钢结构现场喷砂及除锈施工方案.doc

钢结构现场喷砂及除锈施工方案全套资料
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钢结构除锈及防腐
专项方案

编制单位：
2021年9月18日

目 录
一、工程概况…………………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………………1
三、工艺原理…………………………………………………………………1
四、施工工艺流程及操作要点………………………………………………2
五、材料与设备………………………………………………………………4
六、劳动组织…………………………………………………………………4
七、质量控制…………………………………………………………………5
八、安全措施…………………………………………………………………6
九、环保措施…………………………………………………………………6

一、工程概况
××××
二、编制依据
1、××××工程施工图纸及相关标准图集
2、××××工程施工组织设计及现场实际情况
3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5 5—2001）；
4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988）；
5、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95)
7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）
8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224—2021）
三、工艺原理
喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面,砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落,然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果.砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净,使基层表面露出明显的金属光泽,达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果.
四、施工工艺流程及操作要点
A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点
1、施工工艺流程
设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时内） 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06—14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收
2、操作要点
2.1机械调试、材料选择
（1)机械调试
空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～8mm。
（2）材料选择
磨料的质量对喷砂的质量有直接的影响，达到以下要求：
a。重度大、韧性强、有一定粒度要求；
b。使用前不易破裂、散失出的粒尘最少;
c。喷射后不残留在钢材的表面上;
d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1％.
e。粒径3。2～0.63mm。
2。2基层处理（喷砂除锈）
（1）将钢结构构件放在钢架（马镫）上，砂罐内装满磨料，空气压缩机的压力保持在0.5～0。6Mpa，保持喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面100～300mm.将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止.
（2）金属表面的除锈等级，喷砂处理后达到Sa2.5级。除锈完毕后进行金属外观的验收，外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
（3）除锈后的金属表面采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后进行下道工序。
2。3喷砂验收
（1）喷砂除锈的质量标准符合设计要求。
（2）金属表面粗糙度的检查：采用粗糙度对比样板或目测检查。
2。4滚涂第一遍底漆
(1）钢材基层处理完后在4～6h内滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道底漆.滚涂时，先将涂料大致地涂布于被涂物表面,接着将涂料均匀地分布开,最后让滚筒按一定的方向滚动，滚平表面并修饰.
（2）在滚涂时初始用力要轻，以防涂料流落，随后逐渐用力，使涂层均匀。
（3）特殊部位的施工
地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不涂刷.安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行涂刷。
2.5 第二遍底漆滚涂
待第一遍H06—14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍H06-14环氧铁红底漆滚涂.
2。6漆膜厚度检测（中间验收）
漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。
2。7构件安装
待第二遍H06—14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装.
2。8面漆滚涂料
安装完毕并经验收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆滚涂，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆滚涂，直至两遍氯化橡胶面漆全部完成。
B、手工和动力除锈的施工工艺及操作要点
1、施工工艺流程
设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整工作场地→搭设工作棚→装运钢结构至工作场地→钢结构除锈达到St3级→检查合格→调配油漆→（6小时内)涂刷H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）涂刷H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收
2、操作要点
2。1基层处理
表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最在覆盖屏闭作用,关系涂料涂层的整体使年限。对腐蚀严重部位用砂轮机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净,特别是夹角、死角等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准。
2。2验收标准
砂轮机除锈后表面干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘,表面粗糙度达到RZ20—40um,符合GB8923—1988规定要求的等级标准（St3级）。
2。3涂刷第一遍底漆
（1)钢材基层处理完后在4～6h内涂刷H06-14环氧铁红底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；
（2） 涂料从被涂物的一边按一定顺序，快速连续的刷平和修饰，不反复刷涂；
（3） 刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行；
（4）漆膜的刷涂厚度均匀适中,防止流挂、起皱和漏涂.
2。4 第二遍底漆涂刷
待第一遍H06—14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍H06—14环氧铁红底漆涂刷。
2.5漆膜厚度检测（中间验收）
漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测,厚度偏差为±5μm。
2.6构件安装
待第二遍H06-14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。
2。7面漆滚涂料
安装完毕并经验收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆涂刷，直至两遍氯化橡胶面漆全部涂刷完成。
五、材料与设备
1、材料准备
（1）磨料(棕刚玉、石英砂等）
(2）防腐油漆：底漆采用H06-14环氧铁红防腐底漆，面漆采用氯化橡胶防腐油漆。
2、施工机具准备
（1)机械设备：空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机、角磨机等.
(2）主要工具：喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等.
六、劳动组织
按120吨工程量,施工工期45天编制劳动力见表1。
表1 劳动力安排表
工种
按施工阶段投入劳动力（人）
项目负责人
1
技术员
2
安全员
1
材料员
1
除锈工
4
油漆工
4
电工
1
机修工
1
普工
5
汽车吊司机
1
七、质量控制
1、除锈环境的要求。
喷射除锈在密闭的环境中进行,现场进行围护，棚内的温度在5～38度之内.喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。喷射相对湿度不大于85％，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上,湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。砂轮机除锈上方有防雨措施，在阴雨、潮湿天气停止施工.
2、材料控制
磨料需粗细级配,可较好地保证金属表面粗糙度，从而提高防腐质量。
防腐油漆材料的配置和使用按产品说明书的规定进行，使用前搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，停止使用，根据产品技术要求，加入与之配套的稀释剂。
3、喷砂的空气压力控制在0。5～0.6Mpa之内，喷砂的角度控制在35～70°之内,喷嘴距离金属表面100～200mm。
4、除锈后金属表面的温度不能过高,温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落,温度控制在5~38度之内。
5、质量保证项目
①油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。有质量合格证明文件及检验报告。
②不误涂，漏涂，无蜕皮和反锈。
6、质量基本项目
①油漆：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠。
②构件补刷油漆：涂膜完整，附着良好.
7、质量允许偏差:每层干漆膜厚度为25～30μm，总干漆膜厚度为100～120μm。
八、安全措施
1、施工前对喷砂机（空气压缩机、砂罐、喷枪、传送带）、砂轮机、角磨机进行全面检查，发现问题及时修复更换。
2、施工前检查放置构件的马镫应满足承载力的要求。
3、施工前检查施工现场的围护已完全封闭。
4、施工前检查工作服(衣裤、带空气分配器的头盔面罩、安全帽、耳塞、手套、眼镜）的完好。
5、喷砂的前方严禁站人。
九、环保措施
1、喷射除锈在密闭的环境中进行,现场围护，避免砂尘四处飞扬。
2、地面硬化，便于石英砂的回收周转使用.
3、除完锈后废弃的砂粉有固定场所存放，不随处堆放.
4、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
5、现场有有效的排水系统，施工现场无积水现象。
6、手工和动力除锈发生污物、焊渣、铁锈、氧化皮等垃圾不随处堆放,及时运至指定的地点丢弃。

酒钢集团嘉酒风电基地煤电铝一体化项目
2*45万吨电解铝建设工程
氧化铝及氟化盐仓库

钢 结 构 喷 砂 除 锈
方 案

编制单位：中国第四冶金建设有限责任公司
编 制 人：王 彦 鹏
审 核 人：王 忠 生
编制时间：二0一二年 十二月

目 录
l 工程概况
l 施工步骤
l 施工准备
l 施工技术要求
l 质量要求
l 安全技术措施
l 文明施工、环境保护
l 施工机具计划表
l 手段用料计划表
l 劳动力计划表

一、 工程概况
1、工程名称:本工程为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2X45万吨电解铝建设工程--氧化铝及氟化盐仓库.
2、建设单位：甘肃东兴铝业
3、工程内容及要求：
主仓库结构形式为连跨门式刚架结构,独立基础;钢吊车梁,围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点:嘉峪关市嘉北工业园区,酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：合格
6、施工总工期:具体施工时间以施工合同确定时间为准。
7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；
8、工程采用的技术规范：按照设计文件要求,本工程项目的材料、设备、安装施工,均达到国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的要求；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB5 5-2001；
9、工程特点：
（1） 该工程项目处于嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量要求高，工期紧，高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性,先进性；其次是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达到设计要求。
（2） 该工程钢构件数量多,长度大，运输及吊装较困难。因此要委派专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏.
（3） 为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符,必需的技术质量保证文件是否齐全，发现问题及时处理.
二、施工步骤
设计交底、图纸会审-—编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检验、交工验收
三、施工准备
3.1 施工技术准备
3。1。1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
31.2 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工.
3.1.3 计量器具精度应满足施工要求,并经校验合格,在有效期内。
3.2 现场准备
3.2。1 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置.
3。2.2 按厂方安全防火的有关规定,设置好安全防火用具.
3.3 材料检验和保存
3.3。1 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求,材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。
3.3。2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。
3。3。3 防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内,不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。
四、施工技术要求
4．1 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。
4．2 喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散.
4．3压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
4．4 根据设计、监理、建设指挥部要求,磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1.5～3mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性,并且必须干燥、净化，其含水量不应大1％，考虑到本地雨水较多，砂子无法晒干，故采用炒砂之方法使砂干燥.干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实,并防止磨料受潮、雨淋.使用前要经筛选，防止混入杂质。
4．5喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定:a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴最小直径8mm。
4．6 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，应更换喷嘴.
4．7当喷嘴喷射处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适当减小。
4．8喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
4．9喷射处理后的金属表面,应及时共检,合格后涂刷底漆,防止受潮返锈。
4、10 喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。
4．11 涂刷BJ型单组份聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置,配置好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时);若油漆粘度过大,可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。
4．12 涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用。
4．13涂料涂刷前，应搅拌均匀;涂刷时，层间应纵横交错,每层宜往复进行，涂匀为止。涂刷方法可采用刷漆或滚漆。
4．14 施工时，被涂覆表面的温度必须高于露点以上3℃,环境温度不能低于0℃.
4．15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀,因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发现有漆皮或颗粒,应使用80－120目筛网过滤，超过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可后方能使用.
4．16涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时,应按照先上下后左右的方向涂刷.漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时,滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过分用力。
4、17 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。
4、18 安装焊缝处和不宜喷砂部位采用砂轮机除锈，除锈等级达到St3等级要求.
4、19 不得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。
4、20 涂装完毕后,应在构件上标注构件的编号.
五、质量要求
5．1喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并呈均匀的粗糙面，并且达到Sa21/2等级，其质量要求按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定执行。
5、2 涂料涂装遍数、涂层厚度,均应符合设计要求，设计最底涂层厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差为－25μm。
5．3涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。
5．4涂层测厚时,用磁性测厚仪测厚,其厚度偏差不得小于规定厚度的5％。
5、5 处理合格的工件，在运输和保管期间，应保持洁净，如因保管不当或运输中发生再次污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理,直至符合质量要求为止。
六、安全技术措施
6．1参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员,施工前必须进行安全技术及施工技术教育，熟悉安全及施工程序。
6．2 凡参加施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂有关规定.
6．3 凡参加施工人员应根据本工种制定的,按安全操作规定进行施工。
6．4油漆及存放在专用仓库内。存放时，每个品种应隔开适当距离,仓库应有专人管理,库内设置明显标志。
6．5仓库及施工现场，应用帆布围起来，并配备相应的消防设施。
6．6金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可开车.操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备，操作终止或中途停车时,应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
6．7操作人员应配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。
8．8 进入施工现场必须戴安全帽,高空作业人员必须进行体格检查合格后方能高空作业，高空作业要系安全带。
6．9 吊装作业时,要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。
6．10 非电气人员,不得操作电气,地线要接好，防止漏电。
七、 文明施工、环境保护
7.1 文明施工的主要内容
7。1。1单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。
7.1。2 现场道路畅通，排水畅快,临时用电、用水线管整齐规范。
7。1.3 施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。
7.1。4职工进入施工现场严禁吸游烟,各施工点要在指定地点设立抽烟室。
7.1.5施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外,还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。
7。1。6 专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。
7。2 环境保护的主要内容
7。2.1现场四周搭设隔离带,防止灰尘污染，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化,控制粉尘污染。
7。2.2 各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。
7。2.3 各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。
7。2.4 不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。
7.2.6 现场设立茶水供应点。

八、施工机具计划表
施 工 机 具 计 划 表 表10—1
序号
名称
型号
数量
1
空气压缩机
VF－6／7
1台
2
储气罐
C－0.6/0.8
1台
3
砂罐

1台
4
喷枪

5个
5
吊车
16t
1台
6
大板车
15t
1辆
7
钢丝绳
φ11～24
50米
8
夹环
10T/5T/2T
各2个
9
导链
2t
10个

九、手段用料计划表

手 段 用 料 计 划 表 表11—1
序号
名称
数量
备注
1
油漆刷
500把
5寸
2
滚桶刷
200把
桶长200cm
3
架子管
12t

4
管扣
300个

5
彩条布
200m
8m宽
6
喷砂管
400m
1。5寸
十、劳动力安排计划表
劳 动 力 计 划 表 表12—1
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
1名

2
技术员
1名

3
电工
1名

4
空气压缩机操作工
2名

5
喷砂操作工
8名

6
油漆工
10名

7
力工
5名

8
架子工
6名

9
起重工
1名

荆州图书馆钢结构工程除锈及防腐
专项方案

批准:
编制单位：
2021年3月25日

目 录
一、工程概况…………………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………………1
三、工艺原理…………………………………………………………………1
四、施工工艺流程及操作要点………………………………………………2
五、材料与设备………………………………………………………………4
六、劳动组织…………………………………………………………………4
七、质量控制…………………………………………………………………5
八、安全措施…………………………………………………………………6

一、工程概况
荆州图书馆钢结构工程
二、编制依据
1、荆州图书馆钢结构工程施工图纸及相关标准图集
2、荆州图书馆钢结构工程施工组织设计及现场实际情况
3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5 5—2001)；
4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—1988）；
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046—95）
7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）
8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224-2021)
三、工艺原理
砂轮机除锈及防腐原理是通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽,达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜,从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果.
四、施工工艺流程及操作要点
手工和动力除锈的施工工艺及操作要点
1、施工工艺流程
设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整工作场地→钢结构除锈达到St3级→检查合格→调配油漆→（6小时内)涂刷中灰环氧脂底漆第一道→检查补涂→(8小时内）涂刷中灰环氧脂底漆第二道→检查合格→交付安装→防火涂料一道→检查补涂→防火涂料第二道→质量检验、交工验收
2、操作要点
2。1基层处理
表面预处理是整个防腐过程中的重要环节,保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最在覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使年限.对腐蚀严重部位用砂轮机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是夹角、死角等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准。
2。2验收标准
砂轮机除锈后表面干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度达到RZ20-40 um，符合GB8923—1988规定要求的等级标准（St3级)。
2。3涂刷第一遍底漆
（1）钢材基层处理完后在4～6h内涂刷中灰环氧脂底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；
(2) 涂料从被涂物的一边按一定顺序，快速连续的刷平和修饰，不反复刷涂;
(3） 刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行；
（4）漆膜的刷涂厚度均匀适中,防止流挂、起皱和漏涂。
2.4 第二遍底漆涂刷
待第一遍中灰环氧脂底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍中灰环氧脂底漆涂刷。
2。5漆膜厚度检测（中间验收）
漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。
2.6构件安装
待第二遍中灰环氧脂底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。
2。7面漆滚涂料
安装完毕并经验收合格后进行第一遍防火涂料涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆涂刷，直至两遍防火涂料全部涂刷完成。
五、材料与设备
1、材料准备
（1）磨料（砂轮片、钢丝刷、砂布）
（2）防腐油漆:底漆采用中灰环氧脂底漆，面漆采用防火涂料。
2、施工机具准备
（1）机械设备:电动砂轮机、角磨机等。
（2）主要工具：小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜,口罩、滚筒、刷子等。
六、劳动组织
按203吨工程量，施工工期15天编制劳动力见表1。
表1 劳动力安排表
工种
按施工阶段投入劳动力(人）
项目负责人
1
技术员
1
安全员
1
材料员
1
除锈工
2
油漆工
2
电工
1
七、质量控制
1、除锈环境的要求。
相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大,钢材表面和金属磨料易生锈。砂轮机除锈上方有防雨措施，在阴雨、潮湿天气停止施工。
2、材料控制
磨料需粗细级配，可较好地保证金属表面粗糙度,从而提高防腐质量。
防腐油漆材料的配置和使用按产品说明书的规定进行，使用前搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，停止使用，根据产品技术要求，加入与之配套的稀释剂.
3、除锈后金属表面的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力,从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度控制在5～38度之内。
4、质量保证项目
①油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求.有质量合格证明文件及检验报告.
②不误涂,漏涂，无蜕皮和反锈。
6、质量基本项目
①油漆：涂刷均匀、色泽一致,无皱皮和流坠.
②构件补刷油漆：涂膜完整，附着良好。
7、质量允许偏差:每层干漆膜厚度为25~30μm，总干漆膜厚度为100～120μm。
八、安全措施
1、施工前对砂轮机、角磨机进行全面检查，发现问题及时修复更换。
2、施工前检查放置构件的马镫应满足承载力的要求。
3、施工前检查施工现场的围护已完全封闭.
4、施工前检查工作服（衣裤、面罩、安全帽、耳塞、手套、眼镜）的完好。

钢结构除锈及防腐
专项方案

批准:
编制单位：
2021年9月18日

目 录
一、工程概况…………………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………………1
三、工艺原理…………………………………………………………………1
四、施工工艺流程及操作要点………………………………………………2
五、材料与设备………………………………………………………………4
六、劳动组织…………………………………………………………………4
七、质量控制…………………………………………………………………5
八、安全措施…………………………………………………………………6
九、环保措施…………………………………………………………………6

一、工程概况
××××
二、编制依据
1、××××工程施工图纸及相关标准图集
2、××××工程施工组织设计及现场实际情况
3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5 5-2001）；
4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；
5、《钢结构设计规范》(GB50017—2003）
6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046—95）
7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224-2021)
三、工艺原理
喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面,砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准,然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜,从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果.
四、施工工艺流程及操作要点
A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点
1、施工工艺流程
设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2。5级→检查合格→调配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收
2、操作要点
2。1机械调试、材料选择
（1）机械调试
空气压缩机的压力保持在0。5～0.6Mpa,喷嘴直径为6~8mm。
(2)材料选择
磨料的质量对喷砂的质量有直接的影响，达到以下要求：
a。重度大、韧性强、有一定粒度要求；
b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；
c。喷射后不残留在钢材的表面上；
d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
e.粒径3.2～0.63mm。
2。2基层处理（喷砂除锈）
(1)将钢结构构件放在钢架（马镫）上,砂罐内装满磨料,空气压缩机的压力保持在0。5～0。6Mpa,保持喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面100～300mm。将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。
(2）金属表面的除锈等级,喷砂处理后达到Sa2.5级。除锈完毕后进行金属外观的验收,外观检查要求为：非常彻底地除锈,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
(3）除锈后的金属表面采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后进行下道工序。
2。3喷砂验收
（1)喷砂除锈的质量标准符合设计要求.
(2）金属表面粗糙度的检查：采用粗糙度对比样板或目测检查。
2.4滚涂第一遍底漆
(1）钢材基层处理完后在4~6h内滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道底漆。滚涂时，先将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着将涂料均匀地分布开,最后让滚筒按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。
(2）在滚涂时初始用力要轻，以防涂料流落，随后逐渐用力，使涂层均匀.
（3）特殊部位的施工
地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面,施工图中注明的不涂层部位，不涂刷.安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂,待构件吊装完毕后再进行涂刷.
2.5 第二遍底漆滚涂
待第一遍H06—14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍H06—14环氧铁红底漆滚涂.
2。6漆膜厚度检测（中间验收）
漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测,厚度偏差为±5μm。
2.7构件安装
待第二遍H06—14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。
2。8面漆滚涂料
安装完毕并经验收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆滚涂，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆滚涂，直至两遍氯化橡胶面漆全部完成。
B、手工和动力除锈的施工工艺及操作要点
1、施工工艺流程
设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整工作场地→搭设工作棚→装运钢结构至工作场地→钢结构除锈达到St3级→检查合格→调配油漆→（6小时内）涂刷H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）涂刷H06—14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收
2、操作要点
2.1基层处理
表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最在覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使年限。对腐蚀严重部位用砂轮机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是夹角、死角等部位,使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准.
2.2验收标准
砂轮机除锈后表面干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘,表面粗糙度达到RZ20-40um，符合GB8923-1988规定要求的等级标准（St3级）。
2.3涂刷第一遍底漆
（1）钢材基层处理完后在4～6h内涂刷H06-14环氧铁红底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；
（2) 涂料从被涂物的一边按一定顺序，快速连续的刷平和修饰，不反复刷涂;
（3) 刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行；
(4)漆膜的刷涂厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。
2。4 第二遍底漆涂刷
待第一遍H06-14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍H06-14环氧铁红底漆涂刷。
2。5漆膜厚度检测(中间验收）
漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。
2.6构件安装
待第二遍H06-14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装.
2。7面漆滚涂料
安装完毕并经验收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆涂刷,直至两遍氯化橡胶面漆全部涂刷完成.
五、材料与设备
1、材料准备
(1）磨料（棕刚玉、石英砂等）
(2）防腐油漆：底漆采用H06-14环氧铁红防腐底漆，面漆采用氯化橡胶防腐油漆。
2、施工机具准备
（1）机械设备：空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机、角磨机等。
（2）主要工具：喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。
六、劳动组织
按120吨工程量，施工工期45天编制劳动力见表1.
表1 劳动力安排表
工种
按施工阶段投入劳动力（人）
项目负责人
1
技术员
2
安全员
1
材料员
1
除锈工
4
油漆工
4
电工
1
机修工
1
普工
5
汽车吊司机
1
七、质量控制
1、除锈环境的要求.
喷射除锈在密闭的环境中进行，现场进行围护，棚内的温度在5~38度之内。喷砂前清除干净金属