人工成孔(挖孔)桩施工工艺.doc

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本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程
2.1 材料及主要机具：
水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2。1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5％。
2。1.3 石子:粒径为0。5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％.
2。1。4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2。1。5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.
2。1。6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2。1。7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等.
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等.
2.2 作业条件：
2。2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2。2。3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2。2。4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续.
2.2。5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案.
在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右.
2.2。8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

3。1 工艺流程：
放线定桩位及高程→ 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →

浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 →

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳) → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →

开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） →

浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 →

开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） →

浇筑桩身混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋 →

3。2 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方,然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0。9～1.2m为宜。
3。4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用.当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定.
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形.不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100～150mm。
3。5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
3。6 检查桩位(中心）轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整，井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3。8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具.地面运土用手推车或翻斗车。
3。9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9。2 井底照明必须用低压电源（36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3。9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应，切实预防安全事故的发生.
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定.应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3。9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
3。10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）,从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1。5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人.吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化.
3。13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求，扩底直径一般为1。5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。
3。16 检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌.用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实.一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土.分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入,并有足够的保护层.
3。20 冬、雨期施工：
3。20。1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3。20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.1 保证项目：
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4。1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4。2。1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
4.2。2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
4.3 允许偏差项目,见表2—9。
人工成孔灌注桩允许偏差 表2—9
项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查
5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查
7 桩身直径 ±10 尺量检查
8 桩底标高 ±10 尺量检查
9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
注:L为桩长。

5。1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落.严禁用草袋、塑料布虚掩。
5。2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方.有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡.
5。3 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
5。6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5。7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头，弯折钢筋。
6。1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.
6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌.开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
6.3 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水.如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量.
6。5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
6。6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录
7。1 水泥的出厂合格证及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7。3 试桩的试压记录。
7.4 灌注桩的施工记录。
7。5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7。7 桩位平面示意图。
7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

人工挖孔桩施工工艺框图
场地平整
施工测量放线
施工机具就位安装
人工开挖第一节
混凝土护壁
开挖桩孔第二节
石方爆破开挖
开挖到设计标高
监理工程师检验地质情况
清理孔底和孔壁
吊放钢筋笼
监理工程师检查
浇注混凝土
等强
凿除桩头
桩身质量检测
施工机具检修准备
石方开挖爆破设计
监理工程师批准
混凝土配合比设计
监理工程师审核
拌制混凝土
混凝土运输
承台、系梁基坑开挖

说明：
挖孔桩土层用人工镐头开挖，风化松软岩层时采用峰镐开挖，风镐开挖困难时采用浅眼电雷管弱爆破法施工。边挖边做混凝土护壁。当挖孔桩挖至设计标高后并经监理工程师检查签认后，立即进行钢筋笼及混凝土施工.钢筋笼采用25t汽车吊吊装。混凝土浇注采用输送泵经过串筒入孔,捣固采用插入式振动器.
人工挖孔桩施工工艺及质量标准
1.1适用范围
人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用,深度一般20米左右。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用.
1。2工艺流程
Y
设置支架、潜水泵、鼓风机、照明等设备
第二节桩孔开挖及排水
不合格
合格
N
施工准备
放线定桩位、放桩挖孔线
在护壁上二次投测标高及桩位中心线
绑扎护壁钢筋、支模浇筑第一节护壁混凝土
第一节桩孔开挖及排水
绑扎护壁钢筋、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁
检查验收桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层等隐蔽项目
检查持力层后扩底
循环作业直至达到设计深度
放混凝土溜槽（导管）
吊放钢筋笼就位
清理虚土、
排除孔内积水
清理桩孔四壁、校正桩孔垂直度和直径
场地平整
扩大头处理
浇灌桩身混凝土

质量验收
钢筋笼制作
混凝土搅拌、运输
1。3施工工艺
1、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心,以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。

(撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线)
2、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸.每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9—1。2m为宜。
3、支护壁模板绑扎钢筋
⑴为防止桩孔壁塌方,确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种.现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀,可以优先选用.当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。
⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100～150mm,便于挡土、挡水,壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm.
⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口.施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内.

(第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）
4、浇筑第一节护壁混凝土
⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土坍落度控制在100mm。
⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂.
⑶护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强。
⑷同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）
5、检查桩位(中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中,吊线坠向孔底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整,孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架.支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。
7、安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机
⑴在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线.
⑵孔底照明必须用低压电源(36V、100W）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具,孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0。8m，无人作业井孔内，要加设井盖，设置警示标志，防止人员掉入井孔内.

（桩孔及时进行防护）
⑶每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s.
⑷当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出.地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
9、开挖第二节桩孔土方（修边)

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺，修整孔壁。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装
先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

（护壁为上大下小的楔形圆环,上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中）
11、浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土根据土层渗水情况使用速凝剂，以加速混凝土的硬化.
当遇有局部厚度不大于1。5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时,护壁施工按下列方法处理.
⑴每节护壁的高度可减少到300—500mm，并随挖随验,随浇注混凝土.
⑵采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护筒一般为1-2m高左右,厚为4mm,直径略小于砼护壁内径。
⑶采用Φ16—Φ25长1。5m左右的钢筋间距100—150mm沿护壁周边打入土中，挖去孔内20-30cm沙土后，用Φ25水平环向钢筋将竖面筋固定,将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条以阻挡沙砾流入桩孔,待挖至400—500mm深时立即浇注护壁砼.
12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测.
13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上.

（逐层往下循环作业）
14、开挖扩底部份
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌,采取间隔开挖措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑砼前再挖除。
15、检查验收
挖至设计标高,终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。当挖至设计标高时,应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定,孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水,进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底浇注混凝土。
16、吊放钢筋笼
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊）,双面焊接，接头数按50％错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.

（采用吊车吊放钢筋笼）
17、浇筑桩身混凝土
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm.混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于1.5m。

(采用串桶向桩内浇筑混凝土)
18、混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
1。4质量控制要点
1、人工挖孔桩的孔径（不含护壁)不得小于0。8m,且不宜大于2。5m；孔深不宜大于30m.当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m.
2、开孔前，桩位应准确定位放样,在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
3、、严格控制桩孔垂直度、中心位置,每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中,吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下顺直。
4、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；一般护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接.
5、当土质较差时,为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。
6、桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸,桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
7、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底.
8、开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。
9、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
10、钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好.钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形;在安放入孔时，位置要居中；安放至设计标高后，应采取措施固定，确保混凝土浇灌过程中不移动。
11、人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出0。5m.直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件;直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件;每组试件应留3件。
1.5质量标准
表1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm)
垂直度允许偏差
（％)
桩位允许偏差（mm）
1-3根、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝土护壁
±50
<0.5
50
150
长钢套管护壁
±20
〈1
100
200
注:①桩径允许偏差的负值是指个别断面;②表1选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》.

表2、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±100
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
钢筋笼直径
±10
用钢尺量
注：①表2选自JGJ94—2008《建筑桩基技术规范》。
表3、 混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见表1
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范.如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范 
一
般
项
目
1
垂直度
见表1
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见表1
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
混凝土坍落度:
水下灌注
干施工

mm
mm

160-220
70—100
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
5
混凝土充盈系数
〉1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
mm
30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注:表3选自GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，表中“基桩检测技术规范”参见JGJ106—2003 《建筑基桩检测技术规范》。
1。6常见质量问题及处理
1、地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难.含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工,如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题.如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
⑴地下水量不大时
可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。
⑵水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果.
⑶对不太深的挖孔桩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
⑷抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境、基础设施等影响较多,不允许无限制抽水;二是周围有江河、湖泊、沼泽等,不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路.桩孔较浅时，可用板桩封闭;桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
2、流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用,极易形成流砂，严重时会发生井漏,造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
⑴流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0。5m，以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注.当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求.
⑵流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径,可分成4—6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管,压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
3、淤泥质土层
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁,支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0。2m深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
4、桩身混凝土的浇筑
⑴孔底积水
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性,应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
1）浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时,不致使抽水管中残留水又流入桩孔内.如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分低水混凝土封底,然后再浇注混凝土.
2）如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
⑵孔壁渗水
对孔壁渗水，不容忽视,因桩身混凝土浇筑时间较长,如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管,以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题.
⑶保证桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键,即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便以混凝土自身重量压住水流的渗入.