公差等级表.doc

公差等级表正式版

公差与配合

1．基本偏差系列及配合种类

自由公差的概念及公差等级表
何谓自由尺寸公差 ？    旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。　　在自由尺寸公差的注解中提示；
　　①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
　　③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。　　④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：
　　①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，
　　②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
    根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。    
    这些极限偏差适用于：
线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。 

    这些极限偏差不适用于：
·  已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
·  括号内的参考尺寸；
·  矩形框格内的理论正确尺寸。
表1  线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
尺寸分段
0.5～3
>3～6
>6～30
>30～120
>120～400
>400～1000
>1000～2000
>2000～4000
f(精密级)
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
-
m(中等级)
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
c(粗糙级)
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
v(最粗级)
-
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级
尺寸分段

0.5～3
>3～6
>6～30
>30

f(精密级)
±0.2
±0.5
±1
±2

m(中等级)

c(粗糙级)
±0.4
±1
±2
±4

v(最粗级)

表3角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
长度分段

≤10
>10～50
>50～120
>120～400
>400

f(精密级)
±1°
±30'
±20'
±10'
±5'

m(中等级)

c(粗糙级)
±1°30'
±1°
±30'
±15'
±10'

v最粗级)
±3°
±2°
±1°
±30'
±20'

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。 
另附：基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
基本尺寸mm
公 差 等 级
IT5
IT6 
IT7 
IT8 
IT9 
IT10 
IT11 
IT12 
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27 
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40 
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63 
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97 
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155 
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250 
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400 
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630 

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm
公差带
等
级
基本尺寸mm
>0～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
D 
8 
+77
+50 
+98
+65 
+119
+80 
+146
+100 
+174
+120 
+208
+145 
+242
+170 
+271
+190 
▼9
+93
+50 
+117
+65 
+142
+80 
+174
+100 
+207
+120 
+245
+145 
+285
+170 
+320
+190 
10 
+120
+50 
+149
+65 
+180
+80 
+220
+100 
+260
+120 
+305
+145 
+355
+170 
+400
+190 
11 
+160
+50 
+195
+65 
+240
+80 
+290
+100 
+340
+120 
+395
+145 
+460
+170 
+510
+190 
E 
6 
+43
+32 
+53
+40 
+66
+50 
+79
+60 
+94
+72 
+110
+85 
+129
+100 
+142
+110 
7 
+50
32 
+61
+40 
+75
+50 
+90
+60 
+107
+72 
+125
+85 
+146
+100 
+162
+110 
8 
+59
+32 
+73
+40 
+89
+50 
+106
+60 
+126
+72 
+148
+85 
+172
+100 
+191
+110 
9 
+75
+32 
+92
+40 
+112
+50 
+134
+60 
+159
+72 
+185
+85 
+215
+100 
+240
+110 
10 
+102
+32
+124
+40 
+150
+50 
+180
+60 
+212
+72 
+245
+85 
+285
+100 
+320
+110 
F 
6 
+27
+16 
+33
+20 
+41
+25 
+49
+30 
+58
+36 
+68
+43 
+79
+50 
+88
+56 
7 
+34
+16 
+41
+20 
+50
+25 
+60
+30 
+71
+36 
+83
+43 

+96
+50 
+108
+56 
▼8 
+43
+16 
+53
+20 
+64
+25 
+76
+30 
+90
+36 
+106
+43
+122
+50 
+137
+56 
9 
+59
+16 
+72
+20 
+87
+25 
+104
+30 
+123
+36 
+143
+43 
+165
+50 
+186
+56 
H 
6 
+11
0 
+13
0 
+16
0 
+19
0 
+22
0 
+25
0 
+29
0 
+32
0 
▼7 
+18
0 
+21
0 
+25
0 
+30
0 
+35
0 
+40
0 
+46
0 
+52
0 
▼8 
+27
0 
+33
0 
+39
0 
+46
0 
+54
0 
+63
0 
+72
0 
+81
0 
▼9
+43
0 
+52
0 
+62
0 
+74
0 
+８７
0 
+100
0 
+115
0 
+130
0 

10 
+70
0 
+84
0 
+100
0 
+120
0 
+140
0 
+160
0 
+185
0 
+210
0 
▼11 
+110
0 
+130
0 
+160
0 
+190
0 
+220
0 
+250
0 
+290
0 
+320
0 
K 
6 
+2
－9
+2
－11
+3
－13
+4
－15
+4
－18
+4
－21
+5
－24
+5
－27
▼7
+6
－12
+6
－15
+7
－18
+9
－21
+10
－25
+12
－28
+13
－33
+16
－36
8 
+8
－19
+10
－23
+12
－27
+14
－32
+16
－38
+20
－43
+22
－50
+25
－56
N 
6 
－9
－20
－11
－28
－12
－24
－14
－33
－16
－38
－20
－45
－22
－51
－25
－57
▼7
－5
－23
－7
－28
－8
－33
－9
－39
－10
－45
－12
－52
－14
－60
－14
－66
8 
－3
－30
－3
－36
－3
－42
－4
－50
－4
－58
－4
－67
－5
－77
－5
－86
P 
6 
－15
－26
－18
－31
－21
－37
－26
－45
－30
－52
－36
－61
－41
－70
－47
－79
▼7
－11
－29
－14
－35
－17
－42
－21
－51
－24
－59
－28
－68
－33
－79
－36
－88

轴的极限偏差 基本尺寸由于大于10至315mm）
公差带
等
级
基本尺寸mm
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
d 
6 
－50
－61
－65
－78
－80
－96
－100
－119
－120
－142
－145
－170
－170
－199
－190
－222

7 
－50
－68
－65
－86
－80
－105
－100
－130
－120
－155
－145
－185
－170
－216
－190
－242

8 
－50
－77
－65
－98
－80
－119
－100
－146
－120
－174
－145
－208
－170
－242
－190
－271

▼9
－50
－93
－65
－117
－80
－142
－100
－174
－120
－207
－145
－245
－170
－285
－190
－320

10 
－50
－120
－65
－149
－80
－180
－100
－220
－120
－260
－145
－305
－170
－355
－190
－400

f 
▼7
－16
－34
－20
－41
－25
－50
－30
－60
－36
－71
－43
－83
－50
－96
－56
－108

8 
－16
－43
－20
－53
－25
－64
－30
－76
－36
－90
－43
－106
－50
－122
－56
－137

9 
－16
－59
－20
－72
－25
－87
－30
－104
－36
－123
－43
－143
－50
－165
－56
－186

g 
5 
－6
－14
－7
－16
－9
－20
－10
－23
－12
－27
－14
－32
－15
－35
－17
－40

▼6
－6
－17
－7
－20
－9
－25
－10
－29
－12
－34
－14
－39
－15
－44
－17
－49

7 
－6
－24
－7
－28
－9
－34
－10
－40
－12
－47
－14
－54
－15
－61
－17
－69

h 
5 
0
—8
0
—9
0
—11
０
—13
０
—15
０
—18
０
—20
０
—23

▼6
0
—11
0
—13
0
—16
０
—19
０
—22
０
—25
０
—29
０
—32

▼7
0
—18
0
—21
0
—25
0
—30
0
—35
0
—40
0
—46
０
—52

8 
0
—27
0
—33
0
—39
0
—46
0
—54

0
—63
0
—72
0
—81

▼9
0
—43
0
—52
0
—62
0
—74
0
—87
0
—100
0
—115
0
—130

K 
5 
+9
+1 
+11
+2 
+13
+2 
+15
+2 
+18
+3 
+21
+3 
+24
+4 
+27
+4 

▼6
+12
+1 
+15
+2 
+18
+2 
+21
+2 
+25
+3 
+28
+3 
+33
+3 
+36
+4 

7 
+19
+1 
+23
+2 
+27
+2 
+32
+2
+38
+3 
+43
+3 
+50
+4 
+56
+4 

M 
5 
+15
+7 
+17
+8 
+20
+9 
+24
+11 
+28
+13 
+33
+15 
+37
+17 
+43
+20 

6 
+18
+7 
+21
+8 
+25
+9 
+30
+11 
+35
+13 
+40
+15 
+46
+17 
+52
+20 

7 

+25
+7 
+29
+8 
+34
+9 
+41
+11 
+48
+13 
+55
+15 
+63
+17 
+72
+20 

N 
5 
+20
+12 
+24
+15 
+28
+17 
+33
+22 
+38
+23 
+45
+27 
+51
+31 
+57
+34 

▼6
+23
+12 
+28
+15 
+33
+17 
+39
+20 
+45
+23 
+52
+27 
+60
+31 
+66
+34 

7 
+30
+12 
+36
+15 
+42
+17 
+50
+20 
+58
+23 
+67
+27 
+77
+31 
+86
+34 

p 
5 
+26
+18
+31
+22
+37
+26
+45
+32
+52
+37
+61
+43
+70
+50
+79
+56

▼6
+29
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56

7

+36
+18
+43
+22
+51
+26
+62
+32
+72
+37
+83
+43
+96
+50
+108
+56

注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）

形位公差符号
分类
形状公差
位 置 公 差
项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
符号

圆度和圆柱度公差 μm
主参数d(D)图例

公差等级
主参数d(D) mm
应用举例
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
5 
1.5 
2 
2.5 
2.5 
3 
4 
5 
7 
8 
9 
10 
安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 
2.5 
3 
4 
4 
5 
6 
8 
10 
12 
13 
15 
7 
4 
5 
6 
7 
8 
10 
12 
14 
16 
18 
20 
千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构
8 
6 
8 
9 
11 
13 
15 
18 
20 
23 
25 
27 
9 
9 
11 
13 
16 
19 
22 
25 
29 
32 
36 
40 
起重机、卷扬机用滑动轴承等
10 
15 
18 
21 
25 
30 
35 
40 
46 
52 
57 
63 

直线度和平面度公差 μm
主参数L图例

公差等级
主要参数L mm
应用举例
≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
5 
2 
2.5
3 
4 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
普通精度的机床导轨
6 
3 
4 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
7 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面
8 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
9 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
80 
100 
辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面
10 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
80 
100
120 
150 

平行度、垂直度和倾斜度公差 μm
主参数L、d (D)图例

公差等级
主参数L、d（D） mm
应用举例
≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630

5 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩
6 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线
7 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
80 
100 
垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线
8 
20 
25 
30 
40 
50 
60 
80 
100 
120 
150 
平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B、L图例

公差等级
主参数d（D）、B、Lmm
应用举例
>3～6
>6~10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
5 
3 
4 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套
6 
5 
6 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
7 
8 
10 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面
M 
12 
15 
20 
25 
30 
40 
50 
60 

表面粗糙度

表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号
光洁度代号
表面形状、特征
加工方法
应用范围
Ⅰ
Ⅱ

除净毛刺
铸、锻、冲压热轧、冷轧
用于保持原供应状况的表面

微见刀痕
粗车，刨，立铣，平铣，钻
毛坯粗加工后的表面

可见加工痕迹
车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿
比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角

微见加工痕迹
车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿
不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽

看不见加工痕迹
车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面

可辨加工痕迹的方向
车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2
IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔

微辨加工痕迹的方向
铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面

不可辨加工痕迹的方向
布轮磨，磨，研磨，超级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面

暗光泽面
超级加工
仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

公差配合表
基孔制
基轴制
特性及说明
H11/a11
A11/h11
间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等，在一般机械中很少采用
H11/b11
B11/h11
间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变动范围
H12/b12
B12/h12
间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合
H9/c9

间隙很大，液体摩擦尚好。有于高温工作，高速转动造成配合间隙减小，大公差、大间隙要求的外露组件的配合，在一般机械中很少采用
H10/c10

间隙很大，液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合
H11/c11
C11/h11
配合间隙非常大，液体摩擦较差，易产生紊流的配合。用于转速很低，配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处
H8/d8
D8/h8
间隙比较大，液体摩擦良好，带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合，高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接
H9/d9
D9/h9
间隙很大的灵活转动配合，液体摩擦情况尚好，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动，高速或大的轴颈压力等情况的转动配合，如一般通用机械中的平键连接，滑动轴承及较松的皮带轮等的配合
H10/d10
D10/h10
间隙很大的松动配合，液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合
H11/d11
D11/h11
液体摩擦稍差：适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合，亦用于不重要的固定配合和滑动配合，如减速器壳孔和法兰盘，以及螺栓连接等的配合
H8/e7
E8/h7
液体摩擦良好，较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合
H8/e8
E8/h8
H8/e8配合性质与H8/e7相同，但其间隙变动范围更大一些，适用于高转速，载荷不大，方向不变的轴与轴承的配合，或者属于中等转速，但轴比较长的情况，以及有三个以上支承的情况。如外圆磨床的主轴等配合
H9/e9
E9h9
精度不高且有防松间隙，液体摩擦较好的转动配合。如粗糙机构中衬套与轴承圈的配合
H6/f5
F6/h5
具有中等间隙，属于带层流、液体摩擦良好的转动配合，广泛适用于普通机械中转速不大，普通润滑脂或润滑油润滑的轴承，以及要求在轴上自由转动回轴向滑动的配合。如精密机床中变速箱、进给箱的旋转件的配合，或其他重要的滑动轴承，高精度齿轮轴套与轴承衬套等的配合
H6/g5
G6/h5
具有很小的间隙，制造成本较高，用于自由移动，但不要求自由转动，行程不太大，要求保持很小的配合间隙，且要求精确定位的配合。如光学分度头主轴与轴承，刨床滑块与滑槽，蜗轮减速箱孔与轴承衬套等的配合
H7/g6
G7/h6
具有很小的间隙，适用于有一定的相对运动，不要求自由转动，并且精确定位的配合。亦适用于转动精度高，但转速不高，以及转动时有冲击，但要求一定的同轴度或紧密性的配合。如机床的主轴与轴承，机床的传动齿轮与轴，中等精度分度头主轴与轴套，矩形花键的定心直径，可换钻套与钻模的配合。
H8/g7

具有很小的间隙，与H7/g6相比，其精度略低。常用在柴油机汽缸体与挺杆，手电钻中的配合等
H6/h5
H6/h5
最小间隙为零的间隙定位配合，适用于同轴度要求较高，工作时零件没有相对的结合，也适用于导向精度较高，工作时有微量缓慢轴向移动的结合，还适用于同轴度要求较高，有需经常拆卸的固定配合，如车床尾座体与套筒，高精度分度盘轴与孔配合等
H7/f7
F7/h6
具有中等间隙，属于带层流、液体摩擦良好的转动配合，用于普通机械中转速不太高，要求较高精度，需要在轴上移动或转动的配合，如爪型离合器与轴；机床中一般轴与轴承、机床夹具、钻模、镗模的导套等的配合。
H8/f7
F8/h7
具有中等间隙，液体摩擦良好的转动配合，适用于中等转速及中等轴颈压力的一般精度的传动，但也可用于易于装配的长轴或多支承的中等精度的定位配合，如机床中轴向移动的齿轮与轴，离合器活动爪与轴等的配合。
H8/f8
F8/h8
具有中等间隙，液体摩擦比较好。适用于一般精度要求，中等转速的轴与轴承，或转速较高，支承跨距较大或多支承的传动轴和轴承的配合，如控制机构中的一般轴和孔，滑块和凹槽等的配合。
H9/f9
F9/h9
具有中等间隙，精度较低，液体摩擦较好的配合，适用于较低精度要求且需要在轴上灵活转动的零件，或用于转速较高的轴与轴承的配合。如手电钻中的配合，安全联轴器轮毂与套，低精度含油轴承与轴，减速器轴承密封圈与箱孔等要求较高的转动配合。
H7/h6
H7/h6
配合间隙较小，最小间隙为零的间隙定位配合，较好地对准中心，一般多用于常拆卸，或在调整时需要移动或转动的联结处，工作时滑移较慢，并要求较好的导向精度，例如，机床变速箱中的滑移齿轮和轴，离合器和轴，钻床横臂和立柱，风动工具活塞与缸体等的配合
H8/h7
H8/h7
配合间隙极小（最小间隙为零）的间隙配合，适用于有较高导向精度，零件之间滑移速度很慢的结合，当结合表面较长，其形状误差较大，或在变载荷时，为防止冲击及歪斜，通常可用H8/h7代替H7/h6等的配合。
H8/h8
H8/h8
间隙定位配合，适用于同轴度要求较差，一般在工作时无相对运动的结合，负载不大，无振动，拆卸方便，加键可用于传递扭矩的情况下，亦可适用在精度较低，有相对运动的结合，如一般齿轮与轴，皮带轮和轴，离合器和轴，操纵件和轴等的配合。
H9/h9
H9/h9
最小间隙为零的间隙定位配合，零件装卸自由，加辅助件如销、键，可传递扭矩，工作时一般相对静止不动，同心度要求较低，例如齿轮和轴，皮带轮和轴，离合器和轴，滑块和导向轴等的配合。
H10/h10
H10/h10
间隙定位配合，用于工作时零件无相对运动，且同轴度要求较低的连接，承受负荷不大且平稳，拆卸方便，加辅助键，销可传扭矩，常可用于代替H9/h9使用
H11/h11
H11/h11
用于精度低，工作时没有相对运动（附加紧固件）的连接，低精度的定心配合，低精度的铰链连接
H12/h12
H12/h12
用于低精度的静连接个别也用于动连接之处，一般螺纹连接等的配合。
H6/js5
Js6/h5
H6/js5得到过盈的概率是19.2%-21.1%,Js6/h5得到的过盈的概率是29.1%-30.8%,大部分都得到间隙,但比H6/h5的间隙均小,是最松的一种过渡配合,用于同轴度要求较低、用手或木锤装卸，且经常拆卸之处。当配合表面较长，可保证一定的孔轴同轴度，且可代替H6/K5或K6/h5使用。
H7/js6
Js7/h6
比较常用的且精密定位的一种过渡配合H7/js6得到过盈的概率为18.8%-20%，Js7/h6得到过盈的概率是30-31%，大部分得到间隙，也可稍有过盈。例如，机床变速箱中齿轮和轴，滚动轴承和箱体孔，精密螺纹车床主轴箱与主轴前轴轴承等的配合。
H8/js7
Js8/h7
最松的一种定位用的过渡配合，H8/js7得到过盈的概率是17.4-20.8%，Js8/h7得到过盈的概率为29.2-30.5%，实际上大部分均得到间隙，比H8/h7的间隙要小，用于拆卸频繁，同轴度要求不高之处，当配合面很长时，可保证一定的轴孔同轴度，用手或木锤装卸。
H6/k5
K6/h5
是一种几乎没有间隙的定位配合，得到过盈的概率是46.2-49.1%，当基本尺寸至3mm时，H6/k5得到过盈概率是40%，K6/h5为60%，手锤轻打即可装卸，卸拆方便，同轴度精度高，用在冲击负荷不大的部位当扭矩和冲击很大时，应加辅助紧固件，是广泛使用的一种过渡配合。
H7/k6
K7/h6
精密定位配合，最广泛采用的一种过渡配合，得到过盈的概率是41.7-45%，当基本尺寸至3mm时，得到过盈的概率是37.5%。同轴度精度相当高，拆卸方便，用手锤轻打即可完成装卸，用在冲击负荷不大的地方，如扭矩和冲击较大时，要另加辅助件紧固。
H8/k7
K8/h7
定位过渡配合，用于要求有更小转动可能性的场合，得到过盈的概率是41.7-54.2%，当基本尺寸到3毫米时，K8/h7得到过盈的概率是58.3%。同轴度较高，拆卸方便，用手锤打入装配，应用较多。
H6/m5
M6/h5
具有平均过盈的过渡配合，零件配合要求紧密性高，拆卸较困难，铜锤装配，用在不常拆卸的地方，当配合长度大于直径一倍半时，或由于不能产生太大的变形而不能采用过盈量较大的过盈配合时，可用它来代替。
H7/m6
M7/h6
得到过盈的概率是50-62.1%，基本尺寸到3毫米时，M7/h6得到过盈的概率是75%，拆卸较困难，铜锤装配打入，用于不常拆卸的固定配合。当配合长度大于直径的一倍半时，可代替H7/n6，N7/h6。
H8/m7
M8/h7
得到过盈的概率是50-56.8%，拆卸较困难，铜锤装配打入，用于不常拆卸的部位。
H8/n7
N8/h7
得到过盈的概率是58.3-67.6%，基本尺寸在