温薄膜和麻袋盖好后开始测量,每2小时一次,从第二天起每4小时一次,至第三天。测量过程做好相应记录，根据温差情况及时加盖保温材料，严格控制内外温差。
4。2、混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序：
垃圾坑筏板基础为大体积砼，由于底板厚度较厚，为降低内部水化热量，因此计划采用分段分层浇筑的技术方案。由两台泵从北到南分别浇筑。分段(M）--→（J)——→（F)——→（A），每段下层浇筑完成后再按同样顺序浇第二层、第三层。分层厚度控制在300mm左右，混凝土初凝时间取4小时,每段上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑。从东、西两侧分别向中间汇合浇筑需2台泵。由于场地有限和汽车泵臂长不够，计划采用1台47米臂长的汽车泵在东侧浇筑，另采用1台固定泵接管到西侧浇筑。（视现场情况而定）
浇筑方向从（M） 轴 →（J)轴 →（F)轴 →（A)轴。

（1）工艺流程:
隐蔽工程验收→混凝土浇筑、振捣→三压三抹→盖塑料薄膜、麻袋→测温、养护→测量放线
（2）浇筑、振捣：
采用分层浇筑方法，每层浇筑300mm左右，为防止集中堆料,先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点间距不大于1000,下料厚度不大于500。浇筑过程中要严格按照底板放坡的坡度要求进行混凝土面的控制，按已打好的标高拉线进行找平,现场施工人员采用水平仪器跟踪测量.
浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度,提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
第一层混凝土初凝时间为4小时左右,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑.分层部位用振动棒振捣密实，使上下层砼结合为一体.
（3)三压三平：
混凝土浇至面层高度后，要严格按照底板放坡的坡度要求进行混凝土面的控制,按所测好的标高拉线进行找平，(现场施工人员采用水平仪器跟踪测量）.用铁锹初步拍实,长刮尺刮平；略收水后，用打毛机进行打毛压实，机械无法操作处用人工木抹打毛、铁板抹平；待混凝土最后终凝前，用木抹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。
（4)保温及养护：
本工程垃圾坑底板大体积混凝土采用蓄热法养护，在混凝土在浇筑完后3小时内，在混凝土上表面先盖一层塑料薄膜，再覆盖麻袋一层，在底板侧面盖一层麻袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时加盖麻袋养护。
为防止由于内外温差大产生裂缝，须由专人认真做好测温及记录工作，根据需要及时增加麻袋等保温覆盖物，保证混凝土表面及内部温差

第五章、大体积混凝土热工计算
一、计算混凝土的拌和温度

T0
13。06
混凝土拌和温度（℃）

mw
150
水用量（Kg）

mce
340
水泥用量（Kg)

msa
666
砂子用量（Kg）

mg
1185
石子用量（Kg)

Tw
50
水的温度（℃)

Tce
0
水泥的温度（℃）

Tsa

3
砂子的温度（℃）

Tg
3
石子的温度（℃）

wsa
2
砂子的含水率（%）

wg
0
石子的含水率（％）

C1
4.2
水的比热容（KJ/Kg·K）

C2
0
冰的融解热（KJ/Kg）

混凝土拌和温度计算：

T0 ＝

＝
13。05945
℃

二、混凝土拌和物出机温度

T1
10。97
混凝土拌和物出机温度（℃）

Ti
0
搅拌机棚内温度（℃）

混凝土拌和物出机温度计算：

T1 ＝
T0 - 0.16(T0-Ti）

＝
10.96994
℃

三、混凝土拌和物经运输到浇筑时温度

T2
9。62
砼拌和物运输到浇筑时的温度(℃)

t1
0.083
砼拌和物自运输到浇筑时的时间(h）

n
2
砼拌和物运转次数

Ta
—5
砼拌和物运输时环境温度（℃）

α
0。25
温度损失系数（1/h)

砼搅拌车运输 α＝
0.25

开敞式大型自卸汽车α＝
0.2

α
开敞式小型自卸汽车α＝
0.3

封闭式自卸汽车 α＝
0。1

手推车 α＝
0。5

混凝土拌和物经运输到浇筑时温度计算:

T2 ＝
T1 -（αt1＋0.032 n）（T1—Ta

＝
9.616488
℃

四、混凝土浇筑成型完成时的温度

T3
8。45
砼浇筑成型完成时的温度(℃）

Cc
1
砼的比热容（KJ/Kg·K)

Cf
0。48
模板的比热容（KJ/Kg·K）

Cs
0。48
钢筋的比热容（KJ/Kg·K）

mc
2550
每立方砼的重量（Kg）

mf
306
每立方砼接触的模板重量（Kg)

ms
153
每立方砼接触的钢筋重量(Kg）

Tf
—5
模板温度，未预热时为环境温度℃

Ts
—5
钢筋温度,未预热时为环境温度℃

混凝土浇筑成型完成时的温度计算：

T3 ＝

＝
8.45
℃

结论：
T3>5℃，砼入模温度满足要求

在环境温度达到
0
℃的情下

出机温度达到
10。97
℃的情下

浇筑成型温度达到
8.45

℃的情况下，
砼组成材料加热温度要求：

1。水加热温度到
50
℃;

2。砂子加热温度到
3
℃;

3.石子加热温度到
3
℃.

第六章、混凝土加强带施工

6．1、膨胀加强带留置：
1—7~1-10轴/1-L轴往1-A轴方向1.5m；1—7～1—10轴/1—F轴往1-A轴方向1。5m处设置膨胀加强带，加强带留设宽度2000mm，位置应符合设计图纸要求。
施工做法采用层钢丝网进行分隔,钢丝网与钢筋绑扎牢固，拉紧不变形，防止其它杂物掉入。
在混凝土浇筑至膨胀增强带相近时，应注意使振动棒插捣点与密孔铁丝网连结间隔不小于30cm，并不得过振。
膨胀混凝土只有充实湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能,必须加强养护意识，设立专职养护职员，创建严格的混凝土养护制度，混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。

第七章、混凝土试块制作

8.1、试块制作
根据本工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划,以便有条不紊的做好试验工作,真正做到把好混凝土质量关。
1、做到见证取样工作
该工程混凝土试块的制作置留在监理工程师的见证下进行，由我单位施工人员在现场取样，并制作成型。标注好初凝后在混凝土试块表面标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等.
2、混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种不同用途的试块。
3、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两组与结构同条件养护试块,用于检验受冻前、后的强度。
标养试块一律送现场标准养护室养护，同条件试块在现场养护.

第八章、质量保证措施

8。1、质量保证措施
1）、选择信誉良好的商品混凝土生产厂商，保证商品混凝土质量及供应，合理确定混凝土配合比.
2）、浇筑前做好各项隐蔽工程验收，对操作工人进行质量、安全技术交底，明确各自职责。
3）、浇筑前对现场用电及机械设备进行检查调试，确保机械设备完好及用电安全。
4）、注意收听天气预报，避开恶劣天气的影响.
5）、准备足够的薄膜麻袋等保温养护物资，做好测温控温工作，保证内外温差控制在规定范围内。
6）、由专人制作试块，按规定进行养护.
8.2成品保护措施
新浇筑混凝土及时用薄膜、麻袋覆盖，混凝土强度末达1。2N/mm2前，不得在上面踩踏和安装模板及支架。在此期间必须上人的（测温人员），应在混凝土表面用木板铺设走道。
加强测温控温，防止温差裂缝的产生，混凝土养护时间不少于14天。

第九章、安全文明施工和环保措施

9。1、安全文明施工和环保措施
1）、安全施工措施
严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
施工现场项目经理、施工员、安全员、班组长、操作工人的安全岗位责任上墙并定期实行责任制考核。
认真做好安全生产教育，未经教育不得上岗。做到无施工方案不得施工，有方案没交底不得施工,班组上岗前没安全交底不得施工.
规范施工用电，注意用电安全.夜间施工必须配备足够的照明。
做好基坑周边围护，防止人员坠落事故。
2）、文明施工措施
由公司文明创建小组对施工人员开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。
工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放。
夜间施工应在当地相关管理部门审批备案,并注意尽可能减少对周边居民的影响.
3）、环保措施
施工车辆均冲洗后再出工地，运输途中注意不得抛洒滴漏。
保持机械设备正常运作，尽可能减少施工噪音。
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福建省闽楚建设工程有限公司编制

目录

一、编制依据 1
1.1＊＊＊＊广场E1区-酒店、5A写字楼施工图纸 3
1。2相关规范及技术规程 3
二、工程概况 3
2.1结构概况 3
2。2本工程大体积混凝土施工条件及施工重点 4
2。3大体积混凝土配合比设计 4
三、大体积混凝土施工 6
3。1浇筑方案确定 6
3.2施工准备 6
3。3浇筑前准备事项 6
3.4其它注意事项 7
3。5大体积混凝土施工现场平面布置及施工顺序 7
3。5.1混凝土施工现场平面布置 7
3。5.2浇筑顺序划分 9
3.5。3现场测温点的布设 11
3。5.4测温记录的要求 13
3.5。5混凝土覆盖保温的要求 14
3。6大体积混凝土保温法温度控制计算 14
温度计算 14
3。6。2保温材料厚度计算 16
3。6.3大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算 16
3.7混凝土搅拌、运输与浇筑 18
3.8混凝土浇筑方法 18
3。8。1浇筑方法 18
3。8。2混凝土的振捣 19
3.8。3混凝土面标高控制 20
3。8。4大体积混凝土浇注表面泌水处理措施 20
3。8.5混凝土试件留置 21
3.9混凝土养护 21
四、劳动力组织 21
五、材料设备供应计划 22
5。1原材料需要量计划 22
5。2施工机械、设备需要量计划 23
5.3测量装置需用量计划 23
六、施工保证措施 23
6.2。1做好施工协调配合 23
6.2。2强化计划管理 23
七、质量标准及保证措施 24
7。1 大体积混凝土施工质量保证措施 24
7。2防止混凝土裂缝的施工措施 24
八、安全防护和保护环境措施 25
8。1混凝土工程安全措施 25
8.2环保措施 26

一、编制依据
1.1＊＊＊＊广场E1区-酒店、5A写字楼施工图纸
1。2相关规范及技术规程
1.2。1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1。2。2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
1。2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
1。2.4《建筑工程冬期施工技术规程》JGJ104—97
1.2.5国家建设标准图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101—1》(现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙结构)
1.2。6国家建设标准图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3》(筏形基础）
1.2.7**八局有限公司《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204—2005。
1.2。8《建筑施工手册》第四版
二、工程概况
2.1结构概况
本工程由酒店和写字楼及其相应的裙房及地下车库组成，地下二层，酒店地上20层,主体高度88。890m；写字楼地上26层，主体高度99。550m。结构形式为框架~核心筒结构.酒店及5A写字楼均为筏形基础，酒店基底标高—13。46m,底板厚度为1800mm,核心筒部位底板厚度为2700mm,局部最深部位JK4混凝土厚度甚至达到了7100mm。 5A写字楼基底标高—13.66m，底板厚2000mm,核心筒部位底板厚度为3000mm，局部最深部位底板厚度达到7400mm.均属于大体积混凝土。大酒店底板混凝土浇筑量约为4200m³，5A写字楼底板混凝土浇筑量约为4700m³。酒店及5A写字楼空底板标高如下：

2。2本工程大体积混凝土施工条件及施工重点
2.2。1大酒店底板工程，混凝土浇注量约4200m3，5A写字楼底板工程混凝土浇筑量约4700m³。如此大体量的混凝土分别集中浇注,对混凝土供应商要求较高。本工程混凝土供应商选择＊＊地区实力雄厚的金隅旭成搅拌站供应本工程商品混凝土.
2。2.2由于本工程面积较大，现场施工用地短缺,受场地限制混凝土输送泵管的长度较长，混凝土的塌落度损失较大，容易发生堵泵现象因此，对于泵送机械的维护也是保证工程进度的关键。
2.2。3本工程属于典型的大体积混凝土施工，施工该大体积混凝土时如何采取措施来减少混凝土的干缩和温度裂缝，保证混凝土的内部质量，是本工程的技术难点。
2。2。4本工程施工场地狭窄，施工通道不畅，材料堆放、加工、运输十分困难。
2.3大体积混凝土配合比设计
为防止因底板大体积混凝土内部温度过大（超过25℃)而产生温度应变裂缝就显得尤为重要，为此对底板混凝土的温度进行验算,防止混凝土内外温差超过25℃，保证抗裂度安全等,同时根据设计要求，本工程大体积混凝土采用60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1。3倍，因此大体积混凝土的配合比严格控制,重点研究，以满足工程的高质量要求。
2.3.1大体积混凝土配合比设计
1、针对本工程底板混凝土的具体情况，配合比应重点突出以下几点:低水胶比、掺加具有复合功能的外加剂、大量采用优质掺合料、制备过程中，应充分应用以上措施,改善混凝土的施工性能和耐久性能.在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的前提下，还必须采取措施，预防混凝土碱骨料反应的发生。
2、混凝土原材料的选用。选用优质的原材料,不含放射性元素，以便生产出绿色无毒害混凝土。同时加强对进场的每批原材料的检验，确认原材料批量中存在的个体差异。为了避免混凝土出现色差,从工程开始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性.根据我们使用原材料的经验,对该工程采用以下原材料：
1）、水泥：
选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的P。O42.5水泥，C3S含量≥55%，C2S含量≥25%,C3A含量≤8%，碱含量≤0.6％的低收缩水泥。对于大体积混凝土同样选用P。O42。5水泥,同时掺加粉煤灰和磨细矿渣，可以降低最高温升.
2）、砂:
采用天然砂，细度模数2。30—2.90，含泥量≤2.5％,内照射指数与外照射指数均≤1。0%的Ⅱ区中砂,且属低碱活性集（B类）。 配制大体积混凝土采用Ⅱ区中砂, 细度模数2。30～2。90，大体积混凝土强度等级为C40 P8，胶凝材料用量相对较少，不适宜用较粗的砂.
3）、石：
采用含泥量≤1。0%，泥块含量≤0。50%，针、片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10％,内照射指数与外照射指数均≤1。0%连续粒级碎石，且属低碱活性集料(B类）的连续级配碎石，非大体积混凝土采用粒径为5~25mm连续级配碎石，大体积混凝土采用5～31.5m连续级配碎石。
4）、掺合料：
（1）、采用细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95％的Ⅰ级粉煤灰。
（2）采用比表面积≥3500m3/kg的S95级磨细矿渣。
5)、外加剂：
采用氨基磺酸盐或奈系非引气型高效减水剂减水率大于20％,收缩率比≤120%，不含氯离子和氨根离子,且对钢筋无锈蚀作用。
2。3.2、混凝土配合比
根据以上所述，本工程基础底板C40 P8混凝土配合比拟定如下表:
内 容
水 泥
粉煤灰
矿粉
砂
石 子
泵送剂
水
品种
PO42。5
Ⅱ级粉煤灰

河砂
碎石

自来水
kg/m3
280
90
80
663
1100
9。1
180

三、大体积混凝土施工
3.1浇筑方案确定
酒店及5A写字楼集水坑部位大体积混凝土底板浇筑时，选用48m汽车泵配合HBT80地泵同时进行浇筑。现场备用三台布料机进行布料，混凝土浇筑采用分层浇筑、二次机械振捣和保温保湿的养护措施的施工方案。
3。2施工准备
1、施工现场内照明准备与备用发电机调试：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯。浇筑前到当地相关部门办理夜间施工许可证，保证昼夜施工。
2、钢筋绑扎完毕，将控制标高引测到墙柱插筋上,由重庆＊＊劳务有限公司向总包项目部上报自检记录,并由总包单位报监理单位进行现场验收并填写隐蔽工程验收记录，并验收合格。
3、水电安装、钢结构等预留、预埋完毕，由总包单位组织各相关专业办理会签手续.混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。
4、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。对现场场地进行清理，统一布置泵车，罐车行驶路线及泵管布设路线。
5、混凝土养护所需材料包括：保温用塑料薄膜、棉被等均准备齐全。
6、熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。
7、浇筑高度控制:现场用钢筋标杆严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑厚度不超过50cm。
8、混凝土搅拌原料储备足够，混凝土搅拌站的机械设备作了施工前的检查与维修.
3.3浇筑前准备事项
1、混凝土浇筑前由混凝土工长乔晓峰负责与监理单位相关人员一起到＊＊**混凝土有限公司对商品混凝土搅拌站进行查看，对砂、石、水泥、外加剂等材料及混凝土配合比进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。
2、浇筑混凝土前，由项目技术负责人及全体施工员和质量员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足后报项目经理房益胜批准后方可进行大体积混凝土浇筑。
3、保证水电供应
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系,确保水电供应。

4、掌握天气季节变化情况
对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。
5、检查模板、支架、钢筋和预埋件
在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
(1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
（2)所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
（3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
6、作好技术准备
(1）底板混凝土除掺膨胀剂补偿混凝土收缩外，重点要加强自身养护.
(2）对施工人员进行技术交底。
(3)现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。
（4)浇混凝土前要专门复核钢结构及予埋件位置，要求留置正确.
7、作好机具、材料准备
(1）机具准备及检查：混凝土浇注前,对混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设备按需要准备落实.对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修.
(2）材料准备
施工用水准备充足，以备堵泵时冲洗管路.混凝土保温材料（塑料薄膜及保温棉被)准备齐全。
3。4其它注意事项
1、浇筑混凝土时,派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。
2、混凝土浇注完毕,乔晓峰及岳财富负责督促*＊劳务有限公司做好混凝土保温及养护工作。
3、混凝土浇注完毕后14个工作日内，由范鲁彬负责完成大体积混凝土的测温工作，并做好记录.
3.5大体积混凝土施工现场平面布置及施工顺序
3。5。1混凝土施工现场平面布置
根据施工现场情况，大酒店及5A写字楼塔楼底板施工前，根据施工现场总平面布置及施工现场的实际情况对两楼底板混凝土浇筑时地泵及汽车泵位置进行布置。
1、大酒店塔楼底板混凝土施工平面布置
因本工程场地狭小，选用二台地泵配合二台48m汽车泵进行混凝土浇注，
其中地泵置于酒店基坑北侧,汽车泵置于基坑西侧和西南侧。其中供应汽车泵浇筑的混凝土运输车从本项目部4号口进入，供应地泵的混凝土运输车从本项目北侧槐岭路入口进入.示意图如下：

2、5A写字楼塔楼底板混凝土施工平面布置图
本工程在东侧、北侧、南侧有场地，可供停放混凝土泵。选用四台地泵配合一台48m汽车泵进行混凝土浇筑，其中地泵在基坑北侧（3台）、东南侧（一台)布置,汽车泵置于基坑东侧（见布置图)。其中供应汽车泵浇筑的混凝土运输车从本项目部3号口进入，供应北侧地泵的混凝土运输车从本项目北侧槐岭路入口、项目部3号、4号入口进入;供应汽车泵的混凝土运输车从本项目部3号、4号入口进入。示意图如下:

3。5。2浇筑顺序划分
1、大酒店底板混凝土浇筑顺序
大酒店主楼基础底板混凝土施工,共用48m汽车泵两台，HTC80混凝土泵2台，其中汽车泵布置在楼座西侧，地泵布置在基坑北侧。分辨编号为1、2、3、4号泵（如图所示）。
由于本底板电梯井坑较大，较深筏板较厚,所需混凝土量大（400余m³），在底板混凝土施工时专门安排2号汽车泵对电梯井位置进行混凝土的浇筑施工.其余3台泵按图中所标识区域自南向北实施混凝土的浇筑,当浇筑至核心筒位置时4台泵统一对核心筒位置进行浇注至标高—11.66m后,2、3、4号泵继续沿原来浇筑板带向北进行浇注（2号泵沿原来1号泵板带浇筑），直至酒店底板北边缘。1号泵则继续留在核心筒部位对核心筒部位的—11。66m~—10.76m标高段自南向北进行浇注。待2号泵浇筑完成后再返回核心筒部位自北向南对核心筒部位进行浇注直至浇筑完成。1、2号泵在核心筒部位合拢.经计算大酒店底板要求混凝土的初凝时间不低于7个小时.

2、5A写字楼底板混凝土浇筑顺序
5A写字楼基础底板混凝土施工，共用48m汽车泵1台，HTC80混凝土泵4台,其中汽车泵布置在楼座东侧,3台地泵布置在基坑北侧，1台地泵布置在写字楼基坑南侧。北侧地泵分辨编号为1、2、3，汽车泵编号为4,南侧地泵编号为5（如图所示）。
本底板电梯井坑较大、较深、筏板较厚，所需混凝土量大（400余m³），在底板混凝土施工时专门安排4号汽车泵和5号地泵对电梯井位置进行混凝土的浇筑施工。其余3台泵按图中所标识区域自南向北实施混凝土的浇筑。
4、5号泵只负责对电梯井位置及核心筒部位的混凝土进行浇注，其余三台泵则自南向北同时进行底板混凝土浇筑。写字楼底板要求混凝土的初凝时间不低于7个小时。

3、酒店、5A写字楼底板混凝土浇筑前要召开专门的大体积混凝土施工专题会，考虑各种因素,精密部署,确保大体积混凝土施工顺利。
3.5.3现场测温点的布设
对于底板大体积混凝土的测温，应连续观测以确保混凝土内外温差在25℃以内。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温点。
本工程酒店及5A写字楼底板电梯井部位先浇筑，其余厚度厚度筏板基础随后浇筑，间隔时间小于混凝土的初凝时间。测温点布置根据底板厚度不同，选取代表性测温点均匀布置，测温点间距600mm。本工程采用DF—201型多功能数字温度计，测量范围为-30～100℃，测量准确度正负0.5℃。
测温点布置在板底部、板厚的1/2及表面处，离钢筋的距离大于30mm。具体位置见测温点布置图，并根据个别结构尺寸特殊部位进行调整。
底板测温点按图标示位置进行统一编号，每处测温点埋置三根DN20焊接钢管.
1、酒店主楼底板部位测温点布置
根据测温点布置原则及现场实际情况,大酒店底板厚度（含电梯井部位）共分为1800mm、2700mm、5600mm、7100mm。现场共布设测温点44个，详见下表；

序号
测温点编号
对应板厚（mm)
测温点布置位置
1
1～32
1800
底板顶面下100mm、900mm、1700mm
2
33、34、36、37、39、42
2700
底板顶面下100mm、1350mm、2600mm
3
35、40、41、43、44
5600
底板顶面下100mm、2800mm、5500mm
4
38
7100
底板顶面下100mm、3550mm、7000mm
测温点布置见下图:

2、5A写字楼测温点布置
根据测温点布置原则及现场实际情况，大酒店底板厚度（含电梯井部位）共分为2000mm、3000mm、6000mm、7400mm。现场共布设测温点44个，详见下表;
5A写字楼测温布置表
序号
测温点编号
对应板厚（mm）
测温点布置位置
1
1～32
2000
底板顶面下100mm、1000mm、1900mm
2
33、35、36、37、38
3000
底板顶面下100mm、1500mm、2900mm
3
34、39、40、41、43、44
6000
底板顶面下100mm、3000mm、5900mm
4
42
7400
底板顶面下100mm、3700mm、7300mm
测温点布置位置详见下图：

3.5。4测温记录的要求
对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快,混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3d，一般在第3天温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高.根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：
1、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每台班不少于二次。
2、施工现场大气环境温度，每6h测记一次,即2:00、8：00、14：00、20：00
点各测量一次。
3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度并做好记录，以后按以下要求测记混凝土内外温度：
（1)第1–3天：每小时测记一次。
(2)第4–6天：每2小时测记一次。
(3）第7～14天：每6小时测记一次，内外温差回落后,停止测温。
采用手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度。大体积混凝土施工温度测温记录由项目部张路路具体负责记录，并按照河北省《建筑工程施工技术资料管理规程》的要求填写好记录并及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况(混凝土内外温差接近或者超过25℃时）时要及时报告项目总工陈江，并采取紧急保温措施。
3.5.5混凝土覆盖保温的要求
1、混凝土浇筑完成后立即进行覆盖保温。
2、覆盖保温时，先铺设一层塑料薄膜进行保湿，以防棉被浸水，铺设时在接头处要搭接不少于300mm，以保证保湿效果.
3、覆盖棉被后，在棉被上面再铺设第二层塑料薄膜，并用砖块或碎石等重物压好,以免被风吹起。
4、棉被及塑料薄膜均要铺设密实，在墙柱插筋部位要重点进行铺设,可将棉被分割成小块在墙柱插筋部位塞紧，并用扎丝绑扎固定在墙柱插筋上，塑料薄膜应从插筋上穿透并用重物压紧。
3.6大体积混凝土保温法温度控制计算
大酒店区酒店及5A写字楼基础底板大体积混凝土施工采用覆盖塑料薄膜加棉被的方式进行保温。根据规范的要求，在选用的保温材料基础上,经计算须满足混凝土内外温差不大于25℃。计算时，取保温材料（塑料薄膜加棉被）的导热系数为0.0