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中盐青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉热控安装

施工作业指导书

迪尔集团
2021年09月

中盐青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉热控安装

施工作业指导书

编 制:

审 核：

批 准：

批准日期： 年 月 日

目 录
1、使用范围………………………………………………………………………..—1-
2、编制依据…………………………………………………………………。……。—1-
3、作业项目概述……………………………………………………………………-1—
4、作业准备……………………………………………………………………。。.。.。-2—
5、作业条件。。...。。.。。。。。。。。.。.。......。。.。...。...。。..。..。..。。。。..。。.。.。。。.。.。..。...。。。。。。..。.。。。.。...。..。..。.。...。....。.。。—2-
6、作业顺序.。。...。。...。。....。。..。.。。。。。..。。。......。。。..。。。。.。。。。.。。.。。。。.。。.。。..。.。.。。....。。。....。。。。...。。.。。.。...。..。.。。-3—
7、作业方法.....。。.。。。。。。.。......。。。。。。.。。.。。...。.。。。。。..。。。.。。.。。.。..。。。..。..。..。。..。。.。.。....。。....。。.。。。.。。。.。..。.。..。。—4—
8、工艺质量要求。。.。。.。....。....。..。.。。。....。。。。..。.。。.。.。。。.。。.。.。.。.。。..。..。....。。。。。。。.。。.。..。.。.。.。.。..。..。....。.。。.—6-
9、质量记录.。....。...。。。。.....。。。.。.。...。.。。。....。..。.。。。.....。.....。..。。。。.。..。........。.。.。..。。。。。。。。。。。。.。。.。.。.......。..—8-
10、计量工器具测量记录..。。....。..。。。。..。..。。.。.。..。.。....。。..。..。..。。...。。。。.。。.。.。。...。。。..。......。。。。。。.。。.。.。.。-8—
11、安全管理、文明施工及环境保护………………………………。.。..………。..。...—8-

1、适用范围
本作业指导书仅适用于昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉本体热控安装。
2、编制依据
2.1中国天辰设计院提供的本专业所有锅炉工段图纸；
2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇)SDJ279—90；
2.3水利电力部颁发的《火力施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)；
2。4有关各种仪表的使用说明书；
2。5国家颁发的有关的规范、标准。
2.6《火电施工质量检验及评定标准》热工篇。
2。7《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2。8迪尔集团下发的质量/环境/职业健康安全管理体系等相关文件。
3、作业项目概述
中盐青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电站建设,为三台循环流化床锅炉（YG-240/9。8-M10）。锅炉的汽水介质多属高温高压，合金钢种类较多，对设备和管道承受能力提出了较高的要求。本装置采用分散控制系统（DCS）为主要控制设备，配以其它专用控制装置，以及少量常规后备操作设备组成的综合控制系统。本工程工期紧、交叉作业多，工程量相对较大，主要工程量如下：
热电偶（阻） 207支，双金属温度计12支，压力表28块,变送器185台，分析仪表7套,巴式测量装置59台,无缝钢管5000多米，镀锌焊接钢管12520米，电缆12万米(K分度热电偶补偿导线12900米)，桥架1750米，各类仪表阀门900多个.

4、作业准备
4.1主要施工机具设备需用量计划表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
直流电焊机
5KVA 220V
台
4
2
型材切割机

台
1
3
套丝机
φ25～φ100
台
2
4
角向磨光机

台
4
5
对讲机
半双工
对
2
6
冲击钻
φ20mm
台
2
7
台钻
3～13MM
台
1
8
手电钻
220V
把
4
9
气焊工具

套
2
10
压缩空气泵
0.7m3
台
1
11
手操泵
0～4Mpa
台
2
12
压力校验台
高压
台
1

4。2人力资源已到位，能够满足仪表的连续施工。
4.3施工机械、工具等消耗性材料已准备齐全。
4.4仪表设备及附件大部分已到货，能够满足当前施工。
5、作业条件
5。1相关设备和材料已到货,质量和数量能满足施工要求，确保连续作业.
5.2中国天辰设计文件及图纸已到位，能够满足作业要求。
5.3热电偶（阻）、压力表、压力变送器已校验合格。
5.4现场达到“三通一平”条件。
5.5现场临时电源已接好并有良好的接零、接地。
5.6施工用电、施工用水、施工用气能够满足施工要求。
5.7安全及施工防护已到位。
6、作业顺序
6.1施工准备
6。1.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。
6。1.2对参加施工的人员，组织施工前的图纸会审,安全技术交底。
6。1.3仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的问题，为施工创造条件
6.2设备材料的检查验收：
6。2。1设备到场后，检查其包装及密封状况是否良好，在仪表设备开箱前12小时通知建设单位、监理单位的相关人员进行开箱验收，开箱时应注意进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及技术文件。等各单位相关人员验收合格后才能进行入库，每块仪表的附件、不锈钢铭牌、说明书资料等要妥善保管,以交工。
6。2.3仪表设备材料必须报验，特别是防爆设备的报验，报验合格后方可安装使用。
6。2.3仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。仪表施工材料领取后要分类别摆放好，并造册发放。仪表专业使用材料种类多,其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并做好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。
6.2。4在检查时,如发现问题应立即以书面形式上报有关部门进行处理。等待单体调试或单体调试已完准备安装的仪表设备，其包装应完好,按其要求的保管条件保管，并做好仪表设备的标识工作。仪表设备应保存在库房或临时仓库内，避免露天堆放
6．3分部工程施工工艺程序：
技术准备 盘柜安装 桥架安装 保护管安装

施工准备 技术交底

安全交底 仪表单体校验 仪表安装 管路敷设

联动试车 系统调试 回路单调 电缆敷设接线
7、作业方法
7.1施工准备
设备开箱检查、验收
在锅炉热控安装前应根据仪表设备清单和装箱单,对锅炉仪表设备及有关附件进行清点和检查，并作出记录。
7.1。2其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉热工篇).
7.1。3外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。
7.1。4外观检查焊缝和其它焊接部位的质量.
7。1。5对合金钢件用光谱分析仪全部复查。
7。1。6凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的仪表设备及仪表附件影响安全使用性能时应向当地技监局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可进行安装.
7。1。7设备到货后要按安装工艺进行储放，仪表设备属于精密仪器,尽量减少二次搬运以免损坏。对于较大构件要一次送至安装位置附近。
7.2施工工艺
7.2.1 取源部件安装
7。2。1。1测孔的开凿
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时应采用机械加工的方法。
风压管道上可用氧气乙炔火焰切割。
.2插座及一次门安装：
合金钢插座及一次门安装前应进行光谱分析,并有分析报告。一次门应随管道专业做严密性试验。焊接前应把坡口及测孔周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。施焊前必须预热，按焊接要求进行。插座焊接步骤为找正,点焊，复查垂直度，施焊。焊接过程中禁止摇动焊件.焊完后必须进行热处理，处理后，必须检查其内部不应有焊瘤存在。温度插座焊接后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物入内。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游测。流量取源部件安装时应和管道专业配合，注意流体方向及取源部件所在管道直管段长度。
7。2。2仪表设备安装
就地压力表、温度计、温度检测元件可按中国天辰设计院提供的标准图进行安装。电动变送器、电／气转换器、气电转换器、差压计就地安装在2″钢制立柱上.直接安装在工艺管道间的控制阀、流量计、一次元件等应在工艺管道吹扫完毕后进行安装。安装前应对外观进行检查，入口和边缘应无毛刺和圆角，并测量其孔径是否与设计相符.流量计安装时上、下游直管段要符合设计文件规定及规范要求。流量计安装时方向应正确。仪表专业在施工中的盘柜基础及安装过程中的各种支架，均应做好防腐保护措施，已安装就位的仪表盘柜及设备，要进行成品防护措施，以避免砸坏、碰坏。
7.2.3供气管路敷设
仪表供气管路均采用镀锌钢管敷设，管路之间均使用管件进行连接，不允许焊接。 镀锌钢管敷设至仪表设备附近加截止阀，然后改用φ6×l带PVC护套铜管或不锈钢管与仪表连接。暗敷的保护管在隐蔽前应通知业主或监理查看验收，并做好相关记录.
7。2.4线路敷设
本工程的电缆是由各检测点沿保护管与主桥架相连，再沿主桥架进控制室沿地面敷设。电缆保护管敷设用Ｕ型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管.电缆槽盒均沿支托架进行敷设固定. 保护管及桥架敷设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管管口应光滑无毛刺，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁并且保护管弯曲后的角度不应小于90°。成排敷设保护管应排列整齐.电缆敷设前应对整盘电缆进行导通检查,并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。敷设电缆时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架隔层,以免影响测量。电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记.在盘柜内进行二次接线时，电缆编号要用打号机进行打印.
7.2。4导压管敷设及试压
本工程的引压管大部分采用φ14×2的不锈钢管，部分采用碳钢管及合金管,管路之间采用焊接连接,且焊口须进行酸洗.弯管时一律采用冷弯方式，弯曲半径应大于管外径的3倍。引压管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1：10～1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。引压管敷设时应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。还应在保证美观的前提下，取源部件至仪表设备之间采用最短的距离进行敷设。与引压管相连接的阀门在安装前应进行强度试验和严密性试验检查。强度试验和严密性试验用清洁水进行，前者其试验压力为公称压力的1.5倍，后者的压力为公称压力的1.25倍。管道敷设完毕，应进行系统试压,试压介质用清洁的水,当试验压力小于16×l05Pa且管路内介质为气体,可采用气压进行。试验压力一般可由变送器的排污口或排污阀出口处加压.气压试验：试验压力为1。15倍的设计压力,当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。水压试验:试验压力为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后,停压5分钟，无泄漏为合格。
7.2。5仪表设备单校
7。2。5.1 应按说明书及有关规程进行。
7。2。5.2 校验前,均要按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。
7。2。5.3 校验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差的绝对值的1／3，单校仪表的标准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点.
7。2。5.4 检验完毕后，要认真填写校验记录，并保存好原始记录。
仪表回路联校
所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及DCS操作站显示的位号、测量范围、联锁报警值、调节器的正反作用（由DCS实现其功能），计量单位是否与设计相符。对于调节阀、开关阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程（包括迁移），压力开关的设定点等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1／3，回路试验的标准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于3点.系统检验应对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手动切换等)进行检验，系统校验点一般选择在0%、50％、100%三点。
8、 工艺质量要求
8.1依据
《火电施工质量检验及评定标准》热工篇（96年版）
8.2锅炉热控质量验评的等级标准见下表
工程编号
工　程　名　称
性

质
质检机构验评范围
质量验评标准编号
单
位
工
程
分
部
工
程
分
项
工
程
施工单位
监
理
单
位
建
设
单
位
班

组
工

地
质
检
部
1

锅炉热控安装
主要
√
√
√
√
√

1

就地热控盘(箱、柜）安装

√
√
√
√
√

1
盘底座制作和安装

√
√

热控10．4．1～10．4．2表

2
盘（箱、柜）安装
主要
√
√
√
√
√
热控3．2．1～3．2．3表

3
盘上照明设备安装

√
√

热控3．3．1

2

取源部件及敏感元件安装

√
√
√

√

1
汽水测温元件安装
主要
√
√
√
√

热控4．2．1表

2
金属壁测温元件安装
主要
√
√
√
√
√
热控4．2．3—4．2．5表

3
汽水压力取源部件安装
主要
√
√
√
√

热控4．3．1表

4
汽水流量取源部及节流装置安装
主要
√
√
√
√
√
热控4，4．1～4．4．11表

5
汽水液位取源部件安装
主要
√
√
√
√
√
热控4．5，1～4．5．7表

6
烟风测温元件安装

√
√

热控4．2．2表

7
烟风压力和流量取源部件安装

√
√

热控第四章第三、四节

8
烟气分析装置安装

√
√

热控4．6．1表

9
燃油取源部件及敏感元件安装

√
√

热控第四章第二~五节

3

测量和控制仪表设备安装

√
√
√

√

1
盘上仪表安装和接线

√
√
√

热控第五章第六节;第六章第四、五节

2
盘上设备安装和接线

√
√

热控第九章

3
就地压力和差压指示仪表安装

√
√

热控第五章第二、三节

4
变送器安装

√
√
√

热控5．4．1表

5
烟气分析器安装

√
√

热控5．5．1表

6
执行机构安装
主要
√
√

√

热控6．8．1~6．8．8表

4

电气线路安装
主要
√
√
√
√
√

1
电缆桥（支)架和保护管安装
主要
√
√
√
√

热控7．2．1~7．2．2表；热控7．5．2表

2
电缆敷设
主要
√
√
√
√
√
热控7．3．1表

3
电缆头制作与接线
主要
√
√
√
√

热控7．4．1表

5

管路敷设
主要
√
√
√
√
√

1
汽水测量管敷设
主要
√
√
√
√
√
热控8．2．1~8．2．2表；
热控8．3．1表

2
排污管及排污装置安装

√
√

热控8．2．1表；热控8．3．2表

3
烟风测量管敷设

√
√
√

热控8．2．1～8．2．2表

4
防冻伴热装置安装
主要
√
√
√
√

热控11．3．1～11．3．2表

5
燃油测量管敷设

√
√

热控8．2．1～8．2．2表；
热控8．3．1表;

9、质量记录
9。1各项施工技术记录必须完整、及时。
9。2及时办理工程验收签证。
9.3设备开箱检验记录、设计变更记录、缺陷处理记录等要齐全。
10、计量工器具测量记录
10.1计量工器具均应检验合格并在有效期内.
10.2测量记录应准确可靠,符合标准要求。

11、安全管理、文明施工及环境保护
11。1 危害辨识、危险评价与控制措施表
序号
危险
可能发生的事故
控制措施
1
脚手架尺寸不符
脚手架不稳、坍塌
按规范要求搭设
2
高空作业
高空坠落
按规定佩戴安全带
3
施工用电不规范
触电
做到“一机一闸一漏”、设备可靠接地、使用前检查
4
材料堆放不符合要求
混乱、物体打击
材料堆放整齐，做到“工完，料清，场地清”
5
施工动火
失火、人员伤害
专人监护
6
不按规定佩戴劳保用品
人员伤害
按规定佩戴劳保用品、定期检查劳保用品
11.2文明施工及环境保证措施
11.2。1 对上岗的员工进行职业安全卫生与职业病的宣传教育和培训.
11.2.2 在有害作业场所配备医疗急救药品和急救措施。
11。2.3 禁止乱倒垃圾,乱扔废弃物。
11.2.4 禁止在建筑物、设备等上乱写、乱画。
11.2。5 有害污水、有毒气体等必须按照国家规定进行严格处理。严禁随意堆放、丢弃.
11。3安全技术措施及文明施工
11.3。1 入厂人员必须进行三级安全教育，考试合格后方可入厂作业。
11.3.2施工人员施工时必须按规定穿戴防护用品。高度在2米以上，必须系安全带，进入现场必须戴安全帽。
11.3.3多人工作时，要注意相互之间安全和附近的机械、车辆。
11.3。4严禁酒后上班，工作时严禁打闹、开玩笑。
11.3。5 施工用料必须按指定的地方堆放平整、稳固，防止倒塌。施工中出现的边脚料、包装板不得随意乱放。
11。3。6 脚手架、跳板必须严格检查，发现有缺陷的禁止使用.使用梯子时，其安放角度为50~60度，脚下有防滑措施；单梯作业应有人扶梯.
11。3。7 施工现场动明火的地方要专人看护,并设灭火器在现场.
11.3。8 在吊运设备时,既要注意保护好设备的安全，又要注意自身安全，不要被挤、压着手或身体。
11。3。9 使用电动工具时，应站在绝缘板或干木板上，严禁将电动工具的电线直接挂在电源开关上.带电作业时，必须有一人进行监护.
11.3.10 按时参加专业公司召开的安全例会，及时学习安全防护措施,避免受到伤害.
11.3。11　进入施工现场人员必须佩带好个人安全防护用品，特殊场地及特殊作业的安全防护必须遵守相关的场地、作业要求进行个人防护。
11。3。12　所有施工班组应设兼职安全员，在指挥部安全科及施工队安全员的直接指导下进行各项安全活动，协助班组长开好每天班前安全快会，“安全记录”与“施工日志”同步进行，经常督促每个岗位的施工人员执行安全措施情况，发现不安全的施工方法或环境及时向上级有关部门反映。
11。3.13凡独立操作的工人，必须有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证，否则，不得上岗操作。
11。3。14没有甲方专业工程师和我方专业工程师的许可和在场监护，严禁随意碰触厂房中的设备。
11.4安全用火
11.4。1施工现场应有消防水源，平时严禁动用一切消防专用设备.
11.4。2施工现场应配备专用的灭火器，放在明处，定期更换药液。
11.4。3进入禁火场所，严禁携带火种、穿铁质钉底鞋，临时设备应静电接地，非动火不可时应办理动火手续,并进行可燃性气体分析，含量低于最小燃、爆点时，方可动火,动火证必须在有效期内使用.
11。4.4不论在何种场合动火时，必须做出防火措施，并设专人看火,工作完毕后，必须将火源彻底熄灭至无火星为止。火源距离易燃易爆物品十米以上。
11。4。5电、气焊在上面作业，下面应有人监护,并清理下面一切易燃物品。施工用临时电源线，必须是绝缘良好的橡皮软线，不得拖地过道口，应架空2。5米以上，支架固定牢固，经绝缘瓷瓶绑扎。

塔
吊
、
施
工
电
梯
安
装
作
业
指
导
书

1。适用范围
本作业指导书适用于本公司所实施的建筑工程中的塔吊、施工电梯安装作业。
2。作业准备
2.1塔吊安装准备
2。1。1施工现场准备
(1）根据施工方案及施工组织设计确定砼基础的铺设位置,严格按塔吊型号砼基础图的要求进行基础设置。
（2）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m。
(3）清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础周边范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。
2。1。2施工技术准备 
（1)根据施工组织设计及工程建筑物的特点选用满足使用要求的塔吊型号，并编制塔吊安装专项施工方案（由有资质的塔吊安装单位进行编制及安装），塔吊安装技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同相关定位沟通，共同商讨解决对策，确保安装顺利安全的进行。
(2)做好安装前塔机的检查、维护。
（3）做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
（4)做好以下技术资料的准备：
1)安装说明书；
2）场地平面图；
3）基础验收记录；
4)塔机零部件安装验收表；
5）安装作业安全技术交底。
2。1.3塔吊安装施工人员准备（安装前应做详细报审）
序号
作业人员
数量
职责
备注
1
现场指挥
1
负责现场指挥协调

2
安装技术负责人
1
负责安装技术

3
安全员
1
现场安全监护

4
安装工
5
安装作业

5
电工
1
接电作业

注:安装前应对安装作业人员进行详细报审，安装人员根据实际情况进行调整。
工具准备
根据塔吊安装专项方案进行安装工具的配备。
2。1。5 起重机械准备
根据塔吊安装专项施工方案选择合适的起重机械配合塔吊安装作业。
2。2施工电梯的安装准备
施工技术准备
根据工程特点及现场实际情况选择合适的施工电梯，并由有资质的安装单位进行安装专项方案的编制及安装。
2.2。2 施工现场准备
（1）进出现场道路坚实平整，能满足施工电梯安装进出场的使用要求。
（2）主体结构施工达到安装施工电梯的要求。
（3）施工电梯基础已按方案要求施工。
主要施工人员准备
序号
作业人员
数量
职责
备注
1
现场负责人
1
现场指挥、协调

2
技术负责人
1
技术负责

3
起重工
2
设备吊装

4
操作工
2
设备操作

5
安装工
4
设备安装

6
电焊工
2
设备焊接

7
电工
2
电气设备安装

8
测量工
2
设备找平、找正

注：施工人员可根据现场实际情况进行调整，安装前应对作业人员进行详细报验。
2.2。4 主要施工机械和工具
序号
名 称
数 量
用 途
备注
1
汽车吊
1台
设备吊装
根据施工方案选择
2
水准仪
1台
底架找正

3
经纬仪
1台
导架找正

4
钢板尺1m、0。5m
各1把
设备检查、划线

5
割具
1套
设备安装

6
5m盒尺
2把
设备检查

7
螺栓松动剂

设备安装
根据现场实际情况确定
8
黄油

设备安装
根据现场实际情况确定
9
汽车

设备、材料倒运
数量及型号根据实际情况确定
注:施工机械的使用颗根据现场实际情况进行调整。
2.2。5 施工材料准备
待安装的升降机应做到性能完好,金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前应认真检查,发现问题必须马上整改。
3．施工程序与工艺流程
3.1塔吊安装施工程序
底架安装→基础节安装→标准节及外套架的安装→安装锚固→回转总成的安装→驾驶室节的安装→塔头安装→平衡臂安装→起升机构的安装→起重臂安装→安装剩余配重→穿绕起升钢丝绳→顶升加节→调试验收
3.2塔吊安装工艺流程
3.2.1基础节安装：安拆队长指挥好汽车吊，用两根8米钢丝绳对折后拴在基础定位框的四个脚上，将定位框吊出并放在基础周围，然后将基础节吊起安装到预埋角钢内，并用销轴连接好，打上立销并穿好开口销.
3.2.2标准节及外套架的安装:在地面上将提前用汽车吊拼装标准节（标准节节数由专项施工方案确定），在地面上将外套架上的所有的零部件组装上，安装到一半标准节时,将拼装好的套架安装到标准节上,并固定在标准节的爬靴上面。然后将剩余的标准节安装好，最后用汽车吊将套架提到最上面去。并固定在标准节爬靴上面.
3.2。3安装锚固:在安装回转之前，首先根据方案安装一道附着，并焊接好后再继续下一道程序。
3.2。4回转总成的安装：待附着安装完毕并焊接好后,在地面上将回转总成的零部件组装好,用两根八米钢丝绳对折后拴在回转与驾驶室节连接销轴处，然后指挥汽车吊慢慢起钩将回转总成吊起,放到已安装的标准节角钢内,并打好销轴和立销，待接通电源后再将外套架顶升并与回转支撑用销轴连接好。
3。2.5驾驶室节的安装:在地面上将驾驶室平台及驾驶室安装到驾驶室节上,用两根钢丝绳对折后用卡环卡在上面的四个连接销轴上，驾驶室一侧用倒链找下平衡,然后指挥汽车吊将驾驶室节慢慢吊起,吊至与回转总成用八个销轴连接好，注意前后方向，驾驶室突出一侧为起重臂方向，要和下面标准节爬靴方向相反，并穿好开口销。
3。2.6塔头安装：在地面上按照说明书将前后各两根拉杆组装到塔头上面，用一根2米钢丝绳拴在塔头吊点处，然后指挥汽车吊慢慢将塔头立起并吊起，将塔头与驾驶室节用两个销轴连接好（注意前后方向,有支撑杆方向为后方），在指挥汽车吊稍微动下，将塔头上的支撑杆与驾驶室节连接好。
3。2。7平衡臂安装：
（1）安装第一节平衡臂，在地面上将第一节平衡臂上的护栏安装好，并穿好开口销，将连接横梁及一节拉杆放到第一节平衡臂上并用铁丝固定好,防止脱落；
（2）找好吊点将第一节平衡臂吊起安装到驾驶室节上，并用四个销轴连接好;
(3）在地面上将第二节平衡臂装好平台、护栏；
（4）找好吊点将第二节平衡臂和配重架一起吊起，吊至一定高度，将这两节平衡臂与第一节平衡臂用四个销轴连接好，并穿好立销及开口销。
3。2。8起升机构的安装：在地面上将L箱以及电阻箱安装到起升机构上，用两根钢丝绳对折后找好吊点用汽车吊吊起，安装到平衡臂上销空内，安装第一块配重，靠近起升机构的位置,并将第一节平衡臂上连接横梁上拉杆与塔头上拉杆用销轴连接好，电工接好电源，这时塔吊司机操作下钩,使起升钢丝绳经过塔头滑轮、平衡臂滑轮组以及横梁滑轮，并固定在连接横梁上面（绕法如下图），然后转动塔吊至变幅安装起重臂方向。

3。2.9起重臂安装：
（1）在地面上将起重臂组装好，组装前将起重臂根部垫起，便于安装变幅小车,并组装上所有的拉杆并用铁丝固定;
（2）确定起重臂吊点，并在地面上将变幅钢丝绳穿绕好;
（3）指挥汽车吊起钩,并在起重臂末端系一根麻绳引导方向,吊至一定高度；
(4）将起重臂与驾驶室节用两个销轴连接并穿好立销及开口销；
（5）指挥汽车吊继续慢慢起钩，起到一定高度将起重臂上拉杆与塔头上拉杆用销轴连接好；
（6)指挥汽车吊起钩，将塔头与驾驶室节连接支撑拆除，汽车吊和塔吊相互起钩使塔头倒向平衡臂方向,最后将连接横梁与平衡臂上甲板用销轴连接好；
（7）在以上过程中ST7027塔吊起升钢丝绳不要太紧也不要太松,防止将钢丝绳拉开;
（8)一个专人站在起重臂上准备解除固定起重臂拉杆的铁丝，指挥汽车吊慢慢下钩，将起重臂放平，放平过程中将铁丝逐个解除；
（9)电工接通所有电源,并将塔吊转至便于安装配重的位置。
3.2.10安装剩余配重:最后将剩余的五块配重逐次安装好，安装顺序为由大到小安装，安装完毕配重后将配重固定好，防止工作过程中晃动.
至此塔吊安装完毕,不再需要汽车吊进行配合,进行限位调试,调试完毕后进行塔吊顶升。
3.2.11穿绕起升钢丝绳：穿绕办法如下图所示

3。2。12顶升加节
（1)将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。
（2）将载重小车开至顶升平衡位置,塔机处于配平状态。
(3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态,不允许有回转运动。拆除塔身顶部与下支座的8根销轴。
（4）将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起10－50毫米时停止,检查顶升挂板、爬升架等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶长.
（5)顶起超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方,停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。
（6）确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销,将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。
（7）再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。
（8）停止顶升,并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上.
(9)确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内.插入安全销。此时已顶起2/3个标准节。
（10）顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机的上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。
（11）用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴。此时引起小车已与引进梁脱开。
（12）伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车,缩回油缸，对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔，插入8根标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面,在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销.
（13）拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入8根无肩轴销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。
（14)至此完成一个标准节的加节工作,重复以上步骤，直至加节到85米。
3。2.13顶升后调试
（1）按照说明书中关于顶升的规程，将塔式起重机顶升到所需高度。
（2)调试各限位及安全装置，使塔式起重机具备安全工作条件。
（3）进行试运转，避免在正常工作状态下发生安全事故
（4）固定好电缆，收拾利索，保证工完场清的效果。
3。2.14塔吊验收：
塔吊安装顶升完毕后，由项目相关人员，厂家相关人员，安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后方可使用，并将相关资料整理归档后，向主管部门报验.
3。3 施工电梯安装程序
备件、熟悉安装安全要求→升降机基础制作→地盘、护栏的安装→吊笼的安装→上传动小车的安装→导轨架的安装→附墙架的安装→电缆导向装置的安装→安全限位的安装
3.4 施工电梯安装工艺
3。4.1基础施工按照施工电梯厂家提供的技术标准进行，注意地脚螺栓安装的位置.
3。4。2外笼与吊笼的安装：
（1）将基础表面清扫干净；
（2）将底盘运至现场，用吊车吊至基础上方，穿入地脚螺栓,调整地脚螺栓螺母标高，调整底盘的水平度；
（3）安装导轨架，用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度不大于1/1000；
（4）导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；
（5）将各护栏与底盘用螺栓连为一体，调整外笼门框的垂直度，将护栏下间隙垫实;
（6)安装缓冲弹簧;
（7）将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来；
（8）同前一样调整垂直度并压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器;
（9）用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；
（10）将制动器复位，安装好吊笼上的护身栏.
（11)吊笼、外笼安装完毕后进行调整,调整的质量标准为:齿轮与齿条的啮合间隙为0。5mm；各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。
3.4.3导轨架的安装：
（1）将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂,在地上将4节标准节连成一组,然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓固定。
（2)随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差60m小于15mm。
3.4.4附墙架安装:
附墙架安装数量及标高由施工方案确定。所有连接座的焊接由专业人员进行作业，所有焊缝必须满焊。
3。4.5限位开关及极限开关碰铁的安装:
（1)下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100—200mm处；
（2）下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动;
(3）上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；
（4）上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处，确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；
（5）必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2-2mm范围内；
(6）固定所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。
3。4。6电缆安装
（1）现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量;
（2）将供电电缆从升降机上的电源箱内总开关接