钢筋工程施工方案外协二.doc

钢筋工程施工方案外协二完整
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一、编制依据
1、《格力电器(芜湖)空调出口基地外协二加工车间工程设计图纸》
2、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234—2003
3、《建筑物抗震构造详图》G329
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》06G101—1
二、工程概况：
本工程位于安徽省芜湖三山经济技术开发区。该厂房为单层工业厂房，厂房长144米,宽132米，总建筑面积为20845m2（含大棚、连廊面积)，±0.000相对于绝对标高为7.900m。基础为桩基承台，承台分别为800mm*800mm、800mm*2400mm、2012mm*2324mm共3个规格.
钢筋材料:
HPB235:钢筋强度设计值fy=210N/mm2
HRB400：钢筋强度设计值fy=360N/mm2
三、施工部署
1、施工准备：
1.1测量准备
根据平面控制网,在砼垫层上放出轴线和承台；
承台混凝土浇注完成，控制好标高控制点，保护层厚度。
1.2机具准备
主要钢筋加工机具如下表:

机具名称
数量
型号
钢筋切断机
1台
QJ40
钢筋调直机
1台
GT3/9
钢筋弯曲机
1台
GW—40
电焊机
1台
AX5-500
1.3人员准备
现场钢筋工人数必须满足工程进度要求,同时主要钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证。直螺纹加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
1.4技术准备
施工前认真审核图纸，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，对所使用的新图集，规范进行收集，并组织技术人员熟悉新近颁布的施工规范及图集,对钢筋的搭接长度，锚固长度及各细部构造等处的变更能熟练掌握.同时，加大对钢筋下料表及后台钢筋加工的审核与检查力度.
1。5料具准备
a。在开工前向物资部提出刚进材料进场计划。
b。承台、基础梁钢筋采用花岗岩垫块，基础及基础梁保护层厚度为50㎜，另绑扎柱钢筋时，要准备脚手架、脚手板、人字梯等若干以备用。
四、主要施工方法
1、一般要求
受拉钢筋最小锚固长度及钢筋最小搭接长度:

钢筋种类

抗震锚固长度
砼强度等级
C20
C25
C30

HPB235

LａE三级抗震
33d
28d
25d
HRB400
LａE三级抗震
49d
42d
37d
1。1钢筋接头及搭接长度:
1.1。2基础梁\纵向水平钢筋采用搭接焊(单面焊为5d，双面焊为10d）；
1。1。3挡土墙水平筋采用绑扎搭接；
1.1。4受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；搭接接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、施工方法
2。1基础钢筋施工
钢筋安装位置标识：
在基础垫层上放出轴线、承台边线、并标出承台底板钢筋位置线,承台底板每根钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。
2。1。2钢筋绑扎工艺流程：
承台钢筋绑扎：基础垫层上放线、验线 →标出承台钢筋间距线/承台箍筋线→穿承台上下部钢筋→摆放箍筋、穿腰筋/网片→绑扎→清理杂物、自检、专业检查 → 报验
基础梁钢筋绑扎：清理垫层　→在垫层上画梁箍筋线→穿梁上下部钢筋→摆放箍筋→穿腰筋→绑扎
2。1.3钢筋绑扎
2。1.3.1基础钢筋绑扎：
基础钢筋排列顺序为:钢筋网片长向在下，短向在上.钢筋保护层为50mm，CT-1、2、4、6、7绑扎同梁绑扎，在绑扎前，应清理杂物，底板钢筋网片绑扎完成后,交错点绑成“八”字扣，不得有漏扣，跳扣的现象，绑丝扣尾均朝向砼内部。
2。1.3。2基础梁钢筋绑扎：
先穿梁上下部纵向受力筋，并摆放箍筋,每跨梁两端第一根箍筋起步间距支座边50mm，箍筋套朝下，采用吊扣法绑扎,先绑梁上部纵筋，箍筋套口应相互错开位置，严禁相邻两箍筋套口重合，箍筋弯钩角度135度，平直部分10d，梁两端锚入支座内，锚固长度≥42d。
2。1。4桩基与承台连接处钢筋绑扎：
根据现场桩基实际标高，桩顶与承台连接可分为三种形式连接,本工程管桩直径均为400，具体做法详见附图

2。1。4。1若为不截桩，采用C20与连接钢板焊牢，焊缝长度不小于100mm，连接钢板采用t=10的钢板，与端板满焊，A10与端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径，H=1。5m。
2。1。4。2截桩做法同不截桩。
2。1。4。3若为接桩，当桩顶标高低于承台设计标高时，其低于400mm内的采用降低承台底设计标高（即承台厚度加厚)处理；当桩顶标高低于设计标高时，数值大于400小于2D(桩径)时参见下图:

其中①号筋采用C20，②号筋采用A10，③号、④号筋采用A6。5，⑤号筋采用C12，H=1.5m。
2.2挡土墙施工
2.2。1墙体钢筋绑扎技术要点：
首先根据所弹墙线,调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在外水平筋在内，中间绑扎梯形筋定位，间距在2m以内，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。
修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋.水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调整.
2。2.2挡土墙水平筋构造详见下图

2。3隐检与成品保护
钢筋工程施工完毕,经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收.验收后的钢筋工程，应加强保护,严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁,相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
五、质量控制及管理措施
1、进场钢筋质量标准及验收：
1.1进场钢筋必须要有原材质量证明书,钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定.
1。2外观检验进场钢筋，表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。
1。3力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验.如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
1。4经复试合格后由试验室填写复试单回执后,方可进行钢筋加工。
2、钢筋进场管理：
2.1钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，堆放垛底应用木方等物垫起,不得落地堆放。每垛钢筋应编垛号,并挂有标牌,注明级别、直径，复试单编号等。
2.2材料管理部门应设钢材进场台帐和收料、领料制度.试验室取样复试的试验报告单也应注明进场垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯.
2.3配料加工管理:
①配料时在满±足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
③钢筋加工的允许偏差:

序号
项 目
允许偏差(mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
弯起点的高度
±5
4
箍筋内净尺寸
±5
3、现场钢筋绑扎安装质量要求：
3。1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5 4-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003)的要求。
3。2做技术交底，做工序样板交底到操作层，让操作者明白施工顺序，结构尺寸标高，规范要求及质量标准。
3.3定岗专业化，不随便更换操作人员,绑扎分区域固定专业绑扎，专业技术工长及技术人员要定岗到位，发现问题及时解决。
4、质量预防控制措施：
4。1加放定型卡具，垫块。
4。2钢筋应弹间距线,纵横钢筋应平直，间距应均匀，
4。3钢筋应在浇筑混凝土前，派专人负责修理钢筋。
4。4标高垂直偏差控制：向工人进行技术交底，并做现场指导。
5、安装质量评定标准:
质量验收标准
标高
垂直偏差
构造筋方向位置
间距（排距）
保护层
墙体钢筋

±3
±5
±10
±3
柱梁
±3
±3

±10（±5)
±5
基础
±3

±5
±10
±10
6、管理措施：
6.1技术人员及时向施工队操作者做分部书面、口头现场技术交底。每周向工人召开培训会。将钢筋加工制作绑扎技术、制作技术措施，通过书面和口头形式落实到每一个工人中.
6。2管理程序：技术负责人-→质检员—→专业工长—→班组长-→各钢筋绑扎、加工人员
6.3工程报验：经班组长检验合格后由专业工长检查,工长报验项目部质检员，由质检员报监理验收.
六、安全文明施工要求及成品保护
1、绑扎高度较大的短柱钢筋时，应站在脚手架上，不允许用临时设备进行作业，更不允许直接趴在钢筋骨架上进行钢筋的绑扎。严禁在吊装物下作业，严禁动用消防设施，严禁从高空向下投掷物体,以免伤人.
2、在施工作业时，严禁大声喧哗，严禁抛洒灰尘杂物,应严格执行环境保护法，严禁进行对空气造成污染，必须达到文明施工要求,进一步提高工程质量.
3、浇筑混凝土应派专职钢筋工值班，修复钢筋随砼浇筑一道进行，修复浇筑混凝土时碰坏的钢筋.
目录
1．编制依据: 2
2．施工部位的概况： 2
3．施工准备： 2
4. 钢筋施工安排、组织： 5
5．主要施工方法： 5
6. 钢筋工程的质量控制: 17
7.安全技术措施: 18

1．编制依据:
《建筑施工图》
《结构施工图》
《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18-2003）
《钢筋机械连接通用技术规程规范》(JGJ107—2003)
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械施工安全技术规程》、（JGJ33-2001)
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
2．施工部位的概况：
本项目地下车库筏板基础，框架剪力墙结构，柱为600×600、400×300、梁为600×950跨度为8100㎜,墙板厚度为300㎜.10栋高层底板厚度为450㎜，顶板厚为200㎜;高层：墙板厚度为200~300㎜，层高均为3000㎜。
3．施工准备：
（1）图纸审阅、会审：
1）在工程开工前组织钢筋工工长、班组长人员熟悉施工图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、尺寸在实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总到技术部,在设计交底会上与设计单位、业主、监理协商解决.
2）钢筋翻样人员应充分熟悉图纸，领会设计意图，严格执行11G101－1及国家标准和施工规范进行钢筋的翻样配筋，技术人员、配筋员要对钢筋工人进行技术规范交底和关键部位交底.
3)测量放样人员根据图纸，放出轴线、外墙板、地梁、柱基尺寸，用红油漆作明显标志,并报经理部进行检查复核。在钢筋绑扎完后进行复验。
(2） 规范、图集学习：
将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织钢筋工工长、班组长学习、掌握。
（3） 技术交底：
把本项目的钢筋施工概况,钢筋成型、绑扎方法、钢筋机械连接、绑扎接头要求，层高、加工棚的搭设等要求向钢筋工工长、班组长进行技术交底.
（4）加工场地准备:
1）所确定三个加工场地位置,进行地面硬化处理;
2）堆放场地应采用C20砼硬化,并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌,注明产地、规格、品种、数量、复试报告单，质量检验状态。为防止钢筋锈蚀，应设置地垄墙或方木，架空高度不应低于100㎜。本工地采用Ι16工字钢,上焊1000㎜的Ι10工字钢，钢筋按规格、品种放入。（见下图）

3）钢筋加工棚搭设要求：
钢筋棚立柱采用100×100方钢，横向6000㎜，二根立柱间距1600㎜，并加剪力撑，向两边各飞挑2200㎜，纵向三跨长度12000㎜，屋架采用50×50×3方钢制作,椽檩为50×50×3方钢，彩板皮屋面板，屋顶满铺设置50厚木板安全防护隔离带。屋檐四周采用Ø48×3钢管架高600，四周设置标语牌.（见下图）

4） 钢筋机械的就位安装、通电试用。
(5） 施工机械设备的选择:
序 号
机械名称
数量(台)
备 注
1
调直机
3
根据现场增减
2
电焊机（100型）
3
根据现场增减
3
成型机
6
根据现场增减
4
切断机
6
根据现场增减
5
剥肋滚轧套丝机
3
根据现场增减
(6） 钢筋原材料准备：
1）各种规格的钢筋,根据现场实际情况,分基础结构、主体结构分二次进场；
2）每次进场钢筋,根据每个单体钢筋用量,分别缷至各单体临近的加工场的堆放场地上;
3）钢筋进场后进行外观检测：钢筋应进行外观检测,应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、泥土，若有者,使用前必须清理干净。
4)钢筋原材料进场，（含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。检查其数量、规格、品种、质量保证书是否相符。钢筋原材料入、出库应有管理制度，有入库出库台帐。钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。并按规格、品种、数量进行原材料取样复试(监理或业主单位进行见证签字）合格后方可使用.取样每批重量不大于60吨，复试不合格的钢筋坚决退货。
5）为减少钢筋接头数量和使接头位置具有规律性,钢筋采购时应考虑进9m与12m长的定尺钢筋。
4。 钢筋施工安排、组织：
要选择技术素质好，技术水平在四级以上的钢筋承包班组进行施工作业。本项目工程分成2个钢筋班组：1#a、1#b、3#、4＃、5#、7#楼为一个施工班组，8#、9＃、10＃、11#楼地下车库东段为一个施工班组。地下车库按照班组施工楼号所属的后浇带范围进行施工。商铺及幼儿园塔吊覆盖不到的地方采用25t汽车吊施工。
5．主要施工方法：
5。1 钢筋加工成型:
（1）钢筋调直:
钢筋调直采用调直机进行调直.本工程HPB300级的Ø6、Ø8、Ø10的盘园钢筋，在现场采用调直机进行调直，调直后的钢筋下料长度根据现场配料尺寸进行下料。
（2）钢筋切断：
钢筋切断采用切断机切断。钢筋切断配料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上作出明显尺寸长度的标识，确保下料长度的准确。用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直,直径无椭圆，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。
（3）钢筋弯曲成型：
HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的三倍;当钢筋末端需做135°弯钩时，三级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋成型要求:
1) 矩形箍筋：箍筋端头应完成135°弯钩，弯钩平整，其平直段相互平行、长短一致，平直段长度≥10d不小于75㎜.位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
2） 异型箍筋:应先在操作平台上划线,定位各拐点，也可加工定型钢模具加工。
3） 柱、梁箍筋:柱、梁箍筋加工的截面尺寸宜－3㎜偏差，以便有效保证柱、梁保护层的厚度正确。
4) 箍筋堆放:
① 箍筋加工合格后，按照部位、规格分类、弯钩交错码放整齐，可悬挂于钢管上，并做好标识以利于检查。
② 箍筋堆放应方便于塔吊吊运。
③ 现场应做好箍筋实物样板，标识各类箍筋规格、型号、使用部位，加工尺寸，绑扎方法等.
5。2梁直螺纹连接加工及柱电渣压力焊:
1、梁直螺纹连接加工
（1） 接头加工：采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，下料要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头,否则用砂轮切割机切断下料。
(2) 丝扣加工：应用水溶性切削液，丝扣长度定位0。5套筒长度＋1㎜。
（3） 丝头检查：丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
（4） 旋入长度检查：有效长度用专用丝头卡板或专用卡尺板检测，允许偏差不大于1P。
（5） 接头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类码放，用塑料帽盖好加以保护。
（6）送检批次：每500个接头送检一次。
（7)适用规格：直径为16mm及大于16mm的钢筋。

梁直螺纹连接
2、柱电渣压力焊
（1）本工程中Φ14及以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。Φ14以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。
（2)电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每楼层每300个同一类型接头作为一验收批。
外观检查应符合下列要求:
（3)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷;
(4）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；
（5）正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。
（6)焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密,焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊.

柱电渣压力焊
5.3钢筋绑扎：
（1)钢筋绑扎前的准备工作：
1） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料单牌相符，若有差错应及时纠正增补。
2) 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
3） 准备制作控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或大理石块，砼撑块，也可在市场上购买的塑料卡/塑料环.大理石块、水泥砂浆垫块、砼撑块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20㎜时为30×30㎜，大于20㎜时为50×50㎜.当垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝.如采用塑料卡/塑料环时应组织采购到现场。
4） 划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线上划点;梁的箍筋在架立筋上划点；基础的钢筋在两侧、中间各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格结合相关接头位置、数量的规定使其错开并在模板上划线。
（2）筏板下沉梁、暗梁、地库顶板钢筋绑扎：
1） 工艺流程：
① 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
② 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
③ 搭设下沉梁钢筋绑扎袈子→下沉梁顶钢筋布设→箍筋间距划线→穿梁箍筋按线布设→箍筋与梁顶筋绑扎→穿梁底钢筋→箍筋与梁底筋绑扎→穿绑梁架立筋→梁底保护层垫块→落架、钢筋梁就位.
2） 操作工艺：
① 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
② 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决.
③ 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求,一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2—19。

④ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
⑤ 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
⑥ 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求.
⑦ 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械连接。小于16mm时，可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
⑧ 在纵横向地梁的位置上，采用Ø48×3钢管搭设梁钢筋绑扎架子.架子搭设必须牢固。安全。稳固。
⑨ 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，钢筋接头的搭接面积百分率不应大于50％；
⑩ 如有双排钢筋时，应加一根粗钢筋头用以控制两排钢筋之间的距离；
箍筋的弯钩位置应相互开，绑扎铁丝扣应嵌入梁内。主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式；对于主筋与箍筋拐角处部位采用套扣绑扎方式。
（3）筏板钢筋绑扎:
1） 工艺流程:基础验线→铺设底板底层钢筋→绑扎→放置绑扎马凳→铺设上层铁→绑扎→确认竖向钢筋位置→插竖向墙板、柱钢筋→绑扎水平筋→绑拉钩筋。
2）操作工艺:
① 钢筋间距符合设计要求，根据轴线画好底板底层钢筋的间距线，铺设底层钢筋，同时注意钢筋的搭接接头位置的相互错开，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25㎜。搭接接头连接区段的长度为1。3L1（L1为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。在搭接范围内每根钢筋在搭接长度应采用三点绑扎.用双丝绑扎搭接钢筋两头30㎜处，中间绑扎一道。
② 绑扎底板底层钢筋，绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证受力钢筋不位移，不得漏绑.绑扎采用22＃钢丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣,要间隔采用正反八字扣。
③ 底板底层钢筋绑扎完毕，垫上保护层块，经自检符合设计要求及规范要求后，摆放钢筋马凳.马凳钢筋采用∮14焊成萞杷形状,与底板钢筋点焊牢固。再铺放底板上层钢筋并绑扎。
④ 根据墙板位置线先绑扎墙板定位筋,根据定位筋插入墙板竖向钢筋，并固定牢固（必要时可点焊）。
（4)墙板钢筋绑扎：
1） 工艺流程：弹线→钢筋上的水泥浆清理→竖向筋划水平筋间距线→穿水平筋→绑扎→绑扎拉结筋→预留洞加强筋绑扎→绑扎保护层。
2） 操作工艺:
① 清理钢筋上的水泥浆，调整正确竖向钢筋位置。设置上口钢筋位置控制线。
② 竖向钢筋上分段划出水平钢筋间距线,水平筋穿入绑扎。
③ 竖向钢筋上的拉钩穿入绑扎。
④ 为保证各预留洞、预埋管件的标高及位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，根据所划标高线绑扎洞口加强筋。洞口的加强筋及锚固长度必须满足设计要求。
⑤ 墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，在搭接范围内三点绑扎，墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋通过，墙体水平筋范围内必须保证有三道竖向筋通过。墙板钢筋绑扎完后应将丝扣头向下弯入墙板内，即保证所有绑丝头最后一律朝向砼内部,不得外露。
⑥ 地下车库的挡土墙、消防水池墙体为防裂防渗竖向钢筋在外侧，水平筋在内侧。剪力墙结构其他墙体水平筋在外侧,竖向筋在内侧。
⑦ 当梁与柱或墙侧平行时，该梁则主筋置于柱或墙竖向纵筋之内.
⑧ 剪力墙同排相邻二根竖向筋接头应相互错形开，不同排相邻二根竖向筋也应相互错开，搭接接头错开500㎜，机械连接接头错开35d，注意搭接接头的长度除应满足1.2Lae外，还应满足搭接范围内通过三根水平筋。普通住宅楼剪力墙可采用长短搭接法，节约钢材零料。
⑨ 墙板钢筋全部绑扎完毕后，按要求挂好钢筋保护层垫块.
⑩ 竖向钢筋成品保护：墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料保护管或用塑料薄膜、彩条布、塑料条包裹严密，防止浇筑砼的水泥浆污染.
（5)柱钢筋绑扎：
1） 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋.
2） 操作工艺：
① 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
② 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
③ 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
④ 柱箍筋绑扎:
a) 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
b） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固，见图2-16.
d） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）,见图2—17.

e） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径）.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

f） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
g） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法.同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
h) 地下车库柱钢筋插入筏板内，在筏板上层钢筋网片设置柱定位箍筋，当绑扎完成并检查验收合格后,柱筋采用电焊与筏板上层钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确，振捣砼时，不移动。
(6)平台板钢筋绑扎：
1)工艺流程：
清理模板→模板上画线→铺设板底筋→板底筋绑扎→铺设板上层筋→板上层筋绑扎→板凳形马凳绑扎→预留预埋安放.
2）操作工艺：
① 清理模板上面的杂物,拼缝不严密的模板缝采用箱包带封贴，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
② 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋进行绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③ 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2—20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

④ 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1。0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求,如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm.盖铁下部安装马凳,位置同垫块。
⑤ 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，设计有要求时按照具体设计要求加密,当设计无具体要求时受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；受拉搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜。
⑥ 顶板钢筋铺设：当纵、横梁钢筋绑扎完成后，在模板上划出顶板底层钢筋排距线，然后铺设底层纵、横向钢筋并进行绑扎。绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证受力钢筋不位移，不得漏绑.绑扎采用22＃钢丝,为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（7)标准层剪力墙、暗柱、暗梁、梁钢筋绑扎:
1） 工艺流程：放线→钢筋上的水泥浆清理→钢筋整理→竖向筋绑扎(暗柱筋)→暗柱箍筋绑扎→墙板水平钢筋间距划线→水平钢筋绑扎→暗梁、梁钢筋绑扎→保护垫块。
2) 操作工艺：
① 钢筋的搭接接头位置的相互错开，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25㎜。搭接接头连接区段的长度为1。3L1（L1为搭接长度)，同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求.
② 搭接范围内三点绑扎：每根钢筋在搭接长度内应采用三点绑扎,用双丝绑扎搭接钢筋两头30㎜处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋。
③ 搭接范围内通过三根钢筋:墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋通过，墙体水平筋范围内必须保证有三道竖向筋通过；
④ 剪力墙钢筋交错搭接：墙体水平钢筋搭接接头错开间距应≥500㎜，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开50％；
⑤ 剪力墙同排相邻二根竖向筋接头应相互错形开，不同排相邻二根竖向筋也应相互错开,搭接接头错开500㎜，机械连接接头错开35d，注意搭接接头的长度除应满足1.2Lae外，还应满足搭接范围内通过三根水平筋。普通住宅楼剪力墙可采用长短搭接法,节约钢材零料。
⑥ 连梁箍筋：连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50㎜（顶层连梁在暗柱范围内箍筋应满布）。
⑦ 墙体竖向梯格筋：用于控制砼的断面尺寸，控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距、控制水平钢筋的间距，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格.竖向梯格筋起步筋距地50㎜；
⑧ 墙体水平梯格筋：定于墙体上口300～500㎜处，用于控制墙体立筋间距及位置,可周转使用.
(8）楼梯钢筋绑扎工艺：
1)工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2） 操作工艺：
① 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
② 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
③ 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（9） 钢筋成品保护:
1) 墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料保护管或用塑料薄膜、彩条布、塑料条包裹严密,防止浇筑砼的水泥浆污染。
2） 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，发现钢筋错位、松扣等应立即进行矫正，保证负弯矩筋位置的正确性。
3) 顶板砼浇筑前，搭设跳板操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下；
4） 在浇筑砼时,对污染的钢筋及时用布或棉纱沾水将被污染钢筋擦净，砼浇筑完成后，用钢丝刷或沾水的棉丝钱污染钢筋擦净。
5） 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
6） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7） 砼输送管严禁直接铺设在钢筋上，应采用钢管搭设构架，输送管道应搁置在构架上。
（10） 应注意的质量问题:
1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4）箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d.
5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7）绑板的盖铁钢筋应拉通线,绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8)绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣.层高超过3.5m时，搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直.
9） 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围,防止绑扎接头内混
入对焊接头.
(11） 与水、电、弱电、消防安装的配合:
当平台板底层钢筋、柱、墙板绑扎完后,通过自检、监理初验后，水、电、弱电、消防安装即进行各种管子的敷设，通过自检、监理初验后，绑扎上层钢筋。
6. 钢筋工程的质量控制:
1）若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。
2）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
3）钢筋在运输和储存时,不得有损害，并应按批分別堆放整齐,避免锈蚀或油污；进
入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。
4） 柱、梁钢筋保护层为25㎜和板15㎜,采用1：3水泥砂浆制作垫块，侧面垫块制
作时插上细铁丝至少提前一个星期把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，并梅花形布置，间距1m左右均匀布置。
5） 砼浇筑时,平台如用地泵浇筑砼应搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与
平台梁、板钢筋附着。
6） 钢筋马凳铁支撑或角钢支撑在平台板下层网片筋上，为避免砼浇筑时产生位移，钢
筋马凳铁或角钢支撑要焊接斜拉钢筋进行加固。
7）钢筋质量检查：
在浇筑砼前应报请业主、监理对钢筋、预埋件进行验收并做好隐蔽工程记录。
① 钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特別是要注意检查负筋的位置。
② 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定要求。
③ 检查砼保护层、间距是否符合要求。
④ 检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动变形现象及绑扎是否符合要求.
⑤ 钢筋表面不允许有油渍、油漆污点和颗粒状(片状）铁锈。
⑥ 钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋

间距
±10
排距
±5
保护层厚度

基础
±10
柱、梁
±５
板、墙、壳
±３
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢筋弯起点位置
10
预埋件

中心线位置
５
水平高差
＋3.0
注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差.
7.安全技术措施：
（1) 施工人员进入现场必须佩带安全帽、系好帽带，穿上安全鞋.
（2） 焊机必须有接地以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接头导线处，都应有可靠接地绝缘。
（3）大量对焊时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，要特別注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏.
（4）对焊机必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。
（5） 对焊机闪光区域内须设铁皮隔挡.焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤，焊机工作范围内严禁堆放易燃易爆物品,以免引起火灾。
（6） 室内电弧焊时应有排气通风装置,焊工操作地点相互之间应设挡板以防弧光刺伤眼睛。
（7） 焊工必须穿戴防护衣具，对焊工要戴无色玻璃眼镜,电弧焊焊工要戴防护面具。施焊时焊工应在干木垫或其他绝缘垫木上。
（8) 焊接过程中