掘进机拆装运输安装安全技术措施.doc

8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装
安全技术措施
一、工程概况：
　　8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点
　　掘进机拆卸地点：公司设备库;
　　掘进机安装地点：8209运输联络巷;
　　掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织
　　1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;
　　2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;
　　3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;
　　4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备
1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。安装时，采用锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力不小于200KN。
9、在8209运输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24－5000mm，每根锚装一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，锚固长度为1550 mm。
五、施工工序
本次作业按如下顺序进行施工：
1、设备库拆卸、吊装掘进机并运输到副斜井井口。
2、运输掘进机到安装点。运输线路为：副斜井→8#副石门→8#轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运输联络巷（安装点）
3、掘进机的安装、调试、试运转。
六、掘进机拆卸过程工序
1、将盖板拆下，各种管路接头拆开，做好标记，用专用塑料袋保护好管口。

2、用起重机吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下与本机体的联结螺栓，将拆下的截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。
3、分解溜槽与铲板，拆开刮板链，用起重机将运输机吊起后抽出，装入平板车捆好，运出库房。
4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助装置，装入平板车运出库房。
5、用起重机将后支撑吊起与本机体保持平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出库房。
6、拆开履带松弛与本机的联结，吊装上平板车上捆好运出库房。
7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲板与机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。
七、掘进机安装步骤及注意事项
（一）、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装：
第一步：连接前、后机架和左、右履带架。
安装方法：
1、首先将前机架垫高，确保支垫平稳；然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接；最后同前机架一样垫入道木。
2.安装履带，为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）与机架相联，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扭力扳手紧固到位。一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。
3.撤垫木。两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。

注意：垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架的下部。
第二步：安装转载机、铲板，注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。
1.铲板安装方法：
将铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。
2.刮板输送机的安装：
1）将刮板链分成两段。一段为长链，一段为短链。
2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。
3）用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。
4）在短溜槽上用连接环与上链连接。
6）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处的松驰度合适。
第三步：安装油箱、电控箱。
第四步：切割臂的安装方法：
1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。
2.切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。
第五步：安装液压操纵台、液压泵站。
第六部：敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。
第七步：所有部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作：
1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱注满规定的液压油。
2.掘进机接上电源。
3.检查掘进机供电电源、线路、开关。
4.机组整定的计算与调整。
5.检查所有电机旋转方向。
6.检查液压泵的转向和流向流量，各种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。
（二）掘进机安装注意事项
1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装；
2、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表；
3、安装完毕按注油要求加润滑油和液压油；
4、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；U形卡，必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等。
5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松紧程度合适。
6、安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查；
（1）用手开合接触器三～五次，检查有无卡住现象；
（2）进出电缆连接是否牢固和符合要求；
（3）凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封；
（4）箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。各隔爆法兰结合面是否符合要求；
（5）箱体的外观是否完好。防爆标志是否齐全完好。
八、设备的拆卸运输组装过程安全技术措施
(一)综掘机的拆卸
1、解体、装车后的各部重量:
(1)切割机构3.686(T);
(2)装载机构3.189(T);
　　(3)刮板输送机2.100(T);
　　(4)回转台1.400(T);
　　(5)前机架、后机架5.065/2.282(T);.
　　(6)左/右行走机构4.048/5.190(T);
　　(7)泵站0.978(T);
　　(8)油箱0.739(T);
　　(9)操作台0.546(T);
　　(10)电控箱0.810(T)。
　　其中：整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。
　　2、拆卸前必须对综掘机所有操作方式进行试运转，并确认运转正常。
　　3、拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联系关。
　　4、拆卸时，必须注意对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装造成困难，综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机，装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带行走机构，前后机架10个大部。
　　5、吊装有加工装配面的部件。钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必须加垫板或胶皮进行保护。
　　6、拆卸液压系统高压油管时，先要释放系统压力，要相互对应，做好标记，并将胶管端头用堵头堵好，防止接错或弄脏。
(二)运输注意事项
　　1、井筒运输前，必须由维修人员对副井绞车及井下运输途中的各部绞车进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输。
　　2、副井绞车及各部小绞车必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作。下放材料时必须加好保险绳。
　　3.绞车下放散件时，安排的专业人员和安全员在现场监管。车辆行始时，巷道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”。
　　4、下放平面尺寸大的物件时，根据巷道的尺寸，以及皮带的影响，可把综掘机的部件选择合适的横竖方向进行运输。
　　5、指定专人跟踪车辆，对于车辆下道以及其他特殊情况进行汇报。
(三)装车捆绑
　　1、根据机件的外形尺寸及重量选用相应的平板车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况。
　　2、主机与平板车的固定，连接采用Ф18.5mm的钢丝绳扣或40D刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤综掘机。
　　3、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车。
4、捆绑时，各机件的外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。并且要保证其重心与平板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。
5、用5吨倒链封车，确保安全运输。
6、在设备库中采用起重设备将大件吊放在平板车上。起吊时人员要站在安全地点。
7、要求采用￠18.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得损坏设备。
8、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒或运输过程中侧翻。
9、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求，绳卡数量不得少于三只。绳卡螺丝必须拧紧。
10、封车人员工作完成后，应向安全负责人汇报，经检查封车合格后方能运送；如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时处理
（四）掘进机起吊安全技术措施
1、设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作，确认吊装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。
2、设备起吊捆绑中的保护
①设备在起吊过程中要求保持平稳，避免产生歪斜；使用的绳索不得滑动，以保证设备的完好无损。
②对起吊的设备应对其表面采取防护措施，防止把电缆、胶管等附件设备损坏。
3、使用钢丝绳绳扣的注意事项
①使用的钢丝绳必须符合绳径及起重重量要求。钢丝绳不打死结、不缠绕、无断丝等。起吊绳径不低于ф18.5mm。
②要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动要缓慢进行。
③钢丝绳与设备的棱角接触时应加垫木块。
4、起吊作业
①操作人员在作业前要明确任务，服从统一指挥和调配
②起吊前对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损等不符合安全使用要求的不准使用。不得超负荷使用。
③设备起吊前要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准，进行试吊，试吊正常后，方可进行起吊作业。
④任何起吊物下严禁站人；如要改变方向时必须用长柄工具处理，严禁人员用手去摆弄被起吊的物件和被张紧的绳头。
⑤操作倒链时，人员站位要安全，拉倒链时用力匀速，严禁猛拉猛拽。拉不动时要查明原因再操作。
⑥起吊设备不得超过倒链的额定起重量。
⑦倒链的齿轮、棘爪、棘爪弹簧必须完好，发现异常要及时更换。使用前要认真检查。
⑧起吊时要注意周围环境，清理好施工点退路。
⑨禁止将吊件长期吊在空中。
(五)掘进机组装安全技术
1、在副井提升井口，按综掘机的下放顺序下放至8209运输联络巷：安装顺序为截割部及其升降油缸——装载部及其升降油缸——左右履带行走机构——前后机架——刮板输送机——电控箱——泵站——操作台——油箱总成——各类盖板.
2、起吊过程中，必须缓慢起吊，严禁起吊物品大角度倾斜。
　　安装时，必须先用枕木先将前后机架垫高400mm，并联接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990N.m，再分别将左右履带行走机构与机架联接到一起，应使用千斤顶使下口顶实，联接螺栓紧固力矩达到要求值1960N.m，安装装置部及其升降油缸;安装刮板输送机及其刮板;安装油箱;安装电控箱;安装截割机构及其升降油缸;安装液压台;安装液压泵站，敷设液压管路及电缆;安装护板。
3、安装过程当中，要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存放到编织袋中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。
九、其它安全技术措施
⑴井下安装期间，每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过0.8％时，严禁开工作业，必须撤出人员。
⑵组装前备有一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
⑶重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，可用绳拉或采用长柄工具推。
⑷严禁安装与运输平行作业。
（5）吊装作业期间必须保证施工现场后路畅通。
（6）要保证所施工的锚索吊点合格。锚固办不低于180KN。
本措施未提及问题严格按照《煤矿安全规程》执行。

8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装
安全技术措施

队长：许国宏
郭兵
编制日期：2021年3月23日

山西马堡煤业
马堡煤业作业规程（措施）审批表
措施名称
8209运输顺槽综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施
安全技术措施

会审地点

会审时间

会审人员签字栏
总工程师

安全经理

生产经理

机电经理

生产副总

技术副总

机电副总

安全科

调度室

生产技术科

机电科

队长

编制

会审意见：

觉光寺21618-2掘进工作面

探放水设计及安全技术措施

李楠
矿总工：
公司
生产技术部：
公 司 总 工：

编制日期：2021年3月
兴源公司觉光寺煤矿
觉光寺21618-2掘进工作面
探放水设计及安全技术措施

21618-2为复采工作面，为确保安全施工必须坚持“预测预报、有疑必探先探后掘、先治后采”的原则，现编制本探放水安全技术措施。
一、概况
21618-2位于21采区第六区段南翼工作面二分层，该工作面上限标高-175m，下限标高为-185m，地表最大标高+147m，最小标高+115m，最大垂深295m，最小垂深290m。
12612-2上部为12610工作面，下部为-180北大巷保护煤柱，北面为薄煤带，南为-180东大巷保护煤柱，因12612-2属于次分层开采，并且该工作面运输巷的标高要低于大巷标高，且工作面上部采空区积水不详，为防止上一分层采空区积水对12612-2工作面次分层开采造成威胁，特编制此设计措施。
12612-2工作面掘进采用U型棚支护，净宽2.0m，净高2m，棚距0.7m，采用竹帘杂木棍背棚背邦。
二、探放水设计：
1、水文地质情况
该工作面水文地质条件简单，无含水层，主要水源为地表水渗透至采空区。据原万世达的资料显示该工作面上部和北面有薄煤带，不排除局部地段存在一定量的积水，从工作面流出的水通过水泵可直接引入到-180北大巷。
2、探放水巷道布置
12612-2工作面布置：先掘探煤联络巷，再掘回风巷和运输巷和切眼上山。
3、工作面探水孔布置
工作面探水采用KHYD50岩石电钻，钻孔直径采用Ф65mm，每组布置4个孔，每孔的探钻距离根据工作面情况而定。据分析该工作面水来源主要是上部采空区积水，水量不会很大，结合实际情况的综合考虑，将两邦距控制在10m，顶棚距控制在8m。水平钻孔距离控制在30m，即允掘距离20m,超前距离10m,当允掘距离掘到位以后，进行循环布置。
必须严格按照探放水设计施工。
4、安全技术措施
（1）、钻孔施工前必须在工作面档头打好牢固的迎面档，并确保后路畅通。
（2）、加强现场监察，杜绝违章作业。值班队干在场亲自指挥，加强钻机周围巷道支护。
（3）、探钻前由班长对当头的支护、栌、安全挡、钻机、电器设备进行全面检查，符合要求后方可探钻。
（4）、如探得有积水时，应停止钻动，不准拔出钻杆，及时向调度室汇报。
（5）、探钻班长或当班负责人必须及时填好本班记录，记录好钻孔的情况，严格搞好交接班制度。
（6）、探钻时必须由一名有经验的同志操作开关。
（7）、作业人员严禁身体或衣服接触旋转中的钻杆。
（8）、钻孔按设计探完，及时将探钻资料报技术部门,技术部门应根据探钻情况，下达允掘通知单，在现场起点处设置标志，挂好允掘牌板。
（9）、搞好巷道后路的文明生产，加强支护，挖好排水沟或铺好排水管路。
（10）、探钻当头必须安装 机，并保持其性能良好。
5、受水威胁区域的通信号联系方式和避灾路线
凡水害能威胁到的工作面要有 机以利联系，一旦接到撤退指令后，立即安照避灾路线进行避灾。
水灾避灾路线：
12612-2探水工作面→回风石门→22斗口→-180北大巷→14轨道上山→-70总回风巷→北风井→地面
排水路线：
12612-2探水工作面→进风下山→-180北大巷→180水仓→地面
6、通风措施和瓦斯检查制度
探钻当头要保持良好的通风，风筒出口距当头不得超过5m。并有瓦检员经常在现场检查瓦斯，如有害气体超过安全规程规定时，立即停止作业。
7、防排水设施和排水系统情况
-180水闸门处要保持平整干净，确保能随时开关。井下水泵要确保台台能正常运转，供排系统要检查完好，发现问题及时处理。
8、水情及避灾联系报告制度和灾害处理措施，瓦斯或其他有害气体涌出的安全技术措施
在探水过程中，发现有突水危险或有瓦斯及其他有害气体涌出时，应立即汇报并撤退至安全位置。
9、探水孔设计图及参数表：
（1）、切眼（单体π梁）、探煤联络巷探水钻孔设计图及参数表
探水钻孔设计图：

探水钻孔设计参数表：
孔号
孔高
距中线
与中线夹角
倾角
孔深
1
0.8m
中偏左0.8m
偏左18°
12°
32m
2
0.8m
0m
0°
12°
30m
3
0.8m
中偏右0.8m
偏右18°
12°
32m
4
1.2m
0m
0°
27°
31m

（2）运输巷、回风巷探水钻孔设计图及参数表：
探水钻孔示意图：

探水钻孔设计参数表：
孔号
孔高
距中线
与中线夹角
倾角
孔深
1
0.8m
中偏左0.8m
偏左18°
0°
32m
2
0.8m
0m
0°
0°
30m
3
0.8m
中偏右0.8m
偏右18°
0°
32m
4
1.2m
0m
0°
15°
31m

三、操作技术要求
1、探水工作由地质技术员负责施工队的技术指导，由测量技术员负责探水孔的位置、方位、角度和确定探水孔进度，钻孔数目以及钻进深度并告知施工队，由施工队组织负责实施。
2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现水量增大，有突水预兆时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
3、探钻前除探钻及相关人员外，必须撤出在该区域其他所有的作业人员。
4、作业人员应提高警惕，熟记避灾方法和路线，发现问题及时向调度站汇报。
5、本工作面队干必须每班向调度员汇报探放水钻进情况，做到现场交接班，交接好上班作业安全情况，地质技术员根据钻进情况下达允掘通知，并挂好允掘牌板，标好允掘标志。
6、调度站建立好钻探台帐，钻探人员每班向调度室汇报钻进进尺以及掘进进尺
7、工作面在探水前挖好排水沟或按好排水管路，一旦探出少量水时，把水引进排水沟或排水管进行排水。
8、所有本工作面有关人员都必须学习本探放水设计及安全技术措施。由分管矿长负责组织人员进行学习。地质技术员负责讲解。

分管矿长：

安全矿长：

安监组：

矿长：
贯彻记录：应到 人，实到 人
参加学习人员：

黔越矿业
贞丰县挽澜乡大石堡煤矿

11209回风巷掘进遇断层
专项安全技术措施

编制单位：大石堡煤矿生产技术科
编制日期：2021年1月18日
11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施
11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：
一、施工技术要求
1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施
一）、过断层破碎带防止水灾措施
1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施
1、在接近断层时，必须采取以下措施
加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。
②坚持瓦斯浓度超限断电经管制度，配足瓦斯监测仪器，加强监测监控。
③工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，撤出人员、切断电源、汇报矿领导，制定专门措施处理。
④放炮地点有专门规定并严格执行，特别在断层附近施工，严格按照规定的放炮地点进行启爆。放炮工作严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员不经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入放炮工作面，严禁瓦斯超限作业。
⑤调整巷道布置位置，尽可能的避免巷道穿过断层构造带。
⑥有专人负责掘进通风巡视工作，加强风筒经管，风筒逢环必挂，缺环必补，保持平直园缓。严禁出现风筒漏风、风筒距工作面距离过长等问题。
2、揭露地质构造的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮”，一次只允许放一炮，检测完瓦斯后再放第二炮，严禁连续放炮。防止放炮诱发瓦斯突出。
3、工作中发现有瓦斯限，要立即停止一切工作，撤出井下所有人员，切断井下一切生产性电源，并及时向矿领导和相关技术人员汇报。
无声征兆:工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
有声征兆:煤层发盯劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压，支架发出折裂声。
4、过地质构造带时，必须严格正确使用防突风门。正向风门必须是常闭状态，严格使用联锁装置，运输车辆通过时要一开一关，不能两个同时开启；反向防爆风门不放炮时要采取可靠措施使其开启，防止自行关闭，放炮时必须是关闭状态，要采取可靠措施防止自行开启，否则不允许放炮作业。
5、过地质构造带时，瓦检员要随时检测瓦斯浓度，发现异常情况及时采取停工撤人等果断措施，并向跟班矿领导汇报。
三）过断层地质构造带预防顶板事故措施
1、断层等地质构造带附近，由于顶板（围岩）破碎，掘进工作中，应及时改变支护方，预防顶板事故。
2、揭露地质构造要“打浅眼、少装药、放小炮”，降低围岩破坏程度，尽量保持顶板原有的稳定性。
3、过地质构造带时，棚距可缩小到0.4m，甚至密棚支护，并且棚腿要穿20cm见方的鞋。用厚木料将帮顶腰实、背严、塞紧，撑木增加到3块，分别在棚腿的上、中、下部位使用。
4、架棚巷道遇到顶板破碎，或遇到顶底板松软时，首先要准备好处理工作面时的支护所需要的材料，缩短架棚间距，先控制顶部及两帮，再进行架棚。
5、空顶过高的地方必须先打木垛，交架的木垛必须和邦顶紧接且背实，没有接顶背实前，不得中途停工和下班。
6、保证架棚质量，帮顶必须打紧背实，巷道架棚迎山符合要求，棚与棚之间要相互牵连，打好撑子，防止棚架变形造成巷道冒顶、倒塌。
四)前探支护和临时支护
1、前探支护用两根4M长工字钢钢材作前探梁，在前探梁上的前探板排放间距不得超过0.1m，前探梁固定在靠近掘进工作面第一列支架的梁头下面，固定前探梁的材料用直接大于0.16cm 的钢筋做成回形圈。掘进工作面严禁空顶作业。
2、掘进工作面防止冒顶事故的主要措施是尽量缩短顶板悬露距离和面积，及时支护，严格工程质量的要求进行巷道支护，认真进行敲帮问顶，严禁空帮空顶作业，加强巷道的维修和经管。
3、对巷道高冒处要及时采取充填措施，充填厚度不得小于0.8M，根据掘进工作的情况采取穿梁护顶或架设木垛接顶。
其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《11209回风巷掘进作业规程》相关规定执行。

贞丰县挽澜乡大石堡煤矿

11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施会审表
综合会审意见：

年 月 日
会审意见：

安全矿长： 年 月 日
会审意见：

生产矿长： 年 月 日
会审意见：

机电矿长： 年 月 日
会审意见：

工程师： 年 月 日
会审意见：

矿长： 年 月 日
专项安全技术措施贯彻学习签名
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