综合楼高模板专项施工方案.doc

湖南省建筑工程集团总公司 宁夏吴忠恒大名都项目部
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高支架体模板专项施工方案
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；

第二节工程概况

1）本工程为吴忠恒大名都大门，由陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计.
该综合楼分三层,框架结构、建筑总高9。50米，建筑面积约为235.65m2.
抗震防裂度为八度,建筑耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级。
2）工程地点
该工程项目建设地点：吴忠滨河大道南侧、经纬路西侧、纬一路北侧、文化街东侧。

第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时， 充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修.
4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59—99检查标准要求。
6、结合以上模板及模板支架设计原则及规范要求,同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用满堂红脚手架支架方案：以标准层为为主进行方案的设计和计算。对于超过规范要求尺寸的则另外进行计算。

第四节材料选择
采用15mm厚胶合板，板底采用40×80mm木支撑支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、垫板组成,采用48×3.5钢管.

第五节模板安装
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.
③材料选择
1、楼板模板采用40×80mm木支撑做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0. 5m，跨距1.0m,步距1.50m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
(1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通，上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固，水平拉撑连通;
（3)模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4)根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱,4≤L＜6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后,用水准仪校正标高，并用靠尺找平.铺设四周模板时,与墙齐平，加密封条,避免墙体”吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）立杆按500mm 和1000mm 的排距和间距立设置，水平拉杆要求1500mm设置一道。

第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。模板拆除时,先调节顶部支撑头，使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量.
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆.

第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2）外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 5 4—2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.
2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查.
检验方法：观察.
（2）一般项目
1)模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查.
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)
(4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6)模板的变形控制
1）墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振,使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结.
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm.
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的.
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平.
（3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带，并校正其平直.
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
(7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置.
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油：柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
(3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板.周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形,及时进行修理.破损的板面及时进行修补。

第八节安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆.
（8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低.当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h.
(10)环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

扣件钢管楼板模板支架计算书

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001）.
模板支架搭设高度为3.3米,
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=0。80米，立杆的步距 h=1.50米。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3。5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
使用模板类型为：胶合板.
静荷载标准值 q1 = 24。000×0.200×1.100+0。350×1.100=5.665kN/m
活荷载标准值 q2 = （2。000+1.000）×1。100=3.300kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：
W = 110。00×1。80×1。80/6 = 59。40cm3；
I = 110。00×1.80×1。80×1。80/12 = 53。46cm4；
（1）抗弯强度计算
f = M / W 〈 ［f］
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2）；
M —— 面板的最大弯距(N.mm）；
W —- 面板的净截面抵抗矩;
［f］—- 面板的抗弯强度设计值，取13。00N/mm2；
M = 0。100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×5.665+1。4×3。300)×0.300×0.300=0。103kN。m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。103×1000×1000/59400=1.730N/mm2
面板的抗弯强度验算 f 〈 ［f],满足要求!
(2)抗剪计算 ［可以不计算］
T = 3Q/2bh < ［T]
其中最大剪力 Q=0.600×（1。2×5.665+1.4×3。300)×0。300=2.055kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×2055。2/（2×1100。000×18。000）=0。156N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 ［T］=1。40N/mm2
抗剪强度验算 T 〈 ［T],满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI 〈 [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0。677×5。665×3004/（100×9500×534600)=0.061mm
面板的最大挠度小于300。0/250，满足要求！
二、支撑方木的计算
方木按照均布荷载下连续梁计算。
1。荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m)：
q11 = 24。000×0.200×0.300=1.440kN/m
(2)模板的自重线荷载（kN/m）：
q12 = 0。350×0。300=0。105kN/m
(3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m)：
经计算得到,活荷载标准值 q2 = (1。000+2.000)×0。300=0。900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×1。440+1。2×0.105=1.854kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1。260kN/m
2。方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 3。425/1。100=3.114kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.11×1。10×1。10=0。377kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.100×3.114=2.055kN
最大支座力 N=1.1×1。100×3。114=3。768kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = 5。00×8.00×8。00/6 = 53。33cm3；
I = 5。00×8。00×8.00×8。00/12 = 213.33cm4;
（1）方木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=M/W=0.377×106/53333。3=7。06N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求!
（2)方木抗剪计算 ［可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0。6ql
截面抗剪强度必须满足：
T = 3Q/2bh < [T］
截面抗剪强度计算值 T=3×2055/（2×50×80)=0.771N/mm2
截面抗剪强度设计值 ［T]=1。60N/mm2
方木的抗剪计算强度小于1。6N/mm2,满足要求！
(3)方木挠度计算
最大变形 v =0.677×1.545×1100。04/(100×9500。00×2133333.3)=0.756mm
方木的最大挠度小于1100.0/250,满足要求！
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管剪力图(kN）

支撑钢管弯矩图（kN。m）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0。904kN。m
最大变形 vmax=1.936mm
最大支座力 Qmax=12。309kN
抗弯计算强度 f=0.904×106/5080。0=178。01N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900。0/150与10mm，满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,
P96页，双扣件承载力设计值取16。00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80
该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=16 ×0.80=12。80kN .
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值，取16。0 ×0.80=12.80KN；
R -— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力，R=12.31kN
双扣件抗滑承载力的设计计算值R=12。31KN 〈 Rc=12。80KN， 满足要求!
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1)脚手架的自重（kN）：
NG1 = 0。129×3.300=0。426kN
(2)模板的自重（kN）：
NG2 = 0.350×1.100×0.900=0。347kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3 = 24.000×0。200×1.100×0。900=4。752kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.525kN.
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值 NQ = (1。000+2。000)×1.100×0.900=2。970kN
3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1。4NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，N = 10.79kN；
-— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1。58
A —— 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3）；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);
［f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，［f］ = 205。00N/mm2；
l0 -— 计算长度 （m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式（1)或(2)计算
l0 = k1uh (1）
l0 = (h+2a) (2)
k1 —- 计算长度附加系数，按照表1取值为1。185；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5。3.3；u = 1。70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。30m；
公式（1)的计算结果：
立杆计算长度 l0 = k1uh = 1。185 ×1.70 ×1.50 = 3.02
l0/i = 3021。750/15。800 = 191。250
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0。20
钢管立杆受压应力计算值 = 111.92N/mm2,
立杆的稳定性计算 < ［f］,满足要求!
公式(2)的计算结果：
l0/i = 2100。000 / 15.800 = 132.911
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.39
钢管立杆受压应力计算值 = 57.09N/mm2，
立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式（3)计算
l0 = k1k2(h+2a） (3)
k2 —- 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；
公式(3)的计算结果:
l0/i = 157.500
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0。28
钢管立杆受压应力计算值 = 77.71N/mm2，
立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
七、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑，楼板的跨度取5.10m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。
宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积As=2907.0mm2，fy=360。0N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=5100mm×200mm，截面有效高度 h0=180mm。
按照楼板每6天浇筑一层,所以需要验算6天、12天、18天..。的
承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下：

2。计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边5.10m，短边5.10×0.95=4。85m，
楼板计算范围内摆放5×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载.
第2层楼板所需承受的荷载为
q=1×1。2×(0。35+24.00×0。20）+
1×1.2×(0。43×5×5/5.10/4。85）+
1。4×（2.00+1。00)=10。90kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=4。85×10.90=52.80kN/m
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0550×ql2=0.0550×52.80×4。852=68.16kN。m
验算楼板混凝土强度的平均气温为20.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到6天后混凝土强度达到53.77%，C30。0混凝土强度近似等效为C16.1。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7。74N/mm2
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
ξ= Asfy/bh0fcm = 2907。00×360.00/（180.00×4845.00×7.74)=0.15
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=0.147
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M2=sbh02fcm = 0。147×4.845×180.0002×7。7×10-6
结论：由于ΣMi = 178.68 〉 Mmax=68.16
所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。
第2层以下的模板支撑可以拆除。

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前门大街 A4地块

室内拆除工程专项施工方案

编制：
审核：
审批：

目 录
目 录 2
第一章、编制依据 1
第二章、工程概况 1
一、工程概况 1
二、工程难点 1
第三章、施工前期准备 2
一．技术准备 2
二、现场准备 2
三、机械材料设备准备 2
四、组织和劳动力准备 3
第四章、施工方案及措施 3
一、方案说明 3
二、施工措施 4
第五章、主要工程拆除方法 4
一、施工顺序 4
二、主要方法 5
1、墙体 5
2、吊顶拆除 5
3、废旧物品运输 5
第六章、防震、减少噪音措施 5
第七章、施工现场防火措施 6
第八章、防尘及环保环卫措施 7
第九章、安全施工措施 7
第十章、文明施工措施 8

第一章 编制依据
本专项施工方案依据被拆除建筑物的施工平面图，施工现场勘察得来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规范、安全技术规范、安全操作规程和国家、地方有关安全技术规定，以及本单位的技术装备条件进行编制。
本方案从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标.
第二章 工程概况
一、工程概况
项目名称：前门大街 A4地块室内拆除工程
拆除楼层：1-3层、地下一层
拆除项目：室内灯具、石膏板、墙体等。
工期要求:严格按照甲方要求按期完成
二、施工难点
（1）本工程是改造工程，楼内商户正常营业，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保施工人员及工作人员的安全，确保工程的拆除工作，在工期内顺利完成,为装饰装修工程的顺利开展奠定基础。
(2）拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动,然而楼内商户正常营业，为了减少对本楼内人员及周围居民的正常工作与休息,我项目部将严格执行拆除时间上的要求.
（3）本次拆除工作要在规定的时间内完成，这就要求我们采用合理的施工安排,拆除流程以及拆除方法，保证在规定时间内将全部楼层内的全部拆除项目顺利完成.
（4）本工程拆除项目不多,但渣土运输是一大难点，因施工运输只能从前门大街正街处通过，势必会对道路产生影响,除按规定拆除时间施工外，所有块装材料及散装物品均装袋进行外运。
（5）每天施工完毕后对运输使用的道路进行清扫，以保证商户营业前使街面卫生的清洁，不影响该地区的卫生环境。

第三章 施工前期准备
一、 技术准备
     1)熟悉被拆建筑物图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况.
     2)学习有关规范和安全技术文件。
     3)调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。
     4)编制拆除工程的施工组织设计。
     5)向进场施工人员进行安全技术教育。
二、 现场准备
     1）清除拆除范围内的物品。
     2）疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备.
     3）切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。
     4)在拆除工程开工前,负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区.
     5)向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志,在拆除危险区设置警戒区标志。
6)根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道,保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。
 三、 机械材料设备的准备
准备施工中所需的全部设备、工具、材料及劳保用品。负责将所需水电从甲方提供的接驳口处连接到用水处、用电处，并保证节约使用。
机械设备及人员配置

施工机械及人员
单  位
数  量
备        注
手动压力钳
把
10
拆除
螺丝刀
把
10
拆除
克丝钳
把
10
拆除
撬棍
把
10
拆除
快速扳手及活动扳手
把
8
拆除
电钻
把
8
拆除
手锤
把
10
拆除
移动脚手架
套
4
拆吊顶
130汽车
辆
3
运输
载重汽车
辆
3
运输
小客车
辆
1
后勤保障
面包车
辆
2
生活用车
施工员
人
3
施工管理
安全员
人
2
施工安全管理
壮工
人
20
施工

    以上机械车辆可由指挥部按照施工进展情况随时调配。
四、组织和劳动力准备：
成立组织领导机构、组织劳动力。 
项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。
项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。
　 第四章、施工方案及措施
一、方案的确定
根据建筑物结构及周围环境，我们经认真分析研究，决定完全采用人工拆除的施工方案进行施工,并在项目部统一领导下分别成立拆除隔墙组、拆除吊顶组，装卸运输组，每组配备约5人。配备足够的工具及车辆。并制订安全可靠的措施,精心组织，合理安排，科学管理,做到文明施工，安全第一，高速度，高质量，圆满完成任务。
二、施工措施
　　1、施工安全生产牌。
　　2、文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工.
　　3、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前，应先切断电源。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行，不得数层同时拆除,不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时，应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业.
　　4、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。
　　5、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
　　6、拆除管道时,必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工.
　　7、制定安全技术管理建立安全技术档案。
　　8、清运渣土的车辆应封闭或覆盖,出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定.
　 9、拆除工程施工时,应有防止扬尘和降低噪声的措施。
　 10、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。
第五章、主要工程拆除方法
一、施工顺序
1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻.
2、作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯要用大芯板做好防护后方能运送货物。
3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。
4、拆除分两个工作区，一至三层为一个工作区,地下室为一个工作区进行施工拆除工作，从上往下顺次拆除。
5、拆除物品先后顺序是隔墙，，拆除吊顶板及吊件等。
6、从楼上往楼下搬运、装车外运.
7、清理各层遗留物及垃圾等。
8、清理现场、竣工验收。
二、主要方法:
1、墙体拆除
1）石膏板隔墙 将石膏板用撬棍撬开(尽可能的拆成半张大小、便于搬运)码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运(龙骨长度不宜超过2米,方便搬运)。
2）非承重砖墙、开窗洞口 用破碎炮，液压钳,风镐,水钻，电稿，墙锯，水据，切割机等施工机械将墙体从上部往下依次分块拆除，配合手锤及撬棍进行细部拆除处理,一块一块拆。严禁采用淘掘或推到的方法。
2、吊顶拆除
石膏板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除.施工时要注意轻拿轻放，要尽可能做到对地面的保护。
3、废旧物品运输
一般情况下当天拆除后晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品.
除按规定拆除时间施工外，所有块装材料及散装物品均装袋进行外运。
拆除垃圾运输采用垃圾道及电梯装运交叉进行.垃圾道口有专人负责清理,以免堵塞洞口.
第六章、防震、减少噪音措施
    1、本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。
2、不破坏任何主体结构及其他保留物。
3、运输车辆在场区及居民区行驶速度控制在5公里/小时内，禁止鸣笛、哄油门。
4、人员在施工其他场所或经过时，禁止大声喧哗.
5、装卸物品时轻拿轻放。
6、拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，禁止整堵墙面或大块从高处倒塌，绝对禁止从建筑物下方掏空使建筑物整体倒塌.

第七章、施工现场防火措施
为搞好消防工作,保证施工现场及周边建筑物、设备设施及人身安全，实