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涵洞盖板支架现浇施工方案
一、工程概况 3
二、编制目的 3
三、编制依据 3
四、基本要求 3
五、施工工艺 4
1、盖板支架、底模 4
2、钢筋加工及安装 5
3、侧模 6
4、盖板混凝土浇筑 6
5、养护 7
6、拆模 7
7、盖板检验 7
8、盖板顶面防水处理 8
9、支架计算 8
六、雨季施工措施 10
七、质量保证措施 10
八、安全保证措施 11
九、环境保护 11

一、工程概况
我标段施工里程为K56+563～K62+950，全长6。387Km，共有1—6。0×4.5m钢筋混凝土盖板涵3座,1-6.0×5。0m钢筋混凝土盖板涵1座，1-4。0×3。5m钢筋混凝土盖板涵14座，1—2.0×2。0m钢筋混凝土盖板涵2座，共计20座,全部为暗涵。
钢筋混凝土盖板涵盖板设计板块间无横向联系，按单块板受力计算，且按不同的填土高度计算盖板厚度和配筋,并要求按每块板宽0.99米(除斜交涵异形盖板外）进行集中预制、吊装施工。
二、编制目的
我部结合我段现有的施工力量和施工现场实际情况,决定对部分涵洞盖板采用支架现浇法、按4～6米一道沉降缝、板宽1米进行分段、分仓施工，为在施工中少走弯路，造成不必要的损失，确保盖板质量和工程创优，特编制此施工方案。
三、编制依据
1、《内遂高速公路施工图》
2、《内遂高速土建工程技术规范》
3、《公路工程技术标准》(JTGB-2003)
4、《公路工程施工技术规范》（JTGF10—2006)
5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95）
6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）
四、基本要求
1、混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工.
2、浇注前涵台、墩及支承面检验必须合格，板与支承面必须密合.
3、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
4、板体不得出现露筋和空洞现象.
5、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。
五、施工工艺
1、盖板支架、底模
涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有人、车行道混凝土铺装或涵洞流水面浆砌片石铺砌，在涵洞台身浇注完成后立即进行人、车行道铺装或涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设.
盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线,此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。
盖板底模均采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用8×10cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为25cm,纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。
采用满堂碗扣或钢管支架方式.支架按0。6×0.6×1。2m(长×宽×高）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体.按装支架前，对底模上的垫木详细检查,准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,缝宽不大于2mm,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下.模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。
2、钢筋加工及安装
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量.
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验,并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
1）、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2）、钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）.焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净.
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置,对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%.
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
1)、钢筋制作安装工艺
、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型.
、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
、涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐.
钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm.
、盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形保护层垫块,保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。
、钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。
3、侧模
分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉.
具体操作以5米段为例，按板宽1米分仓，则盖板5块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油,且不得污染混凝土.安装模板，用钢管作肋,采用φ10对拉螺杆,外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格,即可进行1、3、5仓混凝土浇注。
4、盖板混凝土浇筑
混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和时间不得小于3min，混凝土输送车运送作业点.手推车或汽车吊吊入（1、3、5仓)模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。
盖板砼强度达到2。5Mpa时，方可拆除（1、3、5仓）侧模。进行2、4仓钢筋安装，2、4仓盖板与1、3、5仓盖板的接触面均采用2mm厚油毛毡进行隔离,分段沉降缝采用2cm后泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑。
5、养护
在盖板每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水.现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时,要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
6、拆模
底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上,方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥.
7、盖板检验
1）、实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
混凝土强度（Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
高度(mm）
暗涵
不小于设计值
尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面
3
宽度(mm）
现浇
±20
4
长度（mm）
+20,-10
尺量：抽查30%的板,每板检查两侧
2)、外观鉴定项目
、混凝土表面平整,棱线顺直，无严重啃边、吊角。
、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0。5%，蜂窝深度超过10mm必须处理.
、混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理.
8、盖板顶面防水处理
盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。
1）、沉降缝
掏除沉降缝中泡沫板,采用沥青浸过的麻筋或纤维板紧密填塞，填塞深度应满足设计和规范要求，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它材料密封。
2）、防水层
沉降缝处理完毕后，进行盖板清理、冲洗，凿除盖板上浮浆,冲洗干净,待盖板凉干后刷热沥青两道，每道厚度1～1.5mm,以形成防水层,然后铺设防水土工布，土工布铺设范围为整个涵洞顶面,并沿涵洞墙身每侧下延50cm、土工布接头应重叠30cm以上.
9、支架计算
本计算以6.0×5.0米盖板通道涵为例，跨径6.0米，板厚0.7米，按板宽5米一段分仓浇注，支架采用￠48mm×3.5mm钢管，支架从上至下依次采用竹胶板(厚1。8cm）+横向方木（5×10cm，间距25cm)+纵向方木(10×16cm，间距120cm）+钢管支架(纵向间距80cm×横向间距60cm，步距小横杆1。2米,大横杆1。5米，顶层横杆采用双扣件抗滑）进行支架验算。
解:
A、小横杆计算
钢管立柱纵向间距0.8米，横向间距0.6米，因此小横杆的计算跨径0.8米,顺桥向单位长度内
混凝土自重： g1=dy=0。7×25=17。5 kN/m2
模板重自重：g2=2kN/m2
支架、横木自重:g3=3kN/m2
倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0 kN/m2
横向作用在小横杆上的均布荷载为：
g=g1+g2+g3+2。0×2×0.6=17.5+2+3+2。4=24.9 kN/m
弯曲强度：
σ＝gl2/10W=（24。9×6002）/（10×5.078×103) =176。5Mpa＜「σ」215Mpa(钢材强度极限值）,满足要求。
抗弯强度：
f=ql14/150EI=（24。9×6004）/（150×2。1×105×1。215×105） =0。843mm＜3mm（容许挠度值）,满足要求.
B 、大横杆计算
立杆纵向间距0。8米，因此大横杆的计算跨径l2=0.8m。按三仓连续进行计算,由小横杆传递的集中力F=24.9×0.6=14.9 kN/m
Mmax=0.26Fl2=0。267×14。9×0.8=3.183 kN·m
弯曲强度：
σ＝Mmax/W=（3.183×106）/(5。078×103）=626。8Mpa＞215Mpa.
挠度：
f=1.883Fl22/100EI=1。883× （14900×10002)/(100×2.1×105×1.215×105)=0。01099mm＜3mm（容许挠度值），满足要求。
C 、立杆计算
立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=14.9 kN，由于大横杆步距为1。5米，长细比λ=L/i=1500/15。78=95，得￠=0。552,那么有：
「N」=￠A「σ」=0.552×489×215=58KN
N=14.9 kN＜「N」=58KN，满足要求。
D、扣件抗滑力计算
R=14.9KN/2＜RC=8.5KN，满足抗滑要求。
E、地基的应力验算：
每根立杆传递的荷载为24.9KN×0。8×0.6=11。95KN.立杆全部立于涵洞C20混凝土路面上，由15cm厚混凝土承受.
压应力=11950/（π×0.0242)=6.6Mpa。
C20混凝土的容许抗压强度「11.0Mpa」，所以可以确定地基满足施工要求.
六、特殊季节施工措施
六、雨季施工措施
（1）、订购气象预报,经理部、拌和场站、各工区安置今、明两日气象通知，随时掌握气候情况，尽量选择无雨天气进行盖板浇注,在天气不理想的情况下，随时准备好彩条布或塑料布.
（2）、施工过程中如果突然下雨；在雨较大时应立即停止作业，并将新作业段用彩条布覆盖，以免水毁，在雨较小时若能继续施工并做好防水工作。
七、质量保证措施
1、 开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一"的观念.从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程,竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
2、 健全质量检查机构、加强质量监督检查
在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测.同时队级设质检员,工班有专人兼职质检工作.施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
3、 严格质量标准
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查,凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序,严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去,切实保证标准化作业质量。
4 、严格控制质量程序
严格执行监理工程师签证制度,上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
5、 严格奖惩制度
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。
6 、严把材料关
外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
八、安全保证措施
⑴、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以50～100元不等的罚款.
⑵、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
⑶、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则;主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
九、环境保护
1、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。
2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后,运至指定地点。工地设置厕所,派专人清理打扫，并定其期对周围喷药消毒,以防蛆蝇滋生,病毒增生。
3、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理.对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等,及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。
粉喷桩改良淤泥质土的施工方案

1、工程概况
雄墩·金泰滨城小区桩基础工程为长螺旋钻孔灌注桩,在施工过程中我项目部发现砼出现超灌，出现砼严重流失现象,严重影响施工质量，为保证施工质量，根据地勘报告，需在地基软弱部位进行粉喷桩改良淤泥质土.
2、施工准备
2.1　施工机具：采用三台PH-5B深搅钻机,确保设备完好率达99%，满足工程要求。
2.2　施工前进行室内配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。
2。3　作好图纸会审及材料进场检验工作。
2.4　提前作好开工报审工作。
2.5　根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好,然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。
3、技术要求
桩径为Φ500mm，设计桩长为穿过淤泥质土进入粘土层500mm-1000mm，长螺旋桩与粉喷桩的间距为0.9米。
粉喷桩加固料宜采用325#普通硅酸盐水泥,水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50％，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m。
4、粉喷桩的施工
4.1机具和材料选用
材料要求:喷粉使用的粉体固化剂为32。5级普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块，入罐时应经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质;
机具设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。
4.2　粉喷桩施工工艺流程

粉喷桩施工工艺流程图

送风
样桩
调平
样桩

设计加
固深度
干粉配制
钻进
样桩
钻孔对位
干粉配制
开工
样桩

喷粉、搅拌
提升

移位
样桩
复搅1/3桩长
样桩
停灰面
样桩
成 桩
样桩

停止喷粉
样桩

成桩完毕
完毕
4。3　施工工艺要点
4.3.1　施工前组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。灰罐装满料后，进料扣应加盖密封。
4.3.2　成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将粉喷钻头以1。0～1.2m/min速度边旋转边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合。
4.3。3　桩体喷粉要求一气呵成,不得中断,每根桩宜装一次灰并搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。
4.3.4　施工中送灰一定要连续.若一旦因故中断，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，将搅拌轴下沉0.5m再继续制桩。
4.3.5　当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩体即告完成。为保证质量,上部1。5～2。5m可复钻孔喷粉一次.
4。3.6　水泥掺入量上部1/3不少于22%，下部2/3为16%，水泥含量重每米50—51kg，每三层应进行复搅。
4。3。7　重复上、下搅拌,为使软土和水泥粉体搅拌均匀，第二次再次将搅拌机旋转下沉,再次搅拌，当搅拌头端接近桩顶位置时，持续搅拌3min后才拔出搅拌头，复搅长度为设计桩长的1/3。
4.3.8　严格按规范和设计要求进行施工，确保轴线位置、设计深度、桩径、垂直度、钻杆倾斜度、单桩喷粉量的允许偏差。要求桩轴线偏移（纵横方向）不大于100mm，钻杆倾斜度不超过1％，桩长不小于设计规定，单桩喷粉量的允许偏差在8％以内.
5、质量保证措施
5.1　施工前，对水泥采取随机抽样送检，确保各项指标满足要求后方可使用.
5.2　试机，以确保施工设备各系统运转正常，计量设备、压力表等完好无缺,同时应检查各项施工参数，每台机均应配深度计，以便准确记录桩深。
5.3　在施工中，桩机正面和侧面各吊铅直线1根，分别测试桩机的水平度和钻杆的垂直度。
5.4　定期检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度.对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
5。5　在桩顶标高1m范围内，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量至15%左右，根据设计要求,喷浆至桩顶标高上200mm,保证桩头强度.
5。6　施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，灰浆拌和机搅拌时间不少于2min，打桩时，提高搅拌次数,降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。
5。7　注浆应连续进行，不得中断,每天加固完毕,用清水清洗泵和输浆管路，防止堵塞。
5。8　当打桩遇到较硬土层及较密实的粉质粘土可采用：输水搅动——输浆拌和——搅拌的施工工艺，防止“抱钻”“冒浆”现象.
5。9　雨天施工时，土质含水量加大,调节水灰比，保证桩体强度。
5。10　将桩体挖出,测量桩直径应符合设计规定；桩身应连续均匀密实，用实物冲击有坚实感,不得出现喷粉不匀或漏粉现象。
5.11　在喷粉成桩过程中遇有故障面停止喷粉时，第二次喷粉接桩时,其喷粉重叠长度不得小于1m。
5。12成桩28d后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）截取3段桩体（每段长度约为500mm)进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验,检查频率为2‰，工业废水处理设备和锅炉补给水处理设备区域各不小于2根桩.

6、安全文明措施
6。 1挖好排水沟，疏通管道，做好雨季排水措施，机电设备要采取防雨、防淹措施，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
6.2　进入施工现场必须戴安全帽,系好帽带。
6.3　操作打桩人员必须戴防护眼镜，防止粉末溅入眼睛。
6.4　材料堆放整齐，配电箱要放牢固，防止倾斜。
6。5　废渣、废浆不能随意乱丢，影响施工现场文明施工.
6。6　桩机移位时做好平稳移动工作,不盲目、不违章。
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别 产地
额定功率KW
生产能力
用于施工部位
备注
1
深搅钻机
PH–5B
2台套
2002 武汉
37
600m/天

2
空压机
w—1。6/10
2
2002 武汉
15

3
深搅钻机
PH–5B
1台套
1998 武汉
42

备用
4
测量仪器

1
2002 长沙

5
全站仪
GZL—40
1台
2004南方高科

6
水准仪
S10
2台
2001苏州

6.7　桩机编号并有序施工。

附表一、桩机主要技术参数

单位
深搅桩机（PH–5B型）
成桩直径
Mm
Φ500
钻头直径
Mm
Φ500
最大成桩深度
M
15
最大扭矩
kNm
21
钻机转速
y/min
15、25、44、70、108

y/min
17、29、52、82、126
提升速度
M/min
0.288、0。386、0.679、1.665、2.081

M/min
0.268、0.455、0。800、1.272、1。960
灰罐容量

1。3m3
铝杆规格
Mm
125×125
单步行程
M
1。2m（纵向），0。5m（横向）
接地比压
Mpa
＜0.038
空压机排量
M3
1.6
主电机功率
kw
37
油泵电机
kw
5
空压电机
kw
13
整机重量
kg

12000
记录监控系统

自动记录仪

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了,我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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目 录
一、 工程概况 1
二、 施工准备 1
(一） 领导机构 1
(二） 现场准备 2
（三） 技术准备 3
三、 主要措施 3
（一) 材料和半成品的堆置存放 3
（二) 地下防水卷材 4
（三) 土方工程 4
（四) 钢筋工程 4
（五) 模板工程 4
（六） 砼工程 4
（七) 二次结构 5
（八) 装修工程 5
(九） 水电工程 5
四、 土方坍塌应急预案 5
五、 安全文明施工及环境保护措施 6

工程概况
本工程在7月～8月进入雨季施工,各栋号雨季施工项目如下：
序号
栋号名称
施工部位
1.
F区1＃、2#楼
负一层结构与1－5层结构施工;地下室外侧土方回填
2.
F区3#楼
地下二层结构至3层结构施工；地下室外侧土方回填
3.
F区4#楼
地下二层结构至3层结构施工;地下室外侧土方回填
施工准备
（一） 领导机构
1、 项目部成立雨施领导小组和抢救队，明确分工，负责领导和组织雨季施工的全面工作和抢险救护工作，领导小组组成人员如下：
分工
姓名
职务
职责
组长
王志荣
项目经理
负责雨季防雨、防汛总的领导和指挥
副组长

王志国
生产经理
负责雨季施工方案的编制和检查监督
副组长
邓光泽
项目副经理
负责雨季施工方案的落实和监督保证、指导
组员
张明发
技术负责人
负责雨季实施工号召与宣传
组员
赵茂华
电工长
负责电力供应、正常照明以及供电系统安全、电力绝缘、防雷接地正常工作
组员
郭 波
水工长
负责雨季排水设施正常工作和防汛工作
组员
范晓洁
资料员
负责天气预报的收听、记录以及通知传达
组员
蒲耀虎
技术员
协助技术主任工作，负责方案的编制工作
组员
熊新林
临电工长
负责电力供应、照明以及临电系统安全工作
组员
李书荣
测量员
负责塔吊的沉降观测和建筑的沉降观测
组员
李书清
测量员
组员
白光明
木工工长
负责本专业内防雨措施的落实和日常检查监督
组员
涂汉军
钢筋工长
组员
汪天福
钢筋工长
组员
唐其映
质量检查员
组员
王学军
砼工长

2、 应急抢险小组成员如下：
序号
职务
姓名
职 责
1
组长
王志荣
防汛领导小组总的协调管理、指挥
3
副组长
王志国
协助组长建立日常基础工作、预警、应急事物的管理与协调
6
组员
刘根明
负责防汛工作的宣传和后勤保障工作
7
组员
张建国
负责应急物资的落实与发放管理
8
组员
赵茂华
负责应急电力供应与安全
9
组员
熊新林
负责应急电力供应与安全
10
组员
陈明军
负责电线拉设与临时照明
11
组员
胡中林
负责电线拉设与临时照明
12
组员
漆家太
负责电线拉设与临时照明

（二） 现场准备
1. 物资准备:提前准备好潜水泵、苫布、塑料薄膜、铁锹、雨衣、雨鞋等设备、工具和材料。
2. 雨季前，组织有关管理人员对现场机电设备、脚手架等防护设施及办公室、职工宿舍、食堂、仓库、作业棚等暂设进行一次全面检查,发现问题，及时整改，保证雨季施工安全使用。
3. 在现场道路两侧设置排水沟（详见下图），将水引入集水坑，再将集水坑内水用泵抽到场外,保证现场内排水通畅,现场内无积水。

4. 现场排水道路规划，现场排水主要依靠道路，将道路两边的遇水顺坡流入道路两边的排水沟，雨水沿排水沟流入集水坑。因现场面积大，测量员应对现场进行整体测量,按照排水方向进行整改，确保排水畅通。
5. 3#、4#、楼北侧的水沿道路流向西侧南大门的集水坑内（约10m3），将水抽到西大门外的市政道路上管井内，1＃、2#楼在北侧地下二层楼边设置排水沟，在每栋楼的地下二层外墙边设一集水坑，所有的雨水沿排水沟流向集水坑内,采用水泵将水排到市政管网.生活区排水：生活区排入市政雨、污排水管网,院内做明排水向大门主路两侧做排水沟250×200，盖带孔漏水砼盖，排水坡度5‰；排入生活区隔油池内再排入市政雨、污排水管网内。

（三） 技术准备
1. 认真及时收集公司每旬发布的天气预报并上报项目经理、技术负责人，成立应急领导小组并建立情况汇报、登记、处理制度。根据现场的具体情况和施工部位编制雨施方案，并及时进行交底。项目部设专人每天及时了解天气情况,并公布在白板上，特别是大雨天气更要及时公布.
2. 雨施前给各商品砼站开一次关于雨季砼供应的会议，并做书面交底。
3. 各专业工长应针对本专业做好雨季施工的交底工作.
主要措施
（一） 材料和半成品的堆置存放
4. 水泥设有水泥库,水泥不得直接堆放在地面，水泥库屋顶要确保不渗漏。装修材料（粉刷石膏)、保温板、隔墙板、通风道、白灰等全部码放到室内并下垫垫木。适当储备一些苫布，塑料布等，做到有备无患。
5. 钢筋成品堆放在钢筋棚里面，未加工的钢筋、现场的钢脚手管等全部码放整齐，并用木垫垫起。扣件、卡扣等散件装在编织袋中，集中堆放。
6. 模板场地不得积水,存放应在支点处垫木板或方木,防止地面塌陷，模板和构件倾倒,堆放模板处严禁坐人和逗留,存放应按施工总平面图堆放。
7. 氧气、乙炔分别放在钢筋笼内，上面用石棉瓦覆盖.油漆、稀料应分库堆放,除作好防雨防潮的措施外，并做好通风排气工作。
8. 木工加工、铁件加工及其半成品，成品材料堆垛架高，并用帆布遮盖，防止雨水浸湿。
9. 材料设备准备
材料或设备名称
规格型号
单位
数量
潜水泵
3” 扬程30m
台
4
彩条布
8＊20
块
40
塑料布
100m/捆
捆
20
雨衣

件
50
绝缘鞋、手套

双
20
（二） 地下防水卷材
根据施工进度,雨季期间，地下外墙防水卷材仍在施工，应确保卷材防水层基层应清洁干燥，严禁在雨天进行铺贴卷材的施工.并应控制施工时间.
（三） 土方工程
1. 根据目前施工进度情况及施工进度计划,到7月份雨季来临时，肥槽回填将在8月上旬开始.因此,土方回填要考虑雨季的影响。在雨季来临前加强检查基坑边的挡水沿如有损坏，及时补砌完好。
2. 回填用土及时用塑料布覆盖，防止雨水浸泡，并加强对原土的含水率检测,填土处如有积水,先排除，填土由低向高处顺序进行,当日铺土,当日夯实，不留虚土。填土过程中如出现“橡皮土”，必须挖出重填。已填好夯实的雨前必须进行覆盖.
3. 基础回填采用砂土分层夯实必要时预留距边坡200~300mm宽作为临时排水沟，流向四角集水坑，潜水泵抽排。
4. 大雨过后要加强对地下车库的边坡观测，及时发现问题，及时处理。
（四） 钢筋工程
1. 对进场钢筋加强外观检验,外观检验不合格的钢筋或锈蚀严重的钢筋一律严禁使用.
2. 现场钢筋加工场场地硬化，按2%向道路边的排水沟找坡将雨水排入集水坑（沟)。
3. 钢筋原材堆放时，下面垫木方，使其距离地面一定高度，防止雨水浸泡,并对钢筋原材、加工好的半成品在下雨前用塑料布覆盖。
4. 对于锈腐钢筋必须除锈，当锈腐过大时,经试验后可降级使用。
5. 现场已绑扎好的钢筋在雨后及时清理钢筋上的浮锈.
6. 钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。
（五） 模板工程
1. 模板堆放场地进行硬化处理，高出周围场地,设置排水沟保证排水畅通，无积水.
2. 模板材料吊运落下时要保证平稳，木材下加垫木方，堆放场地加防护栏.
3. 雨后应检查模板脱模剂是否被冲刷,如有则应重新涂刷脱模剂。
（六） 砼工程
1. 地下室墙体后浇带处未浇筑砼的栋号砌筑挡水墙，防止雨水灌入地下室。
2. 砼浇筑前，先清理基层积水及污物，并注意保持钢筋表面的清洁。
3. 砼浇注前，先了解天气预报，并计划好施工缝位置,准备好防雨材料.
4. 浇筑砼避开雨天，选在无雨天气施工。如突遇下雨，坚持小雨不停工原则,对已浇筑完的砼加以覆盖，继续施工.如遇大雨、暴雨，将已浇筑的砼覆盖，待雨晴后，将被雨水冲涮的砼表面松散层凿毛冲洗干净后接接槎处理（先铺垫30～50mm厚1：1水泥砂浆砂浆，再浇筑砼。）如被冲涮严重的重要构件部位,需制订补救措施,报请监理审批同意后方可继续施工。
5. 加强砼的成品保护。根据天气的变化，及时覆盖塑料布等防雨材料。大雨暴雨期间不进行砼施工.
（七） 二次结构
1. 雨季期间，加强对砂、石含水率的测试，及时调整砂浆、砼的配合比，对于砼要严格控制坍落度，严防水灰比过大.
2. 二次结构砌筑时要求干湿砖合理搭配，如遇连续阴天，砖含水饱和，则应控制日砌筑高度＜1米，或事先对砌筑材料用塑料布覆盖。
（八） 装修工程
1. 雨季装修施工时注意合理安排装修施工工序，避免操作人员将泥水带入室内对成品造成污染。
2. 内装修应先采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵.
3. 通风道、隔墙板、保温板进场时应及时码放到室内，防止雨淋.
（九） 水电工程
1 雨施前做好各方面的防雷接地措施:
（1） 配电室配电柜：采用φ19圆钢3根,长度2.5米，间距5米埋入地下做接地极，用40×4镀锌扁钢做接地线，埋深600mm。防雷接地电阻需≤10欧姆
（2） 塔吊：每个塔吊均采用φ19镀锌圆钢三根,长度2.5m，间距5m做接地极，用40×4镀锌扁钢做接地线，埋深600mm.防雷接地电阻需≤10欧姆
（3） 施工电梯：采用φ19镀锌圆钢三根，长度2。5m，间距5m做接地极，用40×4镀锌扁钢做接地线，埋深600mm。防雷接地电阻需≤10欧姆
（4） 楼体：利用建筑暗柱内钢筋做防雷引下线（两根φ18钢筋为一组），上下贯通,利用基础底板钢筋做接地极。防