某特大桥大体积混凝土施工方案.doc

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某特大桥大体积混凝土施工方案
一、施工准备工作
某特大桥大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.
1、材料选择
(1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为P42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石,粒径5—25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
(3)细骨料：采用人工砂 ，平均粒径大于0。5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土
的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10％以内，采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量.按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5)外加剂:设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土掺入0。08%减水剂,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性.
（6）冷却管：在天生桥特大桥的2—5号墩承台中采用直径为25mm的钢管,每米一层冷却管，间距为2m，距承台底和周边均为1000mm.管头外留模板不小于300mm,中间全部联通,标高低管头为进水头，高管头为出水头。提前做好混凝土试配。(冷却管布置见下图所示）

2、混凝土配合比

（1)混凝土采用搅拌站统一供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站现场实际技术要求。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）承台钢筋施工完毕，冷却管布设完成，模板支撑牢固,并进行隐蔽工程验收。
（2）将承台表面标高抄测在直立钢筋和模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
(3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(4)指挥部与供电单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，并准备好发电机备用。
（5）指挥部和工区管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位,各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、大体积混凝土温度控制和温度检测
1、合理进行温度控： 对于大体积混凝土的温度控制,主要考虑三个特征值：入模温度、最高温度及养护温度。入模温度控制:混凝土的入模温度取决于各种原材料的初始温度，主要方法是施工时加冷
水、骨料、水泥, 尽量选择较低气温时段浇筑砼；在混凝土运输工具上覆盖麻袋, 并经常喷洒冷水降温。最高温度控制：在混凝土内部预埋水管，利用冷却水管内流通的制冷水带走大体积混凝土内部积聚的水泥水化热,削减浇筑层水化热温升。这种方法因具有适用性和灵活性，以及能够控制整个结构物内部温度，所以在国内外得到广泛应用。养护温度控制：大体积混凝土的裂缝,特别是表面裂缝,主要是由于混凝土中产生了温度梯度.为了使大体积混凝土的内外温差降低，可采用混凝土表面保温的方法,使混凝土内外温差降低.常用的保温材料有模板、草袋、湿砂、锯末等 ，保温材料不仅要放置在混凝土的表面， 还要注意结构物四周的保温， 保温时间不少于28天。    
混凝土温度检测：混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,温差不宜超过25度；表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
三、大体积混凝土施工
1、施工段的浇筑顺序
分层分段浇筑.分层分段有两方面的目的:一是为了便于施工，将庞大的坝体逐块逐层地进行浇筑;同时为了防止裂缝，减小基础块的尺寸，增加散热面，从而降低施工期间的温度应力,以减小产生裂缝的可能性。

2、混凝土浇筑
（1)混凝土采用搅拌站统一拌制,用混凝土运输车运到现场，采用2—4台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层到顶”的浇筑工艺.钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个区域内进行，分层达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣.
(4）由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
3、混凝土测温
（1）测点布置：为提供可靠的数据控制混凝土内外温差，考虑承台平面对称性，在承台平面1/4位置及对角线上布置温度计.采集的数据主要包括不同施工时段的入模温度、每个温度计处混凝土不同龄期温度等.测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置5个测温点.对厚度大于1000mm的承台,中心测点设3个测温点，在平面上分别与中心测点间距为1000mm,在竖向测试3个深度处的温度:混凝土表层温度(距混凝土表面10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）和混凝土底部的温度(距混凝土底面20cm高度处的温度）.对厚度小于1000mm的测点只监测其内部温度即可。
（2）测管布设：在砼浇注时预埋一些一端封闭的白铁管或硬PVC管(直径10mm)，管口用保温材料塞住.在浇筑砼时要特别注意,振动棒不得触及测温管。测温管位置用保护木框作为标志,便于保温后查找
（3）测温要点：测量温度时将温度计或测温元件插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留3min，然后取出，迅速记下数值。
（4）测温次数要求:砼浇筑后,前4d每2h测1次，第5—7d内
每4h一次，第8-14d每天测1次,同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25℃时,应及时在砼表面加温养护和在冷却管内泵送冷水冷却。
（5）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底.测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假.测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。  
（6）测温工作应连续进行，每测一次，记录混凝土强度达到强度和时间 ，经技术部门同意后方可停止测温。
（7)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
4、混凝土养护
(1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热.
5、混凝土试件
混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，每次取样分别按
四组取样,通过试验数据与测温数据有机地结合起来.
四组取样：一组同条件养护试块作为竖向模板拆除依据（以达到1.2Mpa为要求）；一组在２０℃标准条件下养护２８天，以ｆ28评定混凝土强度；一组与构件在同条件下养护,当浇筑后的混凝土温度降至０℃时试压，用以检查混凝土的抗压强度是否达到抗冻临界强度;一组与构件在同条件下养护检验转常温养护２８天的混凝土强度。
四、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用.同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近.
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符.混凝土入模温度应控制在28℃以内，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3-5h。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
13

施工组织设计（方案）报审表
GD220207
单位（子单位）工程名称
沙湾镇金沙湾住宅小区五区

致 广东建发工程管理有限公司 项目监理机构）：

我方已根据本公司有关规定完成了大体积混凝土施工方案 的

编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：（施工组织设计／施工方案） 1 份。

项目经理部（项目章）

项目负责人：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师／总监代表审查意见：

专业监理工程师／总监代表：
日 期： 年 月 日
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（项目章）
总监理工程师：
日 期: 年 月 日
GD220103
大体积混凝土施工方案

单位（子单位）工程名称：沙湾镇金沙湾住宅小区五区

工程地点：广州市番禺区沙湾镇中华大道

施工单位：（法人章)中康建设管理股份有限公司

编制单位：中康建设管理股份有限公司

编制人:

编制日期: 年 月 日

审核人：

审批人： （编制企业技术负责人）

审批日期： 年 月 日

目 录
一、工程概况--——---——-—--—--——-—-——————-—-------—-—----—————-—---——-——-1
二、施工部署--—-——-———-———-—--—————-——---———-———--—-—-———-——-———--——-—-1
三、机械设备计划—---——--———-———-—————-—————-—--—--———--———-——--——————1
四、劳动力计划-—--————--——————--————-—-—-————--—-—-—---———---———--——-—1
五、混凝土原材料要求—---—-—--——-——---—--——--—-—-----—————--—--—--—2
六、浇筑前准备工作——-—--—--——-—--————-—--————---——--—-——-—----------2
七、浇筑方法—-——-——-——-—--———-—---————-———-—-—-----———-----—————--———-—4
八、温度控制—-————-—-—————--—-—-—---—----—---—-——--———--—-—-——---———-—-4
九、养护——-——-——----—————---—---———----—-—-——--—————---—--——-——---—-——-—-10
十、施工控制要点——-————--—--—-——--———----——--——————-—---—-———---—--—-10
十一、雨季施工措施-—-----———-—-—--—-—----—-———-—-—-——----—----—---——11
十二、安全保证—-—-—-———-——-------—--——----—-—-——---—-----———————-——-—-11

一、 工程概况
沙湾镇金沙湾住宅小区五区拟建场地位于广州番禺区沙湾镇西环路市良路交叉路口附近,西南侧为祈福水城，北临金沙湾花园三区东门，东面紧邻大来木制品公司。拟建建筑物占地面积约20000m2,建筑物包括6栋24层商住楼，高度为地上82.5m；设地下室两层,基坑开挖深度为-7.0～ -9.5m；+0。000相对于绝对标高4。400m，基坑安全等级为一级。
圆形刚性基础墩芯砼强度:C25、C30;圆形刚性基础护壁砼:C30。墩的护壁钢筋采用HPB235钢筋，挖孔墩深度由地板面起计约2—5米。
墩宽度为2m、1。8m、1.5m,挖孔墩深度由地板面起计约2—5米，属于大面积混凝土施工范畴。
二、施工部署
本次混凝土施工采用混凝土搅拌站提供的预拌混凝土，输送泵泵送施工,现场共设1台混凝土输送泵.
三、机械设备计划
主要机械、工具配置数量如下表：

机 械 及 工 具 使 用 计 划

序号
名称
单位
数量
用途
1
混凝土输送泵
台
2
输送混凝土进入浇筑仓
2
配电箱
个
10
现场浇筑和夜间照明用电
3
振动电机
台
8
振捣混凝土
4
振捣棒
条
12
振捣混凝土
5
水泵
台
15
抽排墩积水
四、劳动力计划
混凝土施工时采用二班工作制，每12小时一班，每班配置混凝土工15人及其他工种若干,共需劳动力约80人。各工种及配置数量如下表：
劳 动 力 使 用 计 划
序号
工种
单位
数量
备注
1
混凝土工
人
15
前场混凝土振捣、赶平、搓抹、接拆泵管
2
机操工
人
3
泵机操作
3
钢筋工
人
5
钢筋维护
4
木工
人
5
模板维护
5
电工
人
2
电路维护、照明
6
机修工
人
2
设备维护
7
普工
人
8
现场材料转运、机动、抽水
总计
人
40
五、混凝土原材料要求
墩混凝土为泵送混凝土，墩部位属于大面积混凝土施工范畴，其原材料的选取将关系到混凝土的和易性以及设计要求的强度等方面性能，因此材料的选取不仅关系到施工的可操作性，同时关系到工程的质量好坏。
5。1骨料：粗骨料采用连续级配的碎石,含泥量不大于1。0不得含有泥块，针状片状含量不大于10％，；细骨料采用中砂，含泥量不大于3。0％,不得含有泥块，其通过0。315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。
5.2水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P。042。5R。
5.3掺合料：在混凝土中用适量粉煤灰代替水泥不仅可以增加混凝土中的含灰量，调整水灰比，提高混凝土的可塑性，从而改善混凝土拌合料的和易性，而且对于大体积混凝土而言,可以降低水化热。本工程采用F类Ⅱ级粉煤灰。
5。4外加剂：混凝土中掺入缓凝减水剂，以保证混凝土的可泵性及和易性，延迟混凝土的初凝时间。
六、浇筑前准备工作
6.1水泵、振动器等机具及薄膜等材料按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
6.2通过业主联系政府水、电及交通主管部门，在混凝土浇筑期间保证水、电不能中断，道路交通顺畅保证混凝土的及时供应。
6.3加强气象预测预报工作，尽量避开在雷雨天气进行混凝土浇筑。根据本季节的天气特点，事先准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资.
6.4检查钢筋用预埋件
墩的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求；
所安装的支架是否稳固，模板的支撑固定是否可靠；
模板的紧密程度；
钢筋、预埋件及预留孔洞的规格、数量及安装位置是否符合设计要求。
6.5检查输送泵是否运转灵活、安全可靠，电源及配电系统是否符合要求，安全可靠。
6.6混凝土浇筑申请单已经监理工程师批准.

第 3 页 共 12页
七、浇筑方法
7。1浇筑方法：混凝土浇筑方向是由南北向北，后退式浇筑。集水坑等坑、洞附近处混凝土浇筑时，注意混凝土要从墩均匀下料及浇筑，以免将墩挤压变形或上浮。
混凝土浇筑至设计标高后、初凝之前要对混凝土表面用木抹子反复搓压数道，然后再覆盖薄膜养护。混凝土终凝后，采用养护7d，蓄水深度不少于50mm。
7.2墩混凝土浇筑:墩混凝土厚度为1。5~2m,采用斜面分层，每次浇40cm.分层厚度必须保证上层混凝土在下层混凝土未初凝之前浇筑且利于大体积混凝土水化热的散发.
八、温度控制
8。1降低混凝土入模温度：
混凝土计划浇筑时间为7、8月份,最高气温30～35℃，日平均气温31℃左右。根据天气实际情况，如天气炎热,可采取混凝土输送泵覆盖湿麻袋等办法降低混凝土入模温度。
混凝土浇筑前对砼、钢筋浇水降温。
混凝土浇筑过程中，要安排专人进行混凝土出罐温度及入模温度测定,要求将混凝土入模温度控制在30℃左右.
8.2加强施工中温度控制：
8。2.1、混凝土保温保湿养护：
混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，及时进行混凝土温升测定及混凝土内外温差测控，底板混凝土表面采用薄膜或湿水的麻胞袋覆盖养护的方法控制混凝土内外温差使其不产生温度裂缝，底板侧面采用薄膜覆盖浇水养护。混凝土底版内外温差要控制在20～25℃以内。如内外温差超过25℃，则加大蓄水深度。
8。2。2、混凝土测温监控：
混凝土浇筑后,其内部的温度的测温方法采用酒精温度计测温，每墩设1个测温点,每个点位用钢管埋设上、中、下3个测温孔，测温点位置位于墩大体混凝土中.
混凝土测温频率:混凝土浇筑后3d内，每6h测量一次;7d内，每8h测量一次；14d内,每1d测量一次。混凝土浇筑期间，每4h测量一次混凝土的入模温度（混凝土浇筑后，位于混凝土表面以下100~200mm深处的温度）.测量混凝土温度时，也应测量大气温度，并按附表做好记录.
测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离,可在孔口周围用棉纱塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。混凝土表面温度,应以混凝土外表以内的温度为准。
测温人员应同时检查保温养护情况，若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知主管工长，及时采取有效措施。
混凝土降温期间，其每天的降温速度应不大于1.5℃／d，如降温过快，应加强混凝土保温养护.
8.3混凝土温度控制计算：
混凝土浇筑后采用蓄水法进行温度控制（蓄水7d)，要求混凝土内部中心温度与表面温度之差控制在20～25℃，混凝土表面温度控制在40℃左右，计算混凝土养护需蓄水深度。
计算系根据热交换原理，每1m3混凝土在规定时间内，内部中心温度降到表面温度时放出的热量,等于混凝土表面保温材料应补充的发热量。
混凝土表面蓄水厚度计算：
δ0。5hλi(Tb-Ta）K/λ△T
δ=0。5×2。2×0。58×（40—31）×1.3/2。3×25=0.13m
式中：
δ——保温材料所需厚度(m）
h——结构厚度（m）
λi-—保温材料的导热系数，水取0。58W/m.k;
λ--混凝土的导热系数，取2.3W/m.k；
△T-—混凝土中心最高温度与表面温度之差（℃）;
Tb——混凝土表面温度(℃）；
Ta——混凝土浇筑后3~5d空气平均温度(℃）；
K-—传热系数修正值,对水取1.3.
故蓄水15cm养护满足要求.
8。4混凝土裂缝控制计算：
由于地下室承台厚度较大,混凝土浇筑早期,由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土与内部混凝土之间相互约束,使表面产生拉应力；混凝土浇筑3~5天后,混凝土温度逐渐下降，从表面开始慢慢深入到内部,此时混凝土已基本结硬,弹性模量很大，降温时当温度收缩变形受到外部边界条件的约束,将引起较大的温度应力。根据混凝土浇筑后不同时间段起不同变形，分为两种情况进行混凝土的裂缝控制计算：自约束裂缝控制计算、外约束裂缝控制计算。
8.4.1混凝土自约束裂缝控制计算：
混凝土浇筑早期,由于水化热的作用，混凝土温度升高，体积膨胀，约3～5d达到峰值,本次以3d为计算时间。
计算条件
1、 计算时间为3d
2、 混凝土表面温度取40℃.
3、 水泥用量为300kg/m3
4、 混凝土入模温度控制为30℃.
5、 不考虑外加剂等影响。
如通过计算，混凝土的拉应力小于该龄期混凝土的抗拉强度，则不会出现表面裂缝，否则应采取降低混凝土的入模温度、加强混凝土的保温养护措施降低混凝土内外温差，有效控制混凝土表面裂缝的出现。
计算步骤
1、 混凝土的水化热绝热温升值
T（t)=mcQ（1—e—mt)/（c。р）
T（3）=300×314×（1-e—0.4×3）/(0.96×2400）=28.6℃
式中：
T（t）-——混凝土浇筑完t段时间,混凝土的绝热温升值(℃）
mc———每立方米混凝土水泥用量(kg）
Q-—— 每千克水泥水泥水化热量(J/kg），取314 J/kg；
c—-——---混凝土的热比，一般由0。92～1.00，取0.96（J/kg.K）
р----—-混凝土的质量密度，取2400kg/m³
e-—---——常数，e=2.718；
m——----—与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4；
t-——--—-混凝土浇筑后至计算时的天数（d)。t=3
2、混凝土内部中心最高温度
Tmax=T0+T（t)。δ
Tmax=30+28。6×0.60=47。2℃
式中：
Tmax-----混凝土内部中心最高温度（℃)
T0———--——混凝土的浇筑入模温度（℃)
δ————-—-不同浇筑厚度的降温系数，查表取0。60
3。混凝土弹性模量计算
E(t）=E0（1-e—0.09t)
E(3)=3。0×104×（1— e-0。09×3）=0.71×104N/mm2
式中：
E（t）------混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm2）;计算温度应力时，一般取平均值；
E0--——-—混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可按表查取。取E0=3.0×104

4、混凝土最大拉应力计算
σt=2/3×E(t）×α×△T1/（1-υc）
σt=2/3×0。71×104×1.0×10-5×(47.2-40）/（1-0。15）=0.40N/mm2
式中:
σt—————--混凝土的拉应力(N/mm2）;
α——---—-—混凝土的热膨胀系数(1/℃)，取1.0×10—5；
△T1—-—-------混凝土截面中心与表面之间的温差（℃);
υc——-—----混凝土的泊松化，取0.15~0。20.
根据以往施工经验,混凝土3天龄期强度可达到设计强度的40％以上，其3天龄期的抗拉强度为1.5×40％=0。6N/mm2＞0.40 N/mm2，满足要求。
8。4.2混凝土外约束裂缝控制计算：
混凝土浇筑后期，混凝土温度逐渐下降，其温度收缩变形受到外部边界条件的约束，将引起较大的温度应力。按不同的时间和要求,分以下两个阶段进行：混凝土浇筑前裂缝控制施工计算、混凝土浇筑后裂缝控制施工计算。本次主要进行混凝土浇筑前裂缝控制施工计算，估量混凝土浇筑后可能产生的最大温度收缩应力,如小于混凝土抗拉强度，则表示采取的措施能有效控制裂缝的出现,否则应采取措施降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和性能，提高混凝土极限拉伸强度，以达到预防混凝土温度收缩裂缝出现的目的。本次以14d为计算时间。
1 、混凝土的水化热绝热温升值
T（t）=mcQ（1-e—mt)/（c。ρ）
T（14）=300×375×(1-e-0.4×14）/（0。96×2400)=48。8℃
2 、混凝土收缩值计算
各龄期混凝土收缩变形随许多具体条件和因素的差异而变化,一般可按下式计算：
εy（t）=εy0（1—e—b。t)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10
εy（14）=3。24×10-4×（1—e—0.01×14）×1.0×1.0×1。0×1.12×1.2×0。93×0.7×1.2×1。0×0.97=0.42×10—4
式中：
εy(t）—-—--各龄期（d)混凝土的收缩相对变形值；
εy0——---—标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.24×10-4
b——-—--—经验系数，取0。01;
Mi-——--—考虑各种非标准条件的修正系数，查表可得.
3 、混凝土收缩当量温差计算
Ty（t）=-εy（t）/a
T y（14）=—0。42×10-4/1.0×10-5=-4.2℃
式中：
Ty（t)----——-各龄期（d)混凝土收缩当量温差(℃），负号表示降温；
a—--——-—————--混凝土的线膨胀系数,取1。0×10—5。
4、混凝土弹性模量计算
E（t)=E0（1—e-0。09t）
E(14）=3.0×104×（1-e-0.09×14)=2。17×104N/mm2
5、混凝土的温度收缩应力
混凝土因外约束引起的温度收缩应力可按以下简化公式计算
σ=—E(t）×α×△T×S（t）×R/(1—υc)
△T=T0+2/3×T（t）+Ty(t）—Th
△T=30+2/3×48.8—4.2-35=23.33℃
σ=-2.17×104×1.0×10—5×（-23。33）×0.3×0。5/(1-0。15)=0.89N/mm2
式中：
△ T————混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值;当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇灌入模温度)与当地月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值,则表示降温；
Th—————混凝土浇筑后养护期达到稳定时的温度,取35℃；
T0——---混凝土的入模温度（℃）
S（t）--—-考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.50;
R-—-——--混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1;当为可滑的垫层时，R=0；一般地基取0。25~0.50；
υc--——-混凝土的泊松比，可采用0。15~0.20，
α---——-混凝土的线膨胀系数，取值为1。0×10-5。
6 、比较
根据以往施工经验，混凝土14天龄期强度可达到设计强度的90％以上，其14天龄期的设计抗拉强度为1.5×90%=1.35N/mm2
＞1.15×0.89N/mm2=1。02N/mm2，满足要求。
7 、结论
混凝土浇筑后14天,其温度应力值小于混凝土的同期抗拉强度，能够满足混凝土浇灌前的裂缝控制条件（但前提条件是控制混凝土的内外最大温差不超过30℃）
关于“混凝土浇筑后裂缝控制计算”，将根据混凝土的实际情况（包括混凝土的养护等）及现场取得的数据进行计算。
九、养护
混凝土在每墩浇筑完之后，要马上覆盖薄膜养护。混凝土浇筑完12h后，养护不少于7d,7d后采用浇水养护不少于14d.至基础浇筑完之前，仍需加强保温养护。
十、施工控制要点
10。1 预拌混凝土进场质量控制：
预拌混凝土进场后，每车均要检测混凝土的坍落度，符合要求的混凝土才允许泵送入模,不得随意往混凝土内加水。
10。2混凝土振捣时控制：
混凝土的振捣要遵循“快插慢拔”的原则，且在振捣过程中上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每次混凝土的振动时间为20-30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡为准。
混凝土振动棒插点要求均匀排列，采用行列式的次序移动，每次移动位置50cm.
振动棒使用时，距离模板距离不大于20cm，但不宜紧靠护壁振动，且量避免碰撞钢筋、预埋件.
十一、雨季施工措施
工程施工期间正值雨季，雷阵雨较多，为确保工程顺利进行，防患于未然,特制定以下措施。
11。1 施工期间,安排专人负责收集，发布气象资料，及时通报全体施工人员,以便安排工作时预先采取措施。
11.2 雷雨大风来临时，现场设人员值班,发现险情，立即采取应急措施，大雨过后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用.
11。3 雷雨大风来临前，现场要储备足够的薄膜对已浇筑完毕的混凝土进行覆盖。
11.4 雷雨、大风到来前,要及时做好设备、机具、材料的防雨遮盖工作。
11.5 在炎热季节，设专人负责防暑降温工作，保证茶水的供应和提供必须的劳动保护用品,现场备应急药物箱及降暑药物,饮食要卫生，饭菜要可口，保障工作人员身体健康.
十二、 安全保证措施
12。1 临边防护
在基坑外临边设一道防护栏杆，其栏杆高度不少于1.2m，并加斜撑加固.
12.2 现场安全用电
严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置，重点注意以下问题：现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。
现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线,严禁电线随地走.
机械安全防护
Ⅰ 各种机械要定机电人员维护保养，保证机械运行正常.
Ⅱ 施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

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18

旬阳大地复肥A标段大体积砼

筏
板
基
础
砼
施
工
方
案

编 制:

审 核：

审 批：

陕西长城建设工程有限公司
二O一五年三月二十日

目 录
第一节、编制依据- — - - — — — — -— - - - — - — - — — 3—
第二节、工程概况 — - - — — - - - — - - - — — — — — — — 4-
第三节、施工准备- — — - — — - — - — — - — — — — - - - - - -5—
第四节、材料和质量要点— - - - — — — — - — - - — — - 7-
第五节、施工工艺— — - - - — — - — - - - - — - - - —— - 8—
第六节、质量标准 - - — — — - — - - — - — - - — — — - —13-
第七节、成品保护 — — — — - — - - — — - - — - — - - -— 14—
第八节、防止砼裂缝措施— - — — - - - — — — - - — - 14-
第九节、安全环保措施— - — - - - - — - — - — — - — —15-
第十节、质量记录— — - - — - - — — — - — - - — — - —— —16-
第十一节、测温点布控图— - - — — - - - — — — — — —-17-
第十二节：砼热工计算书 — - — — — - — —18-

一、编制依据
1.1陕西旬阳大地复肥有限公司职工经济适用房建设项目施工施工招标文件，合同文件；
1。2陕西旬阳大地复肥有限公司职工经济适用房建设项目施工量清单；
序号
图号
图纸名称
页数
备注
1
建施工图JZ01—JZ26
建施
26

2
结构施工图JG01—23
结施
23

3
水施工图S01—16
水施
16

4
暖施工图N01—10
暖施
10

5
电施工图01-31
电施
31

1。3由建设单体提供的西安思维建筑设计有限责任公司设计的施工图;

1.4国家、地方级行业的有关验收规范、验收标准、主要有：
序号
名 称
编 号
1
《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2010）

2
《砌体结构设计规范》
（GB5003—2011）
3
《建筑地基基础设计规范》
（GB50007—2011）
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202—2013）
6
《砌体工程施工质量验收规范》
（GB50203—2014)
7
《砼结构工程施工质量验收规范》
（GB50204—2002）（2011版)
8
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
（GB50201—2001)
9
《建筑楼地面工程施工质量验收规范》
（GB50209—2010