筏板基础大面积砼施工方案.doc

碧水外滩住宅小区3＃楼

筏
板
基
础
砼
施
工
方
案

重庆兄弟建设
二○一○年七月三十日

目 录

一、 工程概况……………………………………………………1
二、 施工组织管理………………………………………………1
三、 工期计划……………………………………………………1
四、 施工准备……………………………………………………2
1、 技术准备…………………………………………………2
2、 现场准备……………………………………………………2
3、 场外协调……………………………………………………2
4、 试验室………………………………………………………2
五、 施工方法…………………………………………………………2
1、 钢筋工程……………………………………………………3
2、 模板工程……………………………………………………4
3、 梁模板计算…………………………………………………4
4、 砼工程………………………………………………………7
六、 技术质量保证措施……………………………………………12
七、 质量通病与防治措施…………………………………………18
八、 安全措施与安全交底…………………………………………21
九、 附图1 ～ 11 ………………………………………………32

一 工程概况
该工程为筏板基础,砼强度等级C40。筏板厚0。55m。板底标高－8.90m。
筏板和基础梁砼总量2141。15m3，钢筋用量约210吨。
筏板配筋φ25、φ32及角部筋φ18三种规格,φ22200、φ32150，双层双向布置。
采用商品砼，选用青海宏信混凝土提供商砼。
二、施工组织管理
该工程采用专项、专管方式，职能分工明确,利于工程质量、进度、安全的正常运行.

姓 名
职 务
职 责 分 工
备 注
程天贵
项目经理
全面总负责
总值班
刘啟明
项目副经理
负责安装配套

江书
项目总工
技术总监

张士孝
安全员
负责安全兼管模板
白 班
程天学
工长
主管钢筋、砼浇筑
夜 班
刘道春
质检员
质检兼测量
夜 班
陈 波
试验员
取样、送样

李永莲
资料员
报验

陈代兵
材料员
保障材料供应

三、工期计划
筏板基础砼采用商品砼，从浇筑起72小时以内完成。
四、施工准备
1、技术准备：
。 组织各专业、各工种认真熟悉和审查施工图纸，向操作层作技术交底.
。 各专业、各工种对有关施工技术和图纸存在的疑点应及时与技术负责人沟通。
. 测量员根据规划提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护.
2、 现场准备：
. 做好通电、通水、通路、通讯工作。
。 木模板500㎡,砖模用砖1。4万块,钢管30吨，扣件1500个。
. 插入式振动棒5台（其中备用2台）,平板式振动器2台.
。 木工：40人、钢筋工：60人、砼工：40人（分两班作业)、机修电工：2人。
。 夜间照明设备2个3000伏探照灯。
3、场外协调工作：
指派一名工长在商品砼公司，监督检查砼生产质量，将日产量和运输等情况随时向项目部汇报，掌握砼浇筑的起止时间和现场浇筑情况,便于及时调整砼生产及运输能力。
4、 现场试验室准备：
建一个20㎡的试验室,配齐温度表、水箱和试模及电子测温仪。
五、施工方法
1、钢筋工程：
（1)绑扎顺序：筏板底筋 马凳 筏板上筋 墙、柱插筋 止水钢板。
（2)筏板上下层之间采用马凳架支撑,间距1。00m成梅花状布置。（见图1、图2）
（3）墙、柱筋按轴线插入底板后，柱的第一个定位箍筋和墙的第一排水平筋与筏板筋焊接固定，控制墙、柱根部，防止砼振捣时钢筋偏位或其它外力破坏.（见图3)
(4)筏板钢筋φ25和φ32两种规格，采用机械连接，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50％.
（5）墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内。采用绑扎搭接,搭接长度为钢筋直径的43.4倍（含修正系数）
(6）钢筋加工：
1、筏板钢筋末端封边按04G101-3施工。
2、所有进场钢材的端头应切除20㎜。
3、钢筋下料时，钢筋端面平头采用砂轮切割机下料,严禁气割，严禁电割，以保证不伤害母材,同时也保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
（7)筏板钢筋绑扎：
1、筏板钢筋网片的丝扣100％的绑扎，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向砼体内，同一直线上相邻绑扣露头部份朝向正反交错，严禁漏扣、松扣或隔断扣。
2、锚入筏板基础的墙体水平插筋采用帮扎搭接。
5、柱竖向筋骨架定位后，用钢管架设立临时支撑固定，防止倾覆或人为破坏后造成柱偏位。
6、柱箍安装前，应按设计间距在竖向筋上画线，不得随意绑扎.
7、筏板筋安装前应在砼垫层上将设计间距画线，钢筋安放按线排列。
8、机械连接接头拧紧采用力矩扳手进行检测，接头拧紧力矩200N·m。
9、经拧紧后的滚压直镙纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
2、模板工程
、筏板四周侧模采用砖模“240”㎜,作为永久性保护墙，砖墙内侧抹1 ：2水泥砂浆。
、基础梁采用10㎜厚竹夹板,90×40木龙骨。
、模板固定时，采用钢管架。
、基础梁模板安装见图4、图5。
3、梁模板计算：
3—1 新浇砼对模板的侧压力计算；
可按下列二式计算,并取二式中的较小值
式一：F1＝0.22γct0β1β2V½
式二：F2＝γcH
式中：F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）；
γc—砼的重力密度（KN/m3）;24KN
t0-新浇砼的初凝时间（h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t＝200／（T＋15）计算，取8小时;
T—砼的温度取10º；
γ—砼的浇灌速度（m/h）取0。22m
（1. 2m高需5。5小时＝0.22)
H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度1。2（均）m；
β1-—外加剂影响修正系数，掺具有缓凝，作用的外加剂时取1。2；
β2——砼坍落度影响修正系数,坍落度取1.15；

解式一：F1＝0。22×24×8×1。2×1.15× 0。22
F1＝27.40KN／㎡
解式二：F2＝24×1.2＝28.8 KN／㎡
故取小值27。4 KN／㎡
3-2 砼侧压力的有效压头高度计算;
侧压力 27.40
h＝砼重力密度＝ 24 ＝1。14

3—3 梁侧模板的强度验算；
q1＝（F·γi·H·γia）0。3
式中q1-—模板强度KN／m
F ——侧压力27。4 KN／m2
γi ——模板及支架自重1.2KN
H —梁模距底面高度0.55m
γia —-施工荷载，1.4 KN
0.3—木龙骨自重
q1＝（27.4×1.2＋0.55×1.4）×0。3＝10。1KN／m
3—3—1 支座弯矩
MA＝－½ q1L12
式中:q1——模板强度10。1 KN／m
L1 ———钢楞净距0。45m
解MA＝－½×10.1×0.452
＝－1.02 KN·m
3—3—2 跨中弯矩 ME＝0＜f ； f＝215N／mm2
σA=MA/WX=1。02×106 /5.86×103
= 1 000/5860 =174.06页：8

N/mm2
结论:强度174.06页：8

N/mm2＜215 N/mm2
3-4 梁侧模板钢楞的验算
见图5，梁侧模板用2级φ48×3.5㎜钢管（W＝5.08×103㎜3）
组成的竖向及水平楞夹牢，竖向钢楞间距为0.50m，上端距砼顶面0.1m，计算简图如图6。
3—4-1 钢楞设计荷载为:
q1＝（24×0。1×1.2＋0。55×1。4)×0。5＝1.9KN/m
q2＝（27.4×1.2＋0。55×1。4）×0。5＝16.8 KN/m
q3＝27。4×1。2×0.5＝16.4 KN/m
3—4—2 竖向钢楞按连续梁计算,以O点弯距值最大，其值为:
M0＝－1/2q3L2＝－1/2×16.4×202500＝1660500N·mm
σ0＝M0/W＜f(215N/mm2）＝1660500/5080×2＝163.4N/mm2
结论:强度163。4N/mm2 ＜215 N/mm2
满足要求。
4、砼工程
采用商品砼、砼强度等级C40、砼浇筑量2141。15m3，72小时以内浇筑完毕，选用汽车泵送，二次成形,水平施工缝留在筏板顶面。
4—1 浇筑前准备工作:
4—1—1 分项工程报验并验收合格。
4—1-2 商品砼供货环节中出现断料、停电、机械故障等不利因素时有发生，由青海宏信混凝土供送砼的同时与升平商品砼公司签订意向协议,当青海宏信混凝土出现意外时，马上从升平公司调运砼，确保正常施工。
4—1—3 插入式振动棒5台，平板振动机2台,相应配件备齐。
4—1—4 钢筋跟班3人，木工跟班3人，砼工40人（两班作业）。
浇筑方向及顺序：
采用短向沿长向自东向西退步浇捣的方式，浇筑过程为一个
坡度大摊铺、薄层浇筑、顺序推进、一次到位。
4-2 砼浇捣:
依据泵送砼的特征和砼初凝时间,砼浇筑时每浇筑幅宽工作面
按5.00m，往返来回（见图7).利用泵送砼自然形式的坡度，在每个浇筑带的前后分别布置两道插入式振动棒，第一道，在砼出料口处振动主要振捣上部坡面砼，第二道在砼摊铺坡角处，主要振捣下部坡面，振动时做到快插慢拨，振点成梅花型行列，振点间距不大于500㎜,每振点时间20～30秒，振捣表面以不冒气泡为宜，表面泛出灰浆为准（见图8)。
浇筑幅宽计算：
已知：1、砼每小时供货≈80m3
2、砼初凝时间为6小时
3、若按5。00m幅宽时:长×宽×高（平均）
即22.6×5.0×1.0(均)=90.4 m3
当每小时砼浇筑量理论值扣除不利因素,按70％拆扣效率计算为56 m3/小时。
砼初凝时间保险取值按4小时计算：
56×4=224 m3
则90.4〈224.0
结论：砼初凝时间完全满足砼每浇筑幅宽工作面5。00 m的要求，因此,幅宽可适当放宽。
4—3 砼保护层
采用40 m m厚花岗岩垫块，间距700双向梅花型布置。
4—4坍落度及砼处加剂
坍落度160～180m m，掺粉煤灰水泥、膨胀剂、缓凝剂、用量由试配确定或按龙建公司配比与经验值相结合。
4—5砼测温
采用电子测温仪，从砼浇筑完第1天起至第4天内，每2小时测一次，4天后按每4小时测一次，6天后每昼夜测4次，直到温度稳定为止,同时要测大气温度，并做好记录。
测温孔按三种不同深度布置，分别为浅孔50mm,中孔275 mm，深孔500 mm.
测温孔设置在基础梁附近，横向每开间设1处，纵向间距按6.00m（见图9）砼体内外温差〈20度
4—6砼养护
采用保温法养护，用一层塑料彩条布覆盖，保温、保湿，养护期为14天。
4—7大体积砼热工计算
泵送砼C40、S6配合比，按经验配比，每立方用量见下表
材料
水
水泥
砂
石
粉煤灰
外加剂
数量
m3
168
330
772
1100
51
2.163
比例
0。51
1
2.34
3.333
0。155
0.0066
4．7．1砼拌含温度计算
T0=CSTSMS+CgTgmg+ccTcmc+cwTwmw+cwTsws+cwTg÷ms+mg+mc+mw+ws+wg
式中T0-砼拌合温度
Ts、Tg—砂、石子的温度14℃、12℃
Tc、Tw—水泥、拌合水的温度20℃、8℃
mc、ms、mg—水泥、砂、石子的重量330、772、1100
mw、ws、wg—水、砂、石子中含水的重量168、3％、2％
cc、CS、Cg、cw—水泥、砂、石子、水的比热容
—0。84、0。84、0。84、4。2
由上式化简得：
T0=0.22(TSMS+Tgmg+Tcmc）+ Twmw+ Tsws+Tgwg÷0.22（MS+ mg+mc)+ mw+ ws+ wg
T0=0。22×(14×772+12×1100+20×330）+8×168+14×0。03+12×0。02÷0.22×(772+1100+330）+168+0.03+0。02
T0=0。22×（10808+13200+6600)+1344+0。42+0.24÷0。22×2202+168。05
T0=0.22×30608+168。05÷652。49
T0=6901.81÷652。49
T0=10。6℃
4—7—2、砼浇筑温度计算
TP=T0+（Ta-T0）Ө
式中：TP=砼浇筑温度
T0=砼砼拌含温度10。6℃
Ta=砼运输和浇筑时的室外气温18℃（平均）
Ө—表示每次温度损失系数为0。032，装料、转运、卸料共15分钟即：0。032×15=0.48
由上式得：
TP=10。6+（18-10.6）×0。48
TP=10。6+7。4×0。48
TP=14.1℃
4—7-3、砼最高水化热温度计算:
Tmax=mcQ÷cp（1—e-00）
已知：水泥用量330Kg,Q=335J/ Kg（查表）,C=0.96/ Kg·K(查表）,P=2400 Kg/M3,求砼最高水化热绝热温度及1、3、7天的水化热绝热温度
解：Tmax=330×335÷0.96×2400（1-e—00)
Tmax=110550÷2304(1— e-00)
Tmax=47。98℃
求：砼1天、3天、7天的水化热绝热温度
则:T(t）=47。98(1—2.718—0.3t)
当t=1天 T1=47.98（1—2.718-0。3×1）=12.42℃
当t=3天 T3=47.98（1-2。718—0.8×3）=28。47℃
当t=7天 T7=47.98(1-2。718-0。8×7)=42.1℃
故此,砼内部的中心温度按7天龄期计算
Tmax=T0+T(7）×δ
式中: T0-砼入模温度
T（7)—左7天龄期时砼的绝热温升
Δ—浇筑块厚度的温降系数δ=Tm/Th
Th—砼的最终绝热温升值
Tm—砼由水化热引起的实际温升
先求出Tn=mcQ÷cp
Tn=330×377（水化热值)÷0。96×2400
Tn=124410÷2304=54℃
查表1112的温降系数δ求6天龄期水热温升
t=6天, δ=0。29, Tn×δ=54×0。29=15.66℃
由上式得出7天龄期砼的中心温度为:
Tmax=T0+T(7)×δ
=14。1+15。66=29。8℃
结论：由于筏板厚1500MM，不属大体积砼范畴,为安全起见，经计算得知，砼7天龄期体内的最高温度为29.8℃。目前，大气平均气温为28℃,则29。8－28=1。8℃
砼体内外温度差为1.8℃，符合要求。
因此，砼浇筑完毕后,只需覆盖一层塑料彩条布保温，即可使砼体内外温差基本上保持一致。
4—7—4止水钢板
筏板上部剪力墙上返300MM，采用钢板止水带,车道剪力墙暂做1。3M长，留置施工缝，并设止水钢板（见图10)
六、技术质量保证措施
6．1进场钢筋质量标准及验收
6．1．1原材方面：
(1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30％。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0。02％、含锰量之差应≤0。15%。钢材试验报告下部“结论"栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件:δb/δs=××≥1.25, δs/δs标=××≤1.3”.
(3）外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、没渍和漆污等.直筋每1M弯曲度≤4MM(用“凹”形尺测量）.
(4）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6．1．2配料加工方面：
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。未端净空直径≥钢筋直径的2。5倍.弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差:
项 目
允许偏差(mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5

6．2、现场钢筋绑扎安装质量要求
6．2．1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5 4—2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
6．2．2、钢筋安装的质量要求：
表6—15
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5．4．1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5．4．2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5．5．1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5．4．3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5．4．4条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5．4．4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5．4．6条
附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5．4．7条
续表
项
序

检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3，0mm
注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5 4—2002)。
6．3、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
6．3．1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
6．3．2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
(1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面积.
6．3．3现场检验：
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验.
(1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构件,每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧.
（2)滚压直螺纹接头产单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
（3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件的抗拉强度不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格.
(4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个.
6．5质量管理与措施
6．5．1钢筋安装：
（1)钢筋堆放：
1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量.
2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆入、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
6．6模板安装允许偏差及检验方法
表8—9
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2M托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
6．7注意事项
7．1一般要求
7．1．1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7．1．2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7．1．3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷.
七、质量通病及防冶措施
序号
名称、现象
产生原因
防冶措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
(1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀,和易性差,振捣不密实.
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失.
（5）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（6)基础、柱、墙根部未曾稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

防冶措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合;防止漏振；模板缝堵塞严密,浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1。5H ，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝：如清除因难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
序号
名称、现象
产生原因
防冶措施及处理方法
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
(1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防冶措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙，用塑料胶带堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光.
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露)
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未曾振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2）混凝土离析，砂浆分离,石子成堆，严重跑浆又未进行振捣.
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞.
（4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口,严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗,支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌,捣实.
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.
（5）木模板未曾浇水湿润，吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋.
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角.
处理方法:
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1:2。5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平,露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝末经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析.
（4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面:接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；接缝处浇灌前先浇50—100MM厚原配合比无石子砂浆，或100—150MM厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去,洗涮干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷）
（1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1。2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板\防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损.
处理方法：
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护.
7
表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)
(1）混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
（2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足,或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性、支在坚实地基上，有足够的支承面积,并防浸水，以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/MM2以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够,均质性差（同批混凝土试块的抗压

序号
名称、现象
产生原因
防冶措施及处理方法
9
强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大,含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确.
(2）混凝土配合比不当，计量不准;施工中随意加水，使水灰比增大.
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确;混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案,采取相加固或补强措施。
八、安全措施与安全交底
木工(模板工）施工安全技术交底
（一）木料（模板）运输与码放
1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用.
2、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存入到在施工工程范围之内，木材码放高度不超过1。2M为宜.
3、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材.
4、木料(模板）运输与码放应按照以下要求进行：
（1）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2M，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10M。
（2）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定,立放应支撑牢固.
（3)地上码放模板的高度不得超过1.5M，架子上码放模板不得超过3层。
（4）使用超重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。
（5）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
（二）木模板制作、安装
1、作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘套。
2、使用手锯时,锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人.
3、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
4、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。
5、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
6、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
7、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。
8、作业前应检查所用工具、设备,确认安全后方可作业.
9、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛,对面2M内不得有人.
10、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作.
11、使用支架支撑模板时,应平整压实地面，底部应垫5CM厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
12、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
13、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
14、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。
15、基础及地下工程模板安装之前,必需检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1M以内不得堆放模板及材料,向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进,下方操作人员必须远离危险区。
16、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级。
（三）模板拆除
1、作业前检查使用的工具是否存在隐患,如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、使用手锯时,锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
3、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2M.
4、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
5、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
6、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱合部拆除后,一次性拉拆除,已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇,严禁留下不安全隐患.
7、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
8、拆模板作业时,必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬，以防失稳坠落。
9、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡,吊装、运大钢模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩.
10、使用吊装机械拆模时，必须服从