聚氨酯硬泡防水保温施工方案.doc

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聚氨酯硬泡防水保温施工方案完整
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屋面防水工程施工方案

2021年07月

目录

1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备及部署
4、主要施工方法
5、雨季施工
6、蓄水试验
7、质量保证体系
8、成品保护
9、安全文明施工
10、环境保护

施工方案
1、编制依据：
1.依据中华人民共和国行业标准《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）
2.依据国家安全生产和环境保护相关规定
3.根据甲方要求及现场屋面类型
2、工程概况：
2。1 工程及屋面概况：主体结构为框架剪力墙结构，楼屋面为上人屋面、不上人屋面.有组织内排水雨水口为87式雨水口，电梯间屋面为外排水屋面。

2。2上人屋面工程做法
+
2。3不上人屋面工程做法

3、施工准备及部署
3。1材料准备
3。1。1聚氨酯硬泡体防水保温材料的防水性能、保温隔热性能、粘接强度、密度、尺寸稳定性、抗压强度等技术指标应符合设计要求、规范规定及其国家标准。
喷涂硬泡聚氨酯物理性能：
项目
性能要求
试验方法
密度（kg/m3）
≥55
GB/T 6343
导热系数［W/（m·K）］
≤0。024
GB 3399
压缩性能（形变10%）(kPa）
≥300
GB/T 8813
尺寸稳定性（70℃，48h）(%）
≤1。0
GB/T 8811
吸水率（％)
≤1
GB 8810
硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止暴晒、雨淋，不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品。
3.4施工作业面准备
3.4。1屋顶各种设备基础浇筑完毕，所有女儿墙、设备基座、凸出屋面的结构及穿楼板洞口均按照图示要求抹灰、修整完成。
3。4。2雨水管应按找坡坡度放大样，确定标高后就位固定.避雷引线安装完成。
3。4.3楼板上地锚、钢筋头应割除磨平，用砂浆抹平。
3.4。4穿屋面的冷凝水管套管、支架、通风管等安装完成。
3.4。5基层表面应坚实、平整，表层不应有浮灰和油污。

4、主要施工方法
4.1、屋面施工工艺流程图

4.2、聚氨酯硬泡体防水保温施工工艺
4。2.1施工工艺流程：
进场准备®基层处理®节点技术处理®按工艺喷涂施工®自检整理交验®蓄水试验®保护层（找平）
施工方法:
确认施工基面可施工后，接通电源检查机器，确定机器与料桶之间的各种连接管道连接正确，启动机器将原料循环加热，达到可施工温度时通知操作人员,人工操作喷枪逐次将原料喷涂于基面三至四遍,原料发泡完毕达到设计厚度后即为成品。
4。2.3施工操作过程
4。2。3.1大面积施工前，在现场先做样板，合格后方可组织大面积施工.
4。2。3.2确定基层坚实、平整、干燥、干净，对即有建筑屋面基层不能保证与硬泡体聚氨酯粘接牢固的部分应清除干净，基层经检查验收合格达到施工要求，方可进行防水施工。施工前将非施工面防护作好。
4.2。3.3施工时气温在15℃以上，相对湿度小于75％，风速不超过5m/s，风速超过5m/s需采用必要的遮挡措施，具备施工条件后开始喷涂施工，施工过程中随时检查施工厚度并修正,喷涂施工过程分三至四次达到设计厚度。
4.2.3。4喷涂作业,喷嘴与施工基面的间距宜为800～1200mm。
4。2.3.5一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。当日作业面必须于当日连续地喷涂施工完毕。
4.2。3.6硬泡聚氨酯喷涂厚20min内严禁上人或撞击。
注意事项：
施工现场严禁吸烟;施工设备应由专人操作管理；现场应有安全施工措施，屋面在施工完毕后未做保护层以前严禁其他无关人员进入和施工。
4。2。5防水保温层厚度的检测：
用φ1mm的钢针垂直插入,每100m²检测5处，测量钢针插入深度,最薄处不应小于设计厚度。
4.3、细部节点处理
屋面女儿墙节点处理:屋面周圈立面防水泛水高度为，沿找坡最高点上翻500mm

凸出屋面的管道节点处理
(1）出屋面透气管节点做法：

出入口节点处理：

出入口的聚氨酯硬泡体防水保温层收头应连续直接喷涂至帽口

反梁节点处理：反梁上柱子泛水上翻300mm

水落口防水保温层收头构造
（1)内排落水口杯均采用87式铸铁雨水斗,水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%：

87式雨落口

5、雨季施工
5。1屋面施工尽量选择天气好时连续进行,施工时遇雨要及时用苫布覆盖施工层，并采取措施向外排水。再次施工时应把施工缝清理干净。
5。2抓紧做好屋面零星结构的收口工作，预留洞口要及时覆盖严密，防止雨水浸泡到楼层内.防水层施工完成后应及时进行下道工序。
6、蓄水实验
6。1聚氨酯硬泡体防水保温层完成后做淋水或蓄水试验，女儿墙、管根淋水试验时必须持续淋水2小时；若在屋面进行蓄水,保证聚氨酯发泡体防水保温层最高点蓄水深度≥20mm,24小时不渗漏。
6.2第二次试水实验：在屋面工程全部完成后进行二次蓄水试验，蓄水最浅处不小于20mm，蓄水时间不小于24h,在女儿墙及其它凸出屋面等不具备做试水试验的部位进行持续淋水2h后，进行检查。
7、质量保证体系
7。1硬泡聚氨酯防水保温
硬泡聚氨酯硬泡体防水保温应按屋面面积以每1000-2000m2划分一个检验批,不足500m2也划分为一个检验批，每个检验批每100m2应抽查一处，每处不得小于10m2，细部构造应全数检查。
7。1。1主控项目
（1）防水保温层材料的品种、材质、性能符合设计和有关规范的要求.
(2）保温防水层不得有渗漏水和积水现象。
（3）檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
（4）硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。
7。1。2一般项目
（1）硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
（2)保温防水层的表面平整度，允许偏差为 ±5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7.1。3其它项目
（1)聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度、抗压强度、导热率、尺寸稳定性、吸水率等性能指标应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》(GB50404—2007）要求。
(2）屋面与女儿墙及凸出屋面的结构连接处的连接形式和结构形式应符合设计和规范要求。
8、成品保护
8。1防水层施工应进行交接检，其他工种施工时应做好成品保护，珍惜别人的劳动。聚氨酯发泡喷完后，任何专业禁止对其破坏进行其它作业。
8.2施工人员应穿软质平底鞋在上行走。当施工工序需要在屋面使用手推车时，必须铺垫木板。需要砌砖或进行下道工序时，不准用硬物戳破防水保护层.手推车支腿应用橡胶垫绑扎。
8.3在施工中不应有其它破坏防水保温层的现象。如出现人为损坏时应施工方共同协商处理，不应在装饰面层后修补.
8.4应保持屋面排水系统畅通无阻.
8。5施工完成的基面20分钟后可上人行走。如施工完毕后确需再做其他工作时，必须加垫保护层,并报工程部批准.
8.6侧墙穿墙管等设施要稳定、牢固、不变动、错位。细部防水处理专项保护，不得损坏.
8.7涂料在养护期间不得有任何磕碰、损伤。
8.8涂料运至现场应贮存在干燥且室内温度在5度以上的阴凉处。
8。9准确掌握潮湿作业条件。混凝土基层除一般平整、干净等基本要求外，基层湿润对涂料渗透起着关键作用。如出现基层干燥，应喷水后再涂料施工。
8.10避免涂层不均匀，厚度不够。由于作业不认真、不仔细,涂膜层薄厚不一,厚度达不到规定要求，将会导致粘结不牢、剥落、起皮现象发生,造成渗漏隐患。施工时严格规范作业，坚持施工工序自检达标，确保质量。
8.11因聚氨酯防水保温抗紫外线照射性能较低，因此要及时进行保护层施工,否则应使用遮光软物进行覆盖，加以保护。
9、安全文明施工
9.1严格执行现场的一切规章制度，对于不服从现场管理者一律清除出场。
9。2屋面施工属临边作业，禁止将清理的灰渣、废料向下抛落，施工人员必须带安全帽。
9.3进入施工现场一定要穿、带好劳保用品，戴好安全帽,喷枪手和施工辅助工人在施工时必须戴防护口罩。
9。4施工现场严禁动用明火，吸烟应在指定地点。
9.5作业时思想要集中，坚守岗位，不准在施工现场打闹，严禁酒后作业。
9.6不得随意进入危险现场或触摸非本人操作的设备、车辆、电闸、阀门、开关等，施工用电，要请电工接线,严禁无证操作。
9。7未经施工负责人批准，不得随意拆除、移动安全设施及警告标志.
9。8严禁从高空往下抛掷任何东西，以免伤及行人。
9.9不准攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架、龙门架和随同运料的吊盘、吊篮及吊装物上下，不得从正在起吊、运吊中的物件下通过，以防物件突然脱落被砸伤。
9.10聚氨酯及涂膜防水溶剂属易燃物，所有材料必须密闭容器包装，严禁露天存放，进厂后应存放在指定的仓库内,消防器材应配置齐全，有专人负责,施工时应严禁烟火，加强通风防毒管理,确保作业面空气流畅，非专业人员严禁进入。
9。11施工现场不准抽烟,不准有电气焊作业和其他明火作业。
9。12对施工现场的各种防护装置,安全标志,未经工长允许，不准随意挪动或拆除。
9。13注意天气预报,室外作业在6级以上风力、雨天时不得施工.
9。14施工现场应备有消防设备,定出防火措施、设置防火标志。
10、环境保护措施
10。1在施工基面上施工时，与施工面交界处不需喷涂的相关部位应采取保护措施，以免使之受到污染，施工用的废料和废弃物应统一收回处理，严禁乱扔。
10。2在施工现场，A料、B料应分开码放,存放整齐，两种材料必须有明显标志。
10.3施工移动车内应保持整洁，杂物、垃圾应及时清理,不得油污满地。
10.4如遇三、四级以上风天施工时,应采取遮挡措施，以免喷雾飞扬，污染周围环境。

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第一节 工程概况
　　本工程为新建XXXX，位于XXXX.框剪结构，22F，高度84m，总建筑面积为37210平方米，外墙保温形式为涂料系统和干挂系统，施工面积约17200平方米,
本工程外墙保温材料采用聚氨酯硬泡，设计厚度为20mm，密度为35kg/m3。屋面为上人屋面,厚度30mm。
质量目标：xx杯

第二节 编制依据
本着“选材正确，优化组合,安全可靠”以及新型环保节能的原则，根据本地区自然条件以及建设单位提供的图纸，结合现场实地察看情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，相同相似工程中的实际经验而编制。

第三节 施工准备
一、材料准备
1、聚氨酯
聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料,发泡剂采用非CFC物质.
执行标准:
序号
项 目
指 标 要 求
测试方法
喷涂法
≥35

表观密度，kg/m3
按国家标准规范执行

导热系数（23±2℃），W/(m•K)
≤0。024

拉伸粘结强度，kPa
≥150（1

拉伸强度， kPa
≥2002

断裂延伸率，％
≥7

吸水率，％
≤4

尺寸稳定性(48h），％
80℃≤2.0
-30℃≤1.0

阻燃性能
平均燃烧时间，s
≤70
平均燃烧范围，mm
≤40
烟密度等级（SDR）
≤75
按国家标准规范执行
注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面(即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面)。
2、抗裂砂浆由本公司生产.
抹面胶浆性能指标
序号
项 目
指 标
要 求
测试方法
序号
项 目
指 标
要 求
测试方法
1
可操作时间，h
1.5~4。0
JG 149，JG/T 3049
3
抗折强度，MPa
≥7.5
GB/T 17671
2
拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板)，kPa
原强度
≥150,且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐水性
≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
4
压折比
≤3。0
JG 149，
GB/T 17671
耐冻融性能
≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐碱玻璃纤维网格布性能指标
序号
项 目
指 标
要 求
测试方法
序号
项 目
指 标
要 求
测试方法
1
单位面积质量，g/m2
≥130
GB/T 9914。3
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向),％
≥50
JG 149
2
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
GB/T 7689。5，
JG 149
4
断裂应变（经、纬向）,%
≤5。0
GB/T 7689。5，
JG 149

二、机具准备
主要施工机具包括空压机,聚氨酯发泡机，消防器材等。
喷涂或浇注设备到现场后，应先进行空运转,检查是否正常。
三、基层准备
1、由于聚氨酯硬泡中的异氰酸酯与水可反应生成含脲的脆性物质,严重影响PU硬泡与基层的粘结性能，故基层要求表面干燥，含水率不应超过8％.
2施工前应清洁外墙(屋面)基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净,坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要,外墙基层涂刷界面剂。
如有疏松、砂眼或孔洞存在时,应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15％108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
第三节 作业条件
外墙保温施工前审核图纸,编制保温工程施工方案,并由施工员进行技术交底.

第四节 施工工艺
1、聚氨酯喷涂施工计划，根据土建总施工进度计划，合理安排聚氨酯喷涂施工进度计划。聚氨酯喷涂施工时，可根据建筑物高度分层分段施工，也可按建筑物东、南、西、北、立面与土建错位同时施工。
2、喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85％,雨天不得施工，如需施工须采取防护措施.
3、施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工.
4、凡外墙阳角部位需做1:3水泥砂浆护角，高于(20mm）灰饼部位，需用1：3水泥砂浆找平；高于墙面或灰饼的砼梁、柱面，应人工凿除；低于墙面、砼梁、柱面的部位，需用1：3水泥砂浆找平.
5、硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏.
6、应按照使用说明书操作设备,喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
7、在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。
8、施工时喷枪与基层面的距离为0。6m,移动速度要均匀.喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。
9.一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕.
10。聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏，尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系，及时修补。
11。喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机,查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中,并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。
12.大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好.
13.在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内,相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。如果饰面层为涂料，则室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面,应铺贴双层网布,如果为干挂则不需如此。
14、窗套、门套施工方案
①可用传统施工方案,门框、窗框安装后，门框、窗框四周喷上聚氨酯填充剂。
②、用喷涂法施工，门框、窗框洞口应用1：3水泥砂浆做好护角。喷涂施工时,门洞口、窗洞口及下风口,宜加以遮蔽,防止泡沫飞溅污染环境。
节点构造详图
一 外墙细部结构
（1)饰面层为涂料系统的施工流程

清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志；
1：3水泥砂浆找平（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）;
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层;
采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网格布;
批刮柔性外墙腻子；
喷涂（刷涂、滚涂)外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。

(2）饰面层为干挂系统的施工流程

清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；
在承重结构部位安装龙骨预埋件；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
在龙骨预埋件上安装主龙骨；
按设计布局及石材大小在外墙挂线；
在主龙骨上安装次龙骨及挂件；
在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在龙骨上；
调整挂件紧固螺母，对线找正石材外壁安装尺寸（挂槽内用云石胶满填缝)

门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定
(1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm;
（2)板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；
(3)洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；
（4）铺设耐碱玻纤网格布时，应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准耐碱玻纤网格布。

（a）

(b）

（c）
墙体拐角（阴、阳角)处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂聚氨酯硬泡

勒脚部位的外保温构造应符合以下规定

(1)勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；
（2）缝隙内填充泡沫塑料,外口应设置背衬材，并用建筑密封膏封堵;

有地下室勒脚部位外保温构造示意图
无地下室勒脚部位外保温构造示意图
二 屋面细部结构
聚氨酯硬泡保温复合板外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法,以防止产生热桥.当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保温层

变形缝的保温构造应符合下列规定
（1)变形缝处应填充泡沫塑料,填塞深度应大于缝宽的3倍；
(2）金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板；

变形缝保温构造示意图

第五节 质量保证措施
1.工程施工前应编制施工方案或技术措施.
2。 建筑工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收,且具有验收文件；建筑节能工程主体质量验收不合格,不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。
3。工程施工时应建立工序自检，交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
4.聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定进行施工质量验收。
聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合规范《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404—2007要求。
检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。
5、门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造,必须符合设计要求.
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6、系统的抗冲击性应符合本规范要求。
检验方法:按JGJ 144—2004《外墙外保温工程技术规程》附录A。5中规定的检验方法进行。
7、保温层厚度必须符合设计要求。
喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。
检查方法：用Ф1mm钢针检查.
8、要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；
9、施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；
10、工程完工后要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可。
11、土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意保温层的保护，如有损坏，应及时通知保温施工单位，以便补救.
12、建立工程定期回访制度,积极与使用单位沟通，发现问题及时解决。
工程竣工验收时，向使用单位提供“聚氨酯硬泡外墙外保温系统使用说明书”,该说明书包括以下主要内容：
（1）聚氨酯硬泡外墙外保温系统的设计依据、主要性能参数及设计使用年限；
(2）使用注意事项；
（3）日常与定期的维护、保养要求；
（4）承包商的保修责任；

第六节 安全、文明施工
1、聚氨酯硬泡喷涂施工时操作人员必须系安全带,穿防护工作服、防护面具、护目镜、防护鞋、防护手套等劳保用品；
2、严禁施工人员酒后施工；
3、在施工人员进场前做好安全教育,并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；
4、严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材;
5、施工现场严禁吸烟、不得使用明火；
6、消防通道不得堆放原材料、设备及其它物品;
7、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后,应在监理工程师监督下进场验收,并按规定取样复检；各种原材料应分类储存,防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。
8、建筑垃圾用袋装，堆放或者倾倒指定地点。

杭州＊*(中美合资）科技有限公司
2007—9—3

硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案

一、范围      本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料组成墙体保温层,外墙外保温保温厚度由设计根据规范计算确定。 根据65％节能要求, 无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面处理层组成。其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低,耐水性能好，绿色环保等特性.聚氨酯—浆料界面之间采用了专用面处理剂,有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。
二、编制依据工程设计图纸及说明L06J113《居住建筑保温构造详图》(节能65%）GB50176-93《民用建筑热工设计规范》JGJ26—95《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)GB50210—2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5 3-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB5 4－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJ／T01—50－2002《外墙外保温施工技术规程》02J121－1   《外墙外保温建筑构造》GB10800—98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》Q/GJS0610－2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程》88J2—9《墙身外墙外保温构造详图（节能65％）》88JZ13《系列外墙外保温(节能65%）》

聚氨酯外墙外保温体系
加网格布
抹面砂浆层
玻化微珠层
聚氨酯厚度标杆
聚氨酯保温层
防潮底漆
基层墙体

三、施工准备1、材料准备(1） 喷涂硬泡聚氨酯主要性能应满足下列各表指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:A、聚氨酯外保温系统性能指标
试验项目 
  性能指标

耐候性 
经80次高温（70℃）－淋水（15℃）循环和20次加热（50℃)－冷冻(－20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1Mpa，破坏界面应位于保温层。
吸水量g/m2
浸水1h    ≤1000

抗冲击强度 
C型

普通型（单网）    3J冲击合格
加强型（双网）    10J冲击合格
T型
3J冲击合格
抗风压值 
  不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融 
 严寒及寒冷地区30次循环、夏热动冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度g/（m2•h）   
  ≥0.85
不透水性 
试样防护层内侧无水渗透
耐磨损
500L砂   无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤系统拉抗强度（C型）,MPa    ≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度（T型）
Mpa（现场抽测）    ≥0.4

B、聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标
项  目 
单位   
指标
密度 
kg/m3 
30～50
导热系数   
w/（m。k) 
≤0.025
压缩强度 
  MPa 
≥0.15
拉伸强度 
MPa 
≥0.15
燃烧性（垂直法） 
平均燃烧时间
s    ≤30

平均燃烧高度 
mm    ≤250
包装:250L铁桶黑白料分别包装。白料贮运时应注意防晒。黑料贮运时要注意防潮，防水。黑料开通后应在24小时内使用完毕。施工过夜时应加盖密封.C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指标
项  目
单  位 
指  标
外 观
－
 淡黄至棕黄色液体、无机械杂质
施工性
s
40-60
干燥时间
表干
h
≤4
实干
h
≤24
附着力
干燥基层
级
≤1
潮湿基层
级
≤1
耐碱性
－
48h不起泡、不起皱、不脱落
包装:20kg/密封铁桶。300C以下保存,贮存稳定期6个月。工地保管要注意防晒，使用前应与专用稀释剂混合后使用，开桶后物料应当天用完.D、聚氨酯模块粘结剂的主要性能指标
项  目 
单位 
指  标
容器中状态
A组分 
-—
均匀膏状物，无结块、凝胶、结皮
B组分
--
均匀棕黄色胶状物
干燥时间
表干时间
h   
≤4
实干时间 

≤24
拉伸粘结强度与水泥砂浆试块
标准状态 
MPa
≥0.50
浸水后 

≥0。30
拉伸粘结强度（与聚氨酯）
标准状态 
MPa
≥0.20或聚氨酯试块破坏
侵水后

≥0.20或聚氨酯试块破坏
包装：固化剂6L/密封铁桶,粘结剂20/白塑料桶分别包装。贮存300C以下，稳定期6个月,固化剂必须注意防晒/防潮,开桶后两组分应充分搅拌均匀使用.2小时内使用完毕.E、聚氨酯界面剂的主要性能指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－98）规定要求。
项目 
单位 
指标
容器中状态 
-- 
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性 
-- 
刷涂无困难
低温储存稳定性 
-— 
3次试验后,无结块、凝聚及组成物的变化
拉伸粘接强度（与水泥试块) 
MPa
常温状态    ≥0.70
浸水7天    ≥0。50
拉伸粘接强度（与聚氨酯） 
MPa 
常温状态    ≥0.20且聚氨酯破坏时涂刷界面完好
包装：25L黑桶,50L塑料桶,200L大盖铁桶。贮存：5~30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒.可按非危险品办理运输。
G、聚氨酯预制块:应满足QB/T3806—1999的规定。阴阳角聚氨酯预制块规格为：14。配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0。5mm，高h=2000mm)等。（2）根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地。组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录。收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.(3)配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。（4）当相关方提出进场材料送第三方复检时，应通知公司品质部做好送检配合工作。（5)聚氨酯白料在夏季施工时应严禁暴晒，黑料在储存，使用过程中严禁受潮，胶粉料在储运过程中应防雨，防潮在施工开始前应做好各种物料的防护工作.2、机具准备（1）机械准备A、空气压缩机:型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7。5KW。B、双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。C、在进行保温施工前，按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。 搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实.D、施工用吊篮安装完毕安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕. 吊篮与墙面的控制距离要适当,聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为0.9m.(2）常用工具准备A、铁抹子：`保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子.B、阳角抹子，阴角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质.C、托灰板D、杠尺:铝合金杠尺长度2—2。5m和长度1。5m两种。E、靠尺:木靠尺2—3m单面为八字尺。D、猪鬃刷:2寸E、方头铁锹F、筛子:孔径2.5—3.0mm.G、手推车H、木方尺:单边长不小于15cm。I、常用的检测工具:经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。3、基层准备（1）保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格.（2）外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕。 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。（3）外窗的辅框安装完毕。（4）墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕。(5）混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除（6)主体结构的变形缝应提前做好处理。（7）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。（8）在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥砂浆找平，平整度达到±3mm后方可进行聚氨酯保温层施工。对于基层平整度达不到要求的工程亦可根据现场实测平整度与相关方协商加大保温浆料的用量预算。（9）喷涂无溶剂聚氨酯硬泡前,应做好对作业面以外的部位如门窗口等的遮挡。外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染.外挂吊篮上应挂好小眼安全网防止飞溅物污染环境.4、技术准备（1）保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案,(2）组织施工队进行技术交底和进行安全教育。（3)材料配制保温施工前应指定专人负责材料配制。配制方法如下:A、聚氨酯防潮底漆的配制聚氨酯防潮底漆：稀释剂按1:0。6的重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。B、聚氨酯预制块粘结剂的配制固化剂：粘合剂按包装比用手提电动搅拌器搅拌均匀。少量物料混合时按1:4重量比搅拌均匀,并在4小时内用完。C、无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在＞10Mpa压力条件下混合喷出。D、聚氨酯界面处理砂浆的配制： 聚氨酯界面剂:水泥按1:0。5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆应在2h内用完.
硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15C-35C℃，当环境温度低于10℃，就应采取低温施工措施
四、施工工艺流程基层墙体清理--大角吊垂直控制线、粘贴聚氨酯预制块、找平基层墙体到±3mm、涂刷聚氨酯防潮底漆——喷涂第一遍PU保温材料--插标准厚度控制钉——喷涂PU保温材料至标准厚度—-4小时后涂刷聚氨酯界面砂浆——聚合物玻化微珠层——粘贴网格布层——抹面砂浆。
基层处理
刷防潮底漆
弹控制线、安装聚氨酯预制模块
喷涂第一遍聚氨酯保温层（3mm）
插入聚氨酯厚度控制标杆
喷涂聚氨酯保温层达到设计厚度
加玻化微珠层（1.5mm）
配防潮底漆

粘贴网格布

抹面砂浆

五． 施工工艺说明1、吊大墙大角垂直线,安装粘贴预制的聚氨酯模块.硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线墙角,门窗口处粘贴聚氨酯角膜。施工应按下列步骤进行：（1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。(2）挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工. (3)用手锯或壁纸刀将预制的聚氨酯模块裁成宽度为150—300mm，一边含有坡口（坡度≤45。）的条状模块，以及其它需要的不规则形状。裁好后用压缩空气将模块表面的锯末吹干净，摆放整齐备用。在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其于聚氨酯硬泡保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐,坡口边紧贴墙面,要求粘结牢固.角膜应距钢垂线有1cm左右的距离, （4）将制成的模块用聚氨酯角膜粘结剂粘帖在墙体阴、阳角处.粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨脂模块周边涂抹配制好的粘接剂胶浆,其宽度为50 mm左右，厚度为3-5 mm，然后在模块中间部位均匀布置4-6个点。使得粘接剂胶的涂料面积不小于聚氨酯模块面积的30%，对于门窗洞口、装饰线角,女儿墙边沿等部位，用聚氨酯直角膜裁成平板沿边口粘贴同样坡口向里津贴墙面。(5）墙体阴、阳角处聚氨酯模块的排布应做错茬处理。聚氨酯角膜要求粘结牢固,无翘起/脱落现象。聚氨酯角膜粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作.一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于聚氨酯角膜之上.对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。(6）对于门窗洞口、装饰线角，女儿墙边沿等部位，用预制的聚氨酯模块沿边口粘贴,同样坡口向里粘贴墙面。模块于模块之间应