抹灰工程专项施工方案-培训中心模板.doc

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目 录

一、编制依据 - 1 —
二、工程概况 — 1 -
三、人员、材料、机具准备及作业条件 - 1 —
3.1 人员准备 — 1 -
3.2 材料准备 - 2 -
3。3 机具准备 - 3 —
3。4 作业条件 — 3 -
四、抹灰部位及要求 - 5 —
4。1 内墙抹灰 - 5 —
4.2 外墙抹灰 - 6 —
五、施工方法 — 6 —
5.1 工艺流程 - 6 -
5.2 抹灰工程操作工艺 — 6 —
5.3 基层处理 - 6 —
5。4 挂网 — 7 —
5。5 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 - 7 —
5.6 弹灰层控制线 - 8 -
5.7 抹底层灰 — 8 —
5。8 抹面层砂浆 — 9 -
5。9 养护 - 9 -
5。10 施工顺序及滴水线槽 — 9 -
六、抹灰工程其它注意事项 — 10 —
6。1 施工缝及后续抹灰施工 — 10 —
6。2 内墙抹灰注意事项 - 10 -
6.3 外墙抹灰注意事项 — 11 —
七、雨季施工措施 — 11 —
八、质量控制措施 — 11 -
8。1 质量控制要点 - 11 —
8.2 主控项目 — 12 -
8.3 一般项目 - 12 -
8。4 注意事项 - 13 -
九、成品保护 — 15 -
十、质量通病原因分析及防治措施 - 15 —
10。1 裂纹原因分析 - 16 —
10.2 裂纹防治措施 — 16 —
十一、安全、文明施工 — 17 -
11.1 安全目标 — 18 -
11.2 管理措施 — 18 —
11。3 安全措施 — 18 -
11。4 脚手架 - 19 -
11。5 施工机械 - 20 -
11.6 文明施工 — 20 -

一、编制依据
(1）本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图；
（2）建设单位相关文件要求；
（3）《工程建筑标准强制性条文》房屋建筑部份建标（2002)219号；
（4）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)；
（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001）;
（6）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB20327—2001）;
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
二、工程概况
本工程位于林芝县八一镇，地处福州大道以南、广东大道以西，临近尼洋河。建筑面积30488。99㎡，建筑设计耐久年限：二级（50年)，本工程抗震为8度设防，耐火等级一级，防水等级为一级。建筑结构为框架剪力墙结构,建筑高度为52.95m,建筑层数为地下1层，地上13层，设计标高的±0.000相当于绝对标高2986。700m。本工程内墙采用水泥空心砖、加气混凝土砌块及水泥标砖砌筑，外墙采用水泥空心砖砌筑。
三、人员、材料、机具准备及作业条件
3.1 人员准备
根据工期及现场实际情况，人员配备见表3-1。
表3-1 作业队劳动力配备表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
4

2
搅拌工
12

3
抹灰工
54

4
杂工
18

3.2 材料准备
本工程采用自拌砂浆，采取机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3分钟。抹灰砂浆应该随拌随用，砂浆必须在3小时内用完,当施工期间最高温度超过30度时,必须在2小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。本工程自拌砂浆主要用到以下几种材料:
（1）水泥:使用32。5普通硅酸盐水泥，不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥进场必须有出厂质量产品合格证，进场应有检测报告及有关说明资料，在使用前应必须要进行批次复试,水泥进场应按计划用量分批进场，控制进场水泥的积压,以保证水泥的质量.
（2)砂：采用中砂，平均粒径0。35～0.5mm，砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，含泥量不得超过3％，使用前应必须要进行批次复试。砂在施工前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
(3)掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、抗裂纤维、防水剂等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定,其性能应该与墙面涂料的性能匹配。
（4）钢丝网或耐碱玻纤网格布:采购时应选用0。8厚孔径20×20mm孔，并应达到产品的使用质量要求。
（5)水泥钉：选用规格3×35,质量必须符合质量要求。
3.3 机具准备
（1）砂浆搅拌机:根据场地布局，砂浆搅拌机应安放在指定的位置，并保证水源及排水通畅。运输工具必须符合施工要求，应密封性能良好。
（2）筛子：砂浆拌制前必须过筛,筛除其中含有的草根等杂物.
（3）其他机具：手推车、大平锹、小平锹，除抹灰一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、水管、分格条、锤子、錾子等刮尺长度要求2米～2.5米为宜，尺杆、木抹应平直等。
3。4 作业条件
(1）结构工程已完成，并经验收合格.按要求挂网施工完成并经验收合格.
（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠,埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。
（3）线管开槽处理：在安装线管处，用耐碱玻纤网格布进行加强处理,宽度较小的线槽采用1：2水泥砂浆进行修补，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进2~3mm；宽度较大线管相对集中的线槽，应控制线管净距在10mm以上,采用不低于C20细石混凝土进行修补,浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天
（4）砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，其做法是：先用水洇湿基体表面，刷掺水泥重10％的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7—9mm；柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，在用1：2。5水泥砂浆分层补衬平。
（5）穿墙螺栓孔洞处理：
外墙穿墙套管孔洞：该处孔洞站在室内,采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中,孔洞两端用水泥砂浆封堵.
内墙穿墙套管孔洞：采用水泥砂浆双面灌灰修补。
（6）墙体洞口处理：采用细石混凝土进行修补,并保证混凝土振捣密实。
（7)室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板，本工程以五层作为样板;墙面进行套方、做灰饼或冲筋，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
（8）施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角200－250mm以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致,外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。
（9）砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净,并洒水湿润.
四、抹灰部位及要求
4。1 内墙抹灰
4.1。1 抹灰位置
根据建设单位相关文件要求,以下部位不需抹灰：所有室内圆柱、入户门处衣柜（靠近柱一侧墙体）、核心筒两侧商务套房衣柜剪力墙处.
4.1。2 抹灰高度
除特殊说明，抹灰高度均为吊顶底标高以上200mm,图中部分不明确部位的吊顶高度及抹灰高度如下：
（1）客房抹灰高度：吊顶以上200mm；
（2）3-13层客房走廊吊顶高度:2400mm，
（3）3—13层电梯厅吊顶高度：2500mm；
（4）楼梯间、休息平台、楼梯前室吊顶高度：2400mm，吊顶形式后续确定；
（5)窗帘盒部位抹灰高度：吊顶高度以上300mm;
(6）布草间、设备间不吊顶，抹灰至顶，顶棚无需抹灰；
（7）卫生间：内、外侧均抹灰至顶；
(8）厨房：内侧抹灰至顶,外侧抹灰至吊顶以上200mm；
4。1.3 抹灰程度
（2）措施表（1版建施A—W-NT003)中，内墙抹灰做法未涵盖的部位或区域，按内6或内8进行抹灰施工；
（3）抹灰程度（需抹灰至哪一步）参照建设单位下发的《关于内墙抹灰工程需要确定事项的复函》公司工程[2021]10号文件。
4.2 外墙抹灰
外墙抹灰参照相关设计图纸、升化图纸及技术核定单等执行.
五、施工方法
5。1 工艺流程
(1）内墙抹灰工艺流程
基体处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护
（2)外墙抹灰工艺流程：
基体处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→弹灰层控制线→抹底灰→抹面层→养护
5.2 抹灰工程操作工艺
(1）在墙体砌筑完成21天以后、或墙体顶部拉结植筋完成并混凝土封堵后，才能开始抹灰。
（2）抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛.采用现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度应根据现场情况及设计图纸确定，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
5。3 基层处理
（1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
(2)混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘,清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
(3）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
（4）需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~15mm，其含水率不宜超过20%；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。
（5)在混凝土基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好.拉毛面积不小于基层表面积的95%。同时加强拉毛质量检查验收。
5.4 挂网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢丝网，每边敷设宽度不低于100，直接用抹灰砂浆固定于墙面,以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹.不同材料交接处，挂网的材料采用200宽，厚0。8的20×20孔钢丝网，水电等暗埋管线、孔槽基体上采用耐碱纤维网格布。
5。5 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
（1)吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
(2）套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置,降低引测误差,且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准,引测至即各房间；距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（3）抹灰饼、冲筋:灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1。2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼.操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼.抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m.当墙面高度小于3。5m时宜做立筋。大于3。5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
5。6 弹灰层控制线
冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。
5.7 抹底层灰
（1）一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，紧跟抹一层薄水泥砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内.每遍厚度控制在5－7mm,应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
（2）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
(3）外墙抹灰应在找平层砂浆内掺入3％—5%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。
5。8 抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆.面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。如砌体表面干燥,需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰,刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛,面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光,建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
5。9 养护
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。
5.10 施工顺序及滴水线槽
（1）抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
（2）滴水线（槽）：突出墙面的线脚、挑檐等上部与墙交界处做成小圆角并向外找坡3%,女儿墙顶做2%找坡。在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）并且保证流水坡度坡向正确，滴水线（槽)距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
六、抹灰工程其它注意事项
6.1 施工缝及后续抹灰施工
（1）抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。
如下图

（2）反槎留置不超过1~2小时，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。
6.2 内墙抹灰注意事项
挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。
6。3 外墙抹灰注意事项
外墙上直通室内的管道，应加套管,做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求.
七、雨季施工措施
进入雨季施工阶段,应定期检查砂堆料场、水泥仓库(或放置在室内)，砂的含泥量，严禁将含泥量超标的砂、失效的水泥用于本工程中。
受雨季影响的抹灰工程主要是外墙，施工时不准在雨天进行室外抹灰，抹灰施工需留施工缝时,要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角向下的反槎，以防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与面层砂浆的留槎位置应错开.
八、质量控制措施
8.1 质量控制要点
（1）根据建设单位文件要求，无需预留、预埋管线，可以直接进行抹灰施工。
（2）钢丝网铺钉检查,钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后,请监理及业主进行隐蔽检查验收。
（3)灰饼的垂直度，平整度的检查。
（4)抹灰所用的水泥、河砂质量符合设计要求。
（5）抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。
（6）表面洁净,颜色一致,线角顺直，清晰，接搓平整。
（7)抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度
8。2 主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
(2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求.水泥凝结时间和安定性应合格.砂浆的配合比应符合设计要求。
（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝.
8.3 一般项目
8。3.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整,分格缝应清晰。
8。3。2 孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。
8。3.3 抹灰总厚度应符合设计要求，超厚部位要分层抹灰，保证抹灰质量。
8.3。4 一般抹灰工程质量的允许偏差应符合施工验收规范规定。
项次
项目
允许偏差
(mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
2m靠尺
2
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺
3
阴阳角垂直
4
2m靠尺
4
阴阳脚方正
4
角度尺
5
分隔缝（条）直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线
8.3.5 外墙面一般抹灰允许偏差
项次
项 目
允许偏差 （mm)
检验方法

中级
高级

1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝)平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
备注：
立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000,且不大于30mm.
8.4 注意事项
8。4。1 对于填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分柝及处理：
（1）主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够,每层灰抹得太厚，跟得太紧。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。
（2）为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从四方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水;第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆,增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根.
8.4.2 抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花，主要原因以下几点：
（1）抹完罩面灰后,压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
（2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多,抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
8.4.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩.
8.4.4 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
8.4.5 接顶、接地阴角处木顺直：
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
8。4。6 滴水线（槽)不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟.
8.4。7 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
九、成品保护
(1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护.
(2）要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆.铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
（3)推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角.
（4）拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
（5）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等.墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
（6）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度.
(7）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
十、质量通病原因分析及防治措施
墙面抹灰出现的常见质量通病即为裂纹.
10。1 裂纹原因分析
内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的.主要包括：(1）抹灰前的基层处理不彻底；（2）基层未提前洒水润透;（3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；（4）砌块表面处理不规范；(5）砂浆配合比控制不严；（6）脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满;(7）底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；（8）抹灰后没有跟上洒水养护；（9）使用隔夜灰等.
10。2 裂纹防治措施
严格按施工规范及操作规程进行施工是防止内墙抹灰裂纹的根本措施。针对以上分析，应严格按以下几个方面的要求进行施工：
（1）基层处理：抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污，并用清水冲刷干净；
(2）基层砖墙应提前润透:根据墙体砌块材料,在准备抹灰的墙面，应提前2天洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象；
(3）基层甩毛：水泥细砂浆内掺水泥用量15%-20％的108胶拌和成糨糊状，用扫帚胶浆均匀地甩在基层表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护；
（4）不同材料之间接缝的处理：框架柱、框架梁与墙体接缝应钉钢丝网，搭缝宽度每边不少于100mm。
（5）砂浆:所用水泥以普通硅酸盐水泥为宜,水泥安定性必须合格;砂子必须用洁净的中砂，砂在使用时应过筛，泥土粉末含量不得超过3%。
（6）脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理:在基层处理时,必须将脚手架眼睹塞严实，在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，砖缝内必须坐浆,四周用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20 mm+D（D为电线管外径）,深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣,槽内垫1：3水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧均有10 mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm；门窗框与墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌填密实.以上处理均应及时养护,防止干燥产生空鼓裂纹.
（7）抹灰操作：抹灰前必须先找好规矩,即四角找方，抹灰时必须按三遍成活的要求施工：抹底灰:抹灰厚度约5—7mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实,表面呈鱼鳞状，大体找平。抹面层：待找平层灰已收水,即4-5小时后抹面层，抹面层灰压光不少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰.
（8）养护：抹灰完成后,应加强养护,防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始,一般在抹完2—3天后进行,养护时间不少于5天，尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护.
（9）隔夜灰：隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用,对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。
十一、安全、文明施工
11.1 安全目标
死亡事故为零，重伤事故为零,轻伤事故小于2‰。
11.2 管理措施
(1)严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。
(2）对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制度.
（3）对特殊工种(电工、架子工、起重工等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育,要持证上岗。
11.3 安全措施
（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板,间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。
（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐将门角破坏.
（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采用加固措施后，方可拆除.
（4）采用外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼）内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
（5）在高空作业时，必须系好安全带。
（6)清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员.
(7）遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时,禁止高空作业。
(8）高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班.
（9）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动.
(10）乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。
（11）对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁使用
11。4 脚手架
（1)操作面应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大于20厘米，不得设探头板。
（2）抹灰人员和修补、挂网人员必须系好安全带，安全带固定在架管上或安全绳上
(3)用推车运输砂浆时，要避开墙体边角，以保护成品.并对砌块轻拿轻放，避免损坏和对施工人员的意外伤害.
（4）作业操作平台应满铺脚手板，灰斗和施工工具放置稳妥,防止坠落。
（5）脚手架底部用跳板封严，下面挂一层水平安全网和一层密目网.
（6）严禁向下抛掷物料;清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。
11.5 施工机械
（1）搅拌机要有专人操作，要有特殊工种操作证。
（2）认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度。
(3）搅拌机运转时,不得往搅拌机内探入硬物.
（4）搅拌机维修、接电要由电工负责。
11。6 文明施工
(1）每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，现场要有一定的安全宣传标牌。
（2）各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施.
(3）抹灰用照明灯具必须采用带安全罩的工作灯,严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。
（4）脚手架、御料平台等搭设必须符合安全要求，跳板要铺设平稳，禁止搭设探头板。先检查后使用，严禁高空抛物。严禁酒后作业高空作业严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上脚手架。加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。
（5)严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中运输至弃土场倾倒。
（6）保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面；保证照明充足,无长流水，长照明灯示路障。施工现场保持工完场清.

扬州至绩溪高速公路宁国至绩溪段

钻孔桩施工
工艺性试验方案

中煤矿建

安徽开源路桥有限责任公司NJ—15标项目经理部
二〇一一年四月二十日

钻孔桩施工工艺性试验方案
1.试桩位置及地质概况
1.1试桩位置
本标段有大桥7座、中桥1座，共有桩基465根，根据我标段桩基的地质报告，结合目前红线内土地交付情况，十里岩大桥选择左线2—1＃孔位作为冲击钻孔。大桥左线ZK70+236。3—ZK70+448。621位于R=2600m圆曲线上，余位于Ls=160左偏缓和曲线上，纵断面位于半径R=18000m的凹曲线上，桥面纵坡为-0.895％；右线桥K70+266。300—K70+444。544位于R=2145.777m圆曲线上，余位于Ls=250m左偏缓和曲线上，纵断面位于半径R=18000m的凹曲线上，桥面纵坡为-0。9%。桥梁上部左线桥采用5×25m+5×25m装配式预应力混凝土箱型连续梁，右线桥采用4×25m+5×25m装配式预应力混凝土箱型连续梁，下部采用柱式墩、柱式台、肋式台、钻孔灌注桩基础。
1。2地质概况
十里岩大桥桥址区微地貌为低山沟谷地貌。桥梁跨越村道及扬之水河.桥址区地面标高在177.0—179。0米之间,相对高差约13米，绩溪岸桥台位于阶地漫滩上，地形较为开阔平坦，宁国岸桥台位于低山斜坡之坡脚部位，地面自然坡角约40°.整体呈现中间低缓,两段缓高之势。根据工程地质调绘及钻孔揭露资料，桥址区主要出露岩性为全新统冲积层（Q4a1）、残坡积层（Q4E1+D1）及寒武纪杨柳岗组（∈2y）泥灰岩.桥址区地表水、地下水隶属新安江水系，根据临近工点水质分析报告，水质为HCO3-Ca▪Na型水，PH≈7.0，无侵蚀CO2，地表水及地下水队混凝土无侵蚀性.桥址区地形相对较平坦，地形起伏不大。上覆第四层松散堆积物薄层,下伏基岩主要为寒武纪杨柳岗组泥灰岩。地层结构简单,岩性较单一，桥基岩土体稳定.
2.试验目的
1）对设计地质进行验证，取得详细地质参数；
2）研究冲击钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中施工工效;
3）对已有的护壁技术进行验证，并得到护壁技术参数；
4）确定适于冲击钻孔的清孔方法；
5）研究钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法；
6)通过试验确定合理的机械、人员配置方案；
7）验证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺的合理性;
3.资源配置安排
1、施工机械：冲击钻机3台、混凝土拌合站、振捣器、混凝土运输车。
2、检测仪器：水准仪、全站仪、坍塌度桶；
3、试验人员：试验员3人、技术员4人、施工员7人、机械手6人、辅助工人10人。
4。试验施工工艺流程

5。桩基试验施工方案
5.1施工准备
5。1。1人员准备
根据本桥及施工工期要求,选配了具有高素质、有技术、经验丰富的施工管理人员，并已进场。人员分工见下表：
项目部主要人员表
施工单位：安徽开源路桥有限责任公司
合同号：NJ—15
序号
姓 名
岗 位
备 注
1
马 林
项目经理

2
黄会彬
项目总工

3
杨利虎
项目副经理

4
徐家邦
项目副经理

5
徐翩翔
工程部长

6
陈金兵
计划合同部部长
兼副总工　

李定国
实验室主任

7
许会东
财务负责人

8
王 华
安全科长

9
朱友好
物资设备部部长

10
余起富
办公室主任

11
杨前广
道路工程师

12
陈 勇
结构工程师

13
胡 迪
隧道工程师

14
陈 政
结构工程师

15
胡志敏
测量工程师

16
董成俊
实验工程师

17
程 卓
质检工程师

18
蔡 可
合同管理员

19
袁晓远
试验员

20
姚佳佳
试验员

21
陈浩浩
试验员

22
姜昌良
试验员

23
章 波
试验员

24
马 帅
质检员

25
杨 阳
质检员

26
易 迟
技术员

27
彭 良
技术员

28
于建民
技术员

29
胡志刚
测量员

30
刘琳琳
资料员

5.1。2材料的准备
凡进场的原材料必须符合设计和技术规范要求，试验合格后方可采用。
（1)水泥：
水泥采用业主准入的浙江光宇水泥厂生产的P.O42。5普通硅酸盐水泥。水泥有出厂合格证,在使用前要对水泥标号进行复验，符合规范GB175—2007要求后才能使用。
（2）细骨料：采细骨料采用级配良好的中粗砂，细度模数符合中心实验室的强制要在2。6~3.0之间.含泥量及杂质含量必须符合设计及规范要求。
（3）粗骨料：粗骨料采用级配良好的三档级配碎石，最大粒径不大于31。5mm；粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，各项指标符合规范要求。
（4)水：采用饮用自来水，无污染。
（5)钢筋：进场钢筋必须要有合格证，且表面不得有明显的污垢、铁锈，外表不得弯曲。所有进场钢筋必须经过检验合格后方可使用.钢筋堆放在加工好的工棚内,离地垫高50cm以防锈蚀。
（6)用于混凝土中的外加剂其质量应符合国家或行业的规定。根据混凝土配比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，并经监理人审批后实施。
(7)砼的质量要求
a、砼配合比设计
混凝土粗骨料采用碎石，其粒径最大不超过31。5mm,细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用P。O42。5普通硅酸盐水泥，砼的砂率采用44％，水灰比为0。52，坍落度为18cm～22cm。
施工前按施工图要求,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批.
b、砼施工配料
开盘前，认真检查计量设备是否准确，水泥的品种以及砂石料的规格是否满足规定要求，同时对现场砂、石料的含水量进行测定。经试验室确认无误后方可开盘。投料时粗细骨料称量允许误差±3%，水泥2％(配料时有专人控制施工）。
c、砼搅拌
搅拌前应对机械进行空转的检查，检查时间2—3min.搅拌第一盘时，应减少石子30%，或多用水泥,砂子各15％。严格控制用水量和砼坍落度,经现场试验及技术负责人测试好后，确认用水量后开始拌和且不能改变。
d、砼的运输:砼运输采用混凝土罐车运至施工现场
（8）制浆粘土的准备:已运粘土到施工现场。
5。1。3机械准备
根据工期要求组织机械设备进场,包括钢护筒、钻头、5T卷扬机、泥浆泵和起重设备,具体数量见下表，并已按规定时间进场。对钻头的选择，一般重3。5~~5。9T底部带球狐面十字形铸钢实体为宜，钻头直径宜比设计孔径小2~~3cm,并焊￠32 cm钢筋环4个，用￠28钢丝绳围绕2～～3圈，以备掉钻头后易于打捞；对钻机起吊绳应选用￠28（6*37）的钢丝绳，检查钢丝绳的质量，要求无死弯、断丝和足够的长度。
机械设备安排表
序号
机械名称
数量（台、套)
规格型号
备注
1
拌和机
2
HZS90

2
砼搅拌运输车
4
12m3

3
冲击钻机
4
30型

4
发电机
1
150kw

5
装载机
1
5 m3

6
灌注设备
2

包括导管、料斗及相关工具
7
吊车
1
25t

8
钢筋加工设备
1

包括电焊机、弯曲机、调直机、切断机
5.1。4技术准备
开工前设计图纸已审查无误,对各个班组已进行施工技术交底工作.钻孔中泥浆的技术指标如下:比重（当为砂粘土取1.3，为卵石层取1.4，为岩石层取1.2），含砂率＜4％，粘度为16~22秒,胶体率＞97％。
5。1。5现场准备
(1）、对于陆地桩，应清除范围内的杂物、平整场地,如遇软土，适当处理，防止地面沉陷、保持机械设备稳定。
（2)、对于浅水中桩，可用筑岛法施工，结合上部梁板安装的准备,其填土宽度为12m,高出水面0.5－1。0m，并压实.全断面均可作为工作场地。
(3）、无论是水中桩还是陆地桩为减少环境污染和回收泥浆，均设置泥浆循环净化系统.
5。2桩位测量放样
根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。钻机工作平台处理好后，依据设计图纸及复核后的桩位坐标用全站仪进行精确放样，并设置护桩便于护筒埋设控制及钻机就位。测量误差控制在5mm以内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号，放样必须准确，否则由于施工产生误差累计将影响桩位的准确性。
此道工序完成后报监理工程师检查认可并签认放样资料。
5。3护筒埋设
护筒用8mm的钢板制作，直径比设计桩径大20～30厘米，试桩护筒内径为1。70m，高度2m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵".
护筒埋设采用挖埋法，即用专用挖机挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中，用十字桩拉线较正.埋设准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周回填粘土并分层夯实（每层厚度15厘米），护筒顶高出地面0。3m。钢丝绳、钻头中心线和护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于10mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5％，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作.
5。4钻机就位
护筒埋置准确无误后，用汽车吊将钻机就位，钻机就位必须稳固，底架应垫平,保持稳定,使不产生位移和沉陷，必要时顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧.同时应详细测量，使钻头铅垂并且钢丝绳轴线或钻头中心对准桩位，施工就位对准按0误差控制,此道工序应报监理工程