电力建设消除施工质量通病守则-支吊架篇.doc

电力建设消除施工质量通病守则 支吊架篇 完整
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电力建设消除施工质量通病守则
版本：A DJ—ZT—12
支 吊 架 篇
（试行）

1995年12月1日发布 1995年12月15日实施
电力工业部建设协调司
电力工业部司局文件

建质（1995）140号
关于颁发“电力建设消除施工质量通病守则”的通知
各网、省电力公司．上海市电建局：
工程优化第一阶段的目标就是消除质量通病,实现国内一流水平.通过近几年大张旗鼓又扎扎实实的工作,各工程项目在治理质量通病方面已取得初步成效。质量通病是一种顽症,因此;治理质量通病便是一项长期而又艰巨的任务。为巩固并扩大成果，部建设司委托黑龙江哈尔滨第三发电厂扩建处编写了“电力建设消除施工质量通病守则”，该守则曾先后两次征求各网、省电力公司及有关单位的意见，可以说，该守则是全国电力建设治理质量通病经验的结晶。现于颁发试行．该守则作为“电力建设施工及验收技术规范"和“火电建设施工质量验收及评定标准”的补充，希各单位认真执行并将执行中的意见及时告知部建设司.
该守则的出版发行工作委托黑龙江哈尔滨第三发电厂扩建处负责办理。
电力工业部建设协调司
一九九五年十二月五日

编制说明
1994和1995年度，电力部召开的电力基本建设会议，提出“消除电力建设工程中质量通病,是现阶段电力建设施工的一项主要任务”。为此，电力部建设司于1994年9月,在哈尔滨第三电厂召开了“火电建设施工优化会议”，会上由哈尔滨三电厂扩建处代部提出了“电力建设消除施工质量通病守则”草稿,共计 13篇。征求有关单位意见后，于1995年2月，又提出了修改稿，井再次下发征求意见，到1995年6月为止共收到18个单位文字上修改意见511条，起草单位于1995年8月又提出了第二修改稿（共13篇）、建设司于1995年10月组织了全国大区局7名专家进行终审定稿。
本守则是“电力建设施工及验收规范”“火电建设质量验收及评定标准”的补充。
本守则总结了近40年来电力建设治理质量通病的经验，特别是近年来治理通病的有效措施，是指导目前电力建设治理质量通病的一本工具书.
本守则贯彻了国标 GB／T 19000（ISO9000）系列标准,从完善的质量体系入手治理质量通病，作到质量方针目标明确，质量组织职责落实,质量资源落实,质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实，在治理质量通病上实现了和国际质量标准接轨。
本守则针对当前质量通病提出了土方回填、砼结构表面、二次灌浆、抹灰、块料面层、屋面防水保温、油系统、炉顶密封、制粉系统防漏、保温护面、电缆，支吊架、平台楼梯栏杆等13篇,共13万字。分精装长32开单行本和合订本,利于携带和查阅。
本守则编制发行中得到哈尔滨工三电厂扩建处的大力支持，特表示谢意.
电力工业部建设协调司
1995年12月1日

附加说明
发布：电力部建设协调司
管理：电力部建设协调司
哈尔滨第三发电厂扩建处
主编:黄斗才
提出审核意见单位:
华中电管局、西北电管局、山西电建一公司、西北电建一公司、华北电管局、黑龙江省电力局、山东电力基建总公司、宁夏电力基建局、浙江电力局、广东电力局、甘肃电力局、上海电力建设局、江西电力局
终审人员：
电力部建设协调司梁兵处长
东北电管局常世平高工
华中电管局罗贵鹏高工
西北电管局王历高工
华东电管局王龙发教授级高工
华北电管局张哲工程师
山东省电力局许希元高工
统稿：黄斗才
起草人：黄斗才梁淑芹赵颖陶友才王鹏涛佟于巨张昭慧李明田井全蒋洪伟李河清

目录
引言
范围和适用领域
引用标准
质量保证基本要求
质量监督与审核
质量验收
0、引言
0。1 本标准是电力建设中工程保证体系的组成部分，是质量体系程序中，“质量攻关"的支持性程序。
0。2 本守则是“电力建设施工及验收技术规范”“火电建设质量验收及评定标准”的补充,它是为了消除现阶段的质量通病,提高投产水平而编制的工程建设应遵守的原则。
0.3 本守则是各单位在实施“质量攻关"程序中，结合电力建设实际，针对工程中某些特定工序所编制的应遵守的基本原则，以利在工程建设中进行质量过程控制。
0.4 本守则的原则和“施工验收规范”“施工质量验评标准”具有同等法律效力,工程建设的各方应予以遵守。
0。5 本守则质量通病是现阶段通病，随着工程发展，通病内容也在变化，因此，本守则执行中有其时间性，为此,发布单位将根据工程变化情况发布新的版本.
l. 范围和适用领域
1. 1 本守则系针对我国现行施工质量的通病提出有关治理的措施。它作为我国电力部施工验收规范和火电建设施工质量验收评定标准的补充,它不能代替上述规程，但在要求标准上略高于上述标准，以利工程项目的优化。
1.2 本守则适用于合同环境下，供、需双方在施工中应共同遵守的原则.
1。3 本守则适用于电力建设建筑安装工程中支吊架安装分项工程项目.
2．引用标准
2.1 GB／T 19000（ISO9000)系列标准。
2。2 《电力建设施工质量验收技术规范）（管道篇、建筑工程篇、锅炉机组篇、焊接篇）。
2.3 《火电建设施工质量检验及评定标准》（管道篇、建筑工程篇、锅炉篇、焊接篇)。
2.4 汽水管道支吊架设计手册。
2.5《火电及送变电建设施工企业资质等级标准》。
2。6 制造厂和设计院技术文件的要求。
3．质量保证基本要求
3。1队伍选择.
3.1。1 资格；具备建筑或安装工程三级及以上的施工企业，井具备有支吊架安装的经验。
3.1。2 技术能力考核：
人员经过培训。已经竣工的工程项目被评为优良等级。
3。1.3 同类型工程调查：
应对已完工程进行外观检查，井听取用户意见，证明该队伍施工质量良好。
3。2 人员组织：
3.2.1 人员：
工长应具备工龄5年以上，并施工过同类工程3个以上，施工人员中技工应占50％以上。
3。2。2 组织：班组、工地、公司（工程处）质量组织健全,配有专业质检人员。需方应参与重点项目的检查。
3.2.3 考核：队伍质量应按《施工队伍资质考核记录表》（表 ZT—12—1）考核合格。
上述工作由供方质检部门组织,必要时在需方参加下进行。
3。3 质量方针、目标：
3。3。1 质量方针：
消除吊架工艺粗糙，固定支架不平整,滑动支架滑动面卡涩以及支架灌浆马虎等四类质量通病．
3。3。2 质量目标：
消除支吊架配制安装中的质量通病分项工程验收优良品率达到 95%以上。
3.3。3 实现方针、目标的措施：
3.3.1 一般按表 ZT—I2—2要求进行工序质量过程控制，该控制应列入双方过程控制计划中.

3.3。3.2 按本程序4的要求进行质量监督活动。
3。4 为消除质量通病施工作业的主要要求：
3。4.1工程量：
在建筑和安装分部分项作业指导书中,应写明本管道系统支吊架总数量，注意按不同型号分别计列.
3。4。2工程进度：
3.4.2。1 按施工合理工期安排支吊架制作安装进度。
3.4。2。2 应注意安排好支吊架安装中和其它工序交叉工期,做到互不干扰.
3。4。2。3 垂直空间不得同时交叉作业.
3。4.3 施工总平面布置：
3.4。3.1 支吊架安装必须具有足够的工作场地。
3。4.3。2 支架吊安装必须具备合格的工作环境。
3.4。3.3 支吊架安装用电源、焊机、氧、乙炔气应合理的力能供应。

3.5 采购质量：
3。5。l 支吊架钢材品种和强度应符合设计要求。
3。5.2 吊架的钢材进场后要进行复检。
3.5。3 寒冷地区室外支吊架承重结构,无论设计要求如何，一律使用耐低温的镇静钢材。
3.5.4 定型吊架支架的工件，应合理选厂,选厂程序控《采购物选厂程序表》（ZT—12—3进行）。
3。5。5 支吊架中弹簧及配件，选用前应符合设计和施工规范的要求。
3。5。6 施工焊条应按施工验收规范要求选用.
3.6 为消除质量通病施工准备的质量：
3.6.1 施工作业指导书经审批，并按程序进行了技术交底。
3。6.2 施工图纸按程序进行了审核.
3.6。3 施工工作地点具备足够场地。并应具备足够的脚手架和通道。
3。6。4 施工工作地点照明应良好,雨季应有防雨措施。
3.6.5 支吊架位置应事先放线,检查位置不正确者应和设计商定另设固定点。标高不正确者应加焊铁件调整，保证全部达到设计标高。
3。6。6 加工配制支吊架入场后，应全部逐件开箱进行检查，保证尺寸正确，焊缝均匀,滑动灵活,弹簧型号和位置正确。
3.6.7 注油支架，应按设计要求品种注油。
3.6。8 支架吊架中的合金钢部位应复验、并作好标记.
3.7 施工中消除质量通病的措施．
3.7。l 防止吊架工艺粗糙的措施。
3.7.l。1 吊架应尽可能在工厂进行加工制造，其孔眼必须用机械加工。
3。7。1。2 禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。
3。7。1。3 管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再行逐个焊接,保持管道吊点受力均匀.
3。7.1.4 吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向,以利工艺美观，检修方便。
3。7.l。5 同一批吊架应一起油漆,保持颜色一致.
3。7。1。6 吊架受力焊缝，应按焊接规范规定进行无损探伤的抽检。
3.7。1。7 吊架的垂直度,必须在两个方向予以保持，其度量工具应有足够长度,吊杆中间接头不得弯曲.
3。7。l.8 吊架接头不得采用搭接焊,宜使用邦条焊，接头工件应使用机械切割.
3.7.1.9 应防止现场火焊处置吊架中退火而降低金属的强度。
3。7。2 防止固定支架不平整措施。
3。7。2。1 固定面一般应在管段上通长挂线（一个直线段）找正，然后固定焊接。
3.7.2。2 固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁（尺寸大用型钢），垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力.
3.7.2。3 固定支架除在管路同方向找平外，垂直方向也应使用水平尺找正。切割的铁件一律要进行打磨。
3。7。2.4 支架找正中,应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力。
3.7.2.5 与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。

3。7。3 防止滑动支架卡涩的措施。
3.7。3.l 同上3。7.2。4条。
3。7.3。2 滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75％以上（在焊接下固定座中应予注意）.
3.7。3.3 弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5％以内。
3。7。3。4 滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。
3.7。3.5 在管道温升后以及停机时最不利的温度条件下，都要保证支架滑动自如。
3。7。3。6 滑动支架底座,应有足够的强度。
3.7。3.7 低压管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。
3.7。4 防止支架灌浆马虎的措施。
3。7。4.1 支架灌浆工作应由专业队伍去进行,严禁安装工人自己灌浆。
3.7.1。2 支架灌浆面应高于支架底座板面，一般应高出10mm。
3.7.4。3 支架灌浆底座尺寸大于 200 mm时，其中部应有砼排气孔.
3.7.4。4 支架灌浆强度没有达到80%前，禁止承重和震动。
3。7.4。5 支架灌浆强度无论设计要求如何,都必须大于基础强度.
3.7。4.6 冬季、雨季支架灌浆有专门措施。冬季有防冻保温措施，夏季应采取浇水养生的措施．
3.7.4.7 支架灌浆.应按程序编制和执行分项工程作业指导书。
3.7.4.8 灌浆砂粒直径应小于灌浆缝,其水灰比在0。5以下，灌浆面应用空气吹扫、并浇水，油污应用溶剂清理于净.
3.7.4。9灌浆部位松动结构应首先予以刨除清扫后才能灌浆。
3。8 质量检验：
管路整体安装水压，管路保温后，管路试压后共分三次.供需双方的质量检查人员,按照施工图和工序过程控制策划，逐项进行详细检查，检查中其主要项目有：
3.8.1 固定支架是否焊接牢固,焊缝和焊条型号是否符合设计要求.
3。8。2 滑动支架应自由膨胀（不应有施工垃圾、焊渣）。试运后滑动位置是否符合设计要求。
3.8.3 刚性、弹簧、恒力等吊架,其配件是否齐全，固定是否牢靠。
3。8。4 拉杆无弯曲，吊耳方向应正确,吊环焊接应牢固，固定螺栓应牢固。
3。8。5 根部焊缝是否漏焊,和予埋件联接焊缝是否符合设计要求。
3.8.6 水压试验后弹簧销子必须拔掉。
3.8.7 注油是否符合要求.
3。8。8 试运后管线位移时固定支架及吊架的变形和受力的影响是否符台设计要求。
3.9 不合格项目处理:
重大不合格项目，应由公司（工程处）质检部门印发不合格通知单，一般项目先行口头通知,若无效发书面通知并按有关程序处理。
3。10 质量文件记录:
3.10.l 按验收规范及验评标准要求予以完善.
3。10。2 按各单位验收细则要求项目予以完整。
4 质量监督与审核
4。1 质量活动安排和实施：
根据施工情况，由施工工地（段）每月安排一次质量活动，施工供方质监部门监督,对施工中存在质量问题，提出具体改正意见。按<〈质量监督记录表>>要求进行程序处理，需方根据需要可参加。
4。2 质量
供方质监部门每半年进行一次质量审核，重点审查本守则是否实施,守则是否可行，提出改进意见．然后按表 ZT—0—I4要求进行程序改正。需方质监部门应参加守则修改意见报上级。
4.3 管理者评审
供、需双方质监部门,每年分别进行一次本细则质量方针目标中“支架质量通病”分解目标方针的实施情况,按表ZG-0—15程序进行改正。
5。 质量验收
5。l 质量验收实行班组、工地、公司(工程处）建设单位四级验收制度。
5。2 工程验收中,现场验收组应进行现场抽查，检查后参加工程质量评级和移交。
5。3 工程验收中，质量文件组重点检查产品出厂检验记录、钢材材质复验记录、焊接记录，二次灌浆记录、固定点处理记录,检查项目应参加工程评级和移交。
现场施工守则

一． 项目实施员工必须听从现场管理指挥，努力工作，按时按量完成调试安装工作，在用户中建树良好信誉；
二． 强化安全意识，施工时，在没有弄清楚是否安全可靠时，严禁盲动，对违章作业者，工程项目负责人有权制止；
三． 在施工过程中，不得干扰业主方的正常营业,在业主允许的施工范围内进行作业活动。不得穿越业主禁止出入的区域。
四． 严格按图样、技术规范施工，并做好原始数据记录。需经(项目负责人）检查，建设方代表认可，方算完成任务；
五． 每天作业完毕,及时清理施工现场，收拾整理施工用设备、仪器、工具、材料，对已安装完的成品采取相应的保护措施;
六． 根据任务要求，需加班赶进度时，员工必须认真执行领导安排;
七． 爱护机具、仪器、设备，杜绝野蛮施工，最大限度减小对甲方经营活动的影响；
八． 要与甲方和协作施工单位搞好关系，特别在交叉作业时要互谅互让,为各方安全负责，为施工提供方便，施工中出现矛盾时应协商解决；
九． 遵守甲方和项目部各项规章制度、施工纪律，搞好团结，互助合作.不准大声喧哗； 如有发生，视情节严重程度予以惩罚。
十． 未经允许不得改动它方施工设备，不得随便动用它方工具、仪器、材料等；
十一．坚持每天发现问题及时汇报处理，对确因客观条件不能按时完成的工作任务，要及时汇报以便采取补救措施；
十二．强化科学管理，周密计划，充分准备,不断总结，预防漏洞，力争作到按计划施工；
十三．按时填写工程日志.
十四．施工期间，要求施工人员上下班同进同出，禁止工人在非施工楼层出入。

现场施工安全守则

一． 认真学习国家关于安全施工的方针、政策和法令、法规，牢固树立“安全第一”的思想，增强员工安全防范意识;遵守公司安全教育规定：凡新到现场或调换工作（岗位)的员工，上岗前必须进行安全教育;
二． 项目经理或安全员，应定期对员工进行下述内容的安全教育，员工应自觉接受培训:
l 国家关于安全施工的法令、法规;
l 公司安全管理规章制度；
l 机电设备操作及各种安全技术规定；
l 安全事故的经验教训及预防措施；
l 三级(入公司、到现场、上岗位）安全教育内容。
每年（季）进行一次安全知识理论考核，并建立安全考核成绩档案;
三． 项目经理和安全员定期对施工现场进行安全检查，每个员工或工作岗位都应自觉接受检查，查处不安全因素和故障隐患；并立即采取预防和纠正措施.
四． 进入施工现场，必须正确使用劳保用品，高空作业必须系好安全带；禁止向上或向下扔工具、器材，高空作业、危险施工必须双人操作；
五． 施工现场必须配置安全保护设施，设置安全标记，严禁随意挪动和拆除;
六． 员工必须遵守安全施工纪律，严禁：
l 盲目冒险施工，违章作业;
l 施工现场打斗、戏闹、酒后上岗；
l 私拉临时用电线路，私自动用机电设备;无证人员从事特殊工种操作；
l 超负荷使用电源设备、电缆、导线.
七． 每日工作结束，打扫作业现场,保证作业现场干净、整洁。收拾好施工工具、设备、材料。
八． 发生人员伤亡事故，必须马上抢救，保护现场,如实填写事故报告单、上报；
九． 实行安全奖罚制,对安全先进个人给予适当奖励,对不遵守安全守则屡教不改者，给予批评、警告、经济处罚，直至开除.

工程施工日志

项目名称

施工日期

施工负责人

联系

施工人员

施工地点

施工内容：

记录人：

记录日期：

施工安全注意事项

项目名称：
注意事项：
1、 严禁带电作业，先检查施工线路是否带电，注意强电安装时操作规范与人员安全
2、 注意工程施工过程中的安全范围警示，提醒行人注意安全
3、 设备保护接地一定要安全可靠，否则不允许进行开机调试
4、 通电调试前应该先检查所有强、弱电连接线是否连接正确、可靠
5、 作业人员严禁酒后上岗
6、 作业前必须先自行检查工器具，确保完好

日期：

电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施

1。土方回填质量通病防治方案和施工措施
1.1. 基坑(槽)回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。
1.2 回填土采取严格分层回填、夯实,密实度要按规定抽样检查。
1。3 如回填土料含水量偏大时，应对回填土料进行晾晒，待其含率符合要求后，先挖其表面较干的土进行回填,依次进行.禁止采用刚开挖出来含水量不符合要求的土料进行回填。
1。4 回填土应分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm，每层夯实遍数不少于4遍，一夯压半夯。回填先深后浅,应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯.
1.5 回填前必须对所有施工人员进行技术交底和安全交底,回填时管理人员、试验人员必须到位,严格控制回填质量。
1.6填土土料中不应含有大于50mm 直径的土块，不应有较多的干土块。不用水沉法回填土方。
2。模板工程质量通病防治方案和施工措施
2.1梁模板缺陷
2.1。1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木.梁底模应起拱。
2。1.2。梁侧模根据高度配制,若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧,防止涨模.
2.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不嵌入柱内.
2.1.4。组装前将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
2。2深梁模板缺陷
2.2.1。 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。
2.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。
2。2.3。组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。
2.3柱模板缺陷
2。3。1。 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中.柱子支模前必须先校正钢筋位置。
2。3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱的柱模.每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线,以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
2.3。3.根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔30～80cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。
2。3.4。组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
2。3。5。 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。
2.4楼板模板缺陷
2.4.1。 楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。
2.4.2. 支承材料要有足够的强度,前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上,必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。
2.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
2.4。4.模板应按施工规范要求起拱。
2.5模板工程的其它质量通病防治
2。5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵,防止浇筑砼时漏浆。
2.5。2模板拼缝处不平、漏浆:模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装.
2。5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象:柱子模板加固牢靠、不漏浆,浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。
2。5.4钢筋保护层太大:严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。
3.钢筋工程质量通病防治方案和施工措施
3。1露筋
3。1。1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
3.1.2。 严格检查钢筋的成型尺寸.
3.1.3。 模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸,不超过允许偏差。
3。2钢筋绑扎接头松脱
3。2.1. 钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端,共三处.
3.2.2。 搬运时轻抬轻放。
4。混凝土工程质量通病防治方案和施工措施
4.1混凝土表面麻面
4.1。1。 模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物.
4。1.2. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4。1.3. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4.2混凝土表面蜂窝
4。2。1. 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
4。2。2。 混凝土拌合均匀，颜色一致。
4。2.3。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。
4.2。4. 混凝土的振捣要分层捣固.
4。2.5. 捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍.振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
4。2.6. 混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。
4.3混凝土表面缺棱掉角
4.3。1。混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护,一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。
4.3。2. 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度,浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。
4.3。3. 拆模时注意不得用力过猛过急,注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
4。3。4.加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,注意给予适当保护。
4.4 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施
4.4.1 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。
4.4。2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
4。4.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。
4。4。4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
4.4。5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
4。4。6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
4.4.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
4。4。8 现浇板浇筑后,应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
4.4.9 现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
4.4。10 现浇板的板底采用免粉刷措施。
4。4.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模.
4。4.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行.后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm.后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
5。钢结构工程质量通病防治方案和施工措施
5。1钢构件拼装扭曲
5。1.1. 节点处型钢不吻合，要用杠杆加压等机械调直的方法进行调直处理,达到标准后，再进行拼装。
5.1。2.拼装构件可设拼装工作台。
5.2钢网架起拱不准确
5。2。1. 严格按钢构件制作允许偏差进行检验.
5.2。2.在试拼过程中，严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响.
5.2。3。钢网架或钢梁拼装时接规定进行起拱。
5。3钢结构焊接变形
5。3.1.在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。
5。3。2。制定严格的焊接工艺，采用合理的焊接顺序控制变形.
5。3.3.采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。
5。4钢网架、天窗架垂直偏差过大
5。4.1. 严格检查构件几何尺寸，超过允许值要及时处理好再吊装。
5。4。2。 严格按照合理的安装工艺安装。
6。墙体工程质量通病防治方案和施工措施
6。1墙体裂缝防治的技术措施
6。1.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
6。1.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
6.1。3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧,或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
6.1。4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
6.1.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
6。1.6 通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
6。1.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不复合用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝.
6.1。8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实.
7。装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施
7。1地面空鼓防治的技术措施
7.1。1. 严格处理底层,认真清理表面。
7.1。2. 注意结合层施工质量。
7.2饰面砖空鼓、脱落防治的技术措施
7.2。1. 认真处理好基层。
7。2。2。 砖在使用前清洗干净。
7.2.3. 保证粘贴砂浆饱满.
7.3楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施
7。3。1.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm;洞口形状为上大下小.
7。3.1。2 管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中砂喷洒均匀.
7.3.1.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层.洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
7.3。1。4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm.
7。3。1。5 地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm.
7。3。1.6 有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。
7。3。1.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙.
7。3。2 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm,并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后,用C25强度等级的细石混凝土填充密实,板缝上下预留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护.
7。3。4 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。
7。3.5 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。
7.4抹灰空鼓、裂缝
7。4.1。 认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。
7。4。2. 控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。
7.4.3。 控制好砂浆原材料的质量.
7。5。 外墙渗漏防治的技术措施
7。5.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
7.5。2 外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
7。5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。
7。5。4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。
7。5.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
7.5。6 两种不同基本交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
7。5.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm.外墙粉刷各层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。
7.5。8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm.
7.5.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
7.5。10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直,断面尺寸不得小于10mm×10mm,不得出现爬水和排水不畅的现象。
7。6门窗框安装不垂直
7。6.1. 立门窗框时必须拉通线找平,并用线坠逐樘校正、校直。
7。6.2。门窗框立好并吊直后,用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。
7.6。3 在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直。
7。7。门窗渗漏防治的技术措施
7。7.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
7.7。2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙.
7。7。3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
7.7.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内防止发泡剂外膜破损.
7.7.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。外框底框下沿与窗台间应留有10mm槽口。
7.7.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
8。屋面工程质量通病防治方案和施工措施
8.1屋面卷材起鼓
8.1。1。 找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。
8.1.2。 原材料在运输和贮存过程中,要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后底，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。
8。1。3。 防水层施工前,要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
8.1。4。不在雨天、大雾、大风或风砂天施工,防止基层受潮。
8。2屋面渗漏防治的技术措施
8。2。1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工.
8。2。2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严.
8。2。3 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率.对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不